CN218022341U - 一种耐火电缆生产用打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打捆装置技术领域，且公开了一种耐火电缆生产用打捆装置，包括安装箱、旋转轴、伸缩杆、送线轮、紧线器，所述旋转轴与设置在安装箱内的旋转电机连接并用于与捆线盘卡接，所述伸缩杆与设置在安装箱内的伸缩电机连接，所述送线轮设置在伸缩杆，所述紧线器设置在安装箱上，所述紧线器上设有配合轮及紧线轮，所述配合轮与紧线轮通过外轮槽相互卡接夹持电缆，驱动所述紧线轮的最小旋转摩擦力可调。通过旋转轴及伸缩杆的相互配合，在旋转轴旋转带动捆线盘对电缆进行缠绕的过程中，伸缩杆往复伸缩运动，使得送线轮在捆线盘的捆线区域内往复移动，从而使得电缆逐层缠绕且每层的电缆相互紧密贴合，减少成捆电缆间的间隙，提升缠绕效率。

Description

一种耐火电缆生产用打捆装置

技术领域

本实用新型涉及打捆装置技术领域，具体为一种耐火电缆生产用打捆装置。

背景技术

在耐火电缆的生产过程中，需要的已经成型的电缆进行打捆操作，以使得电缆成捆，从而减小电缆的体积，也便于后续的加工及使用，一般的打捆装置通过逐层缠绕电缆实现打捆，然而在打捆过程中，经常会出现电缆内部张力不稳定，导致成捆不紧密，同时因电缆送料端固定而使得电缆与不断变化的缠绕点间的配合不稳定，易造成同层电缆稀疏或造成在一层电缆未成型的情况下进入下一层进行缠绕的现象。

因此，我们提出了一种耐火电缆生产用打捆装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火电缆生产用打捆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐火电缆生产用打捆装置，包括：

安装箱，所述安装箱用于固定并包裹若干电机并从一端露出电机的输出端；

旋转轴，所述旋转轴与设置在安装箱内的旋转电机连接并用于与捆线盘卡接；

伸缩杆，所述伸缩杆与设置在安装箱内的伸缩电机连接；

送线轮，所述送线轮设置在伸缩杆上；

紧线器，所述紧线器设置在安装箱上，所述紧线器上设有配合轮及紧线轮，所述配合轮与紧线轮通过外轮槽相互卡接夹持电缆，驱动所述紧线轮的最小旋转摩擦力可调。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送线轮相对于伸缩杆独立旋转，并且所述伸缩杆限制所述送线轮沿伸缩杆方向移动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴轴线、伸缩杆轴线及紧线器轴线相互平行但三者不处于同一平面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧线器上设有条状的调节轴孔，所述配合轮的固定轴卡接在调节轴孔内，所述紧线器上设有圆形的固定轴孔，所述紧线轮的固定轴卡接在固定轴孔上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧线轮的两侧均设有摩擦槽，所述紧线器上设有摩擦杆，所述摩擦杆与摩擦槽相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摩擦杆与紧线器通过螺纹连接，所述摩擦杆的数量为两个且对称设置在紧线轮的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过旋转轴及伸缩杆的相互配合，在旋转轴旋转带动捆线盘对电缆进行缠绕的过程中，伸缩杆往复伸缩运动，使得送线轮在捆线盘的捆线区域内往复移动，从而使得电缆逐层缠绕且每层的电缆相互紧密贴合，减少成捆电缆间的间隙，提升缠绕效率。

2、通过配合轮与紧线轮的相互配合，调节摩擦杆与摩擦槽间的压力，控制驱动紧线轮旋转的最小拉力，从而调节电缆上的张力大小，以满足在缠绕不同电缆时的张力需求，保证经过紧线器后的电缆中的张力稳定，提升电缆打捆时的效率，增加电缆间的贴合的紧密度，有利于缩小成捆体积。

附图说明

图1为一种耐火电缆生产用打捆装置的等轴测结构示意图；

图2为一种耐火电缆生产用打捆装置的主视结构示意图；

图3为图2中A-A截面结构示意图；

图4为一种耐火电缆生产用打捆装置的右视结构示意图；

图5为一种耐火电缆生产用打捆装置的俯视结构示意图。

图中：1、安装箱；2、旋转轴；3、伸缩杆；4、送线轮；5、紧线器；6、捆线盘；51、调节轴孔；52、固定轴孔；53、配合轮；54、紧线轮；55、摩擦槽；56、摩擦杆。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种耐火电缆生产用打捆装置，包括：

安装箱1，安装箱1用于固定并包裹若干电机并从一端露出电机的输出端；

旋转轴2，旋转轴2与设置在安装箱1内的旋转电机连接并用于与捆线盘 6卡接；

伸缩杆3，伸缩杆3与设置在安装箱1内的伸缩电机连接；

送线轮4，送线轮4设置在伸缩杆3上；

紧线器5，紧线器5设置在安装箱1上，紧线器5上设有配合轮53及紧线轮54，配合轮53与紧线轮54通过外轮槽相互卡接夹持电缆，驱动紧线轮 54的最小旋转摩擦力可调；

在设备工作时，旋转轴2在旋转电机的作用下单向旋转，并拉拽电缆，使得电缆逐渐缠绕在捆线盘6上，为使电缆单层缠绕并逐层向外扩张，伸缩杆3在伸缩电机的作用下往复移动，伸缩杆3带动送线轮4移动，由于送线轮4的往复移动，使得电缆随捆线盘6上的缠绕点移动，以保证同层电缆间的紧密贴合，以及防止在一层电缆未成型时电缆进入下一层进行缠绕，保证了层与层之间的紧密贴合，通过设置紧线器5，使得电缆在配合轮53、紧线轮54间滚动，并通过控制紧线轮54的旋转摩擦阻力，调节电缆的上的张力，使得在打捆过程中电缆的始终处于张紧状态，保证成捆的质量。

优选的，送线轮4相对于伸缩杆3独立旋转，并且伸缩杆3限制送线轮4 沿伸缩杆3方向移动，通过送线轮4的旋转，配合电缆移动，减少送线轮4 与电缆间的摩擦阻力。

优选的，旋转轴2轴线、伸缩杆3轴线及紧线器5轴线相互平行但三者不处于同一平面，使得电缆的移动路径为一折线，便于用户观察及调节电缆在捆线盘6上的缠绕点。

优选的，紧线器5上设有条状的调节轴孔51，配合轮53的固定轴卡接在调节轴孔51内，紧线器5上设有圆形的固定轴孔52，紧线轮54的固定轴卡接在固定轴孔52上，通过调节配合轮53的固定轴与调节轴孔51的位置，以调节配合轮53与紧线轮54间的间距及两轮与电缆间的压力。

优选的，紧线轮54的两侧均设有摩擦槽55，紧线器5上设有摩擦杆56，摩擦杆56与摩擦槽55相接触，通过摩擦杆56与摩擦槽55间的摩擦作用，控制驱动紧线轮54旋转的最小力矩。

优选的，摩擦杆56与紧线器5通过螺纹连接，摩擦杆56的数量为两个且对称设置在紧线轮54的两侧，通过旋转调节摩擦杆56与摩擦槽55间的正压力，从而调节摩擦阻力大小，通过对称设计，保证受力平衡。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐火电缆生产用打捆装置，其特征在于，包括：

安装箱(1)，所述安装箱(1)用于固定并包裹若干电机并从一端露出电机的输出端；

旋转轴(2)，所述旋转轴(2)与设置在安装箱(1)内的旋转电机连接并用于与捆线盘(6)卡接；

伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)与设置在安装箱(1)内的伸缩电机连接；

送线轮(4)，所述送线轮(4)设置在伸缩杆(3)上；

紧线器(5)，所述紧线器(5)设置在安装箱(1)上，所述紧线器(5)上设有配合轮(53)及紧线轮(54)，所述配合轮(53)与紧线轮(54)通过外轮槽相互卡接夹持电缆，驱动所述紧线轮(54)的最小旋转摩擦力可调。

2.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用打捆装置，其特征在于：所述送线轮(4)相对于伸缩杆(3)独立旋转，并且所述伸缩杆(3)限制所述送线轮(4)沿伸缩杆(3)方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用打捆装置，其特征在于：所述旋转轴(2)轴线、伸缩杆(3)轴线及紧线器(5)轴线相互平行但三者不处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用打捆装置，其特征在于：所述紧线器(5)上设有条状的调节轴孔(51)，所述配合轮(53)的固定轴卡接在调节轴孔(51)内，所述紧线器(5)上设有圆形的固定轴孔(52)，所述紧线轮(54)的固定轴卡接在固定轴孔(52)上。

5.根据权利要求1所述的一种耐火电缆生产用打捆装置，其特征在于：所述紧线轮(54)的两侧均设有摩擦槽(55)，所述紧线器(5)上设有摩擦杆(56)，所述摩擦杆(56)与摩擦槽(55)相接触。

6.根据权利要求5所述的一种耐火电缆生产用打捆装置，其特征在于：所述摩擦杆(56)与紧线器(5)通过螺纹连接，所述摩擦杆(56)的数量为两个且对称设置在紧线轮(54)的两侧。

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