CN218017109U - 一种铝板切板机的切板长度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体是一种铝板切板机的切板长度控制装置，包括切割机本体，所述切割机本体的一侧固定有两个导柱，两个所述导柱的外侧滑动连接有第一滑板，且两个导柱的外侧位于第一滑板的一侧位置处滑动连接有第二滑板，所述第一滑板的一侧位于中段位置处安装有下料气缸，所述下料气缸的伸缩端与第二滑板的一侧固定，所述第二滑板的一侧两端固定有两个导杆。本实用新型，通过位置调节机构，可以灵活地调节第一滑板和第二滑板距离切割机本体的位置，挡板可以对伸出的铝板端部进行限位，从而可以控制铝板的切割长度，操作更简单，没有多余的复杂步骤，提高了调节效率和调节精准度。

Description

一种铝板切板机的切板长度控制装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，具体是一种铝板切板机的切板长度控制装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，在铝板加工中需要将铝板切割成等长的多段。

根据专利公开号为：CN207668585U公开了一种钢板切板机的切板长度控制装置，包括切板机本体，切板机本体的外部设有切板长度控制机构和钢板夹持机构，切板长度控制机构包括两根高度相同且与切板机本体侧壁垂直设置的滑轨，滑轨的外侧对应套有滑块，两块滑块之间设有挡板，挡板靠近钢板出料口的一侧设有压力传感器；钢板夹持机构包括上夹持气缸、下夹持气缸和夹持气缸控制总机，上、下夹持气缸分别设在钢板出料口的上、下方，上、下夹持气缸相互配合且均与夹持气缸控制总机通信连接，夹持气缸控制总机还与所述的压力传感器通信连接，基于以上检索，结合现有技术发现，该专利在调节挡板与切割机之间的距离时，需要拆装多个锁紧螺钉，操作步骤复杂繁琐，而且在转动锁紧螺钉时容易使挡板发生微小偏移，影响调节精准度，而且该专利不能自动将切割过的铝板取出至切割机的外侧，从而不能实现自动下料。因此，本领域技术人员提供了一种铝板切板机的切板长度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板切板机的切板长度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种铝板切板机的切板长度控制装置，包括切割机本体，所述切割机本体的一侧固定有两个导柱，两个所述导柱的外侧滑动连接有第一滑板，且两个导柱的外侧位于第一滑板的一侧位置处滑动连接有第二滑板，所述第一滑板的一侧位于中段位置处安装有下料气缸，所述下料气缸的伸缩端与第二滑板的一侧固定，所述第二滑板的一侧两端固定有两个导杆，两个所述导杆均滑动插设于第一滑板的内部，所述第一滑板与切割机本体之间设置有位置调节机构，所述第二滑板的上侧固定有两个立柱，两个所述立柱的上端一侧设置有铝板夹紧机构。

优选的，所述位置调节机构包括设置于切割机本体和第一滑板之间的丝杆轴，所述丝杆轴的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块，两个所述丝杆滑块的两侧均对称转动连接有两个第一连杆，四个所述第一连杆的一端分别与切割机本体和第一滑板转动连接。

优选的，所述铝板夹紧机构包括固定于两个立柱上端一侧的挡板，所述挡板的两侧对称滑动插设有两个伸缩板，两个所述伸缩板的一侧均固定有夹板，所述挡板的一端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端固定有位于挡板内侧的滑动杆，所述滑动杆滑动连接于挡板的内侧，且滑动杆的两侧对称转动连接有四个第二连杆，四个所述第二连杆的一端分别与两个伸缩板的一侧转动连接。

优选的，两个所述导柱的一端均设置有限位板，两个所述限位板均通过固定螺栓分别与两个导柱的一端固定。

优选的，所述挡板的一侧粘贴有橡胶垫。

优选的，两个所述导柱的一侧均设置有刻度线。

优选的，所述丝杆轴与两个丝杆滑块之间的螺纹升角小于摩擦角。

本实用新型通过改进在此提供一种铝板切板机的切板长度控制装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过位置调节机构，可以灵活地调节第一滑板和第二滑板距离切割机本体的位置，挡板可以对伸出的铝板端部进行限位，从而可以控制铝板的切割长度，操作更简单，没有多余的复杂步骤，提高了调节效率和调节精准度；

其二：本实用新型，通过铝板夹紧机构，将切割过的铝板一端夹持固定，然后控制下料气缸的伸缩端伸出，带动第一滑板和第二滑板移动，第二滑板带动铝板夹持机构移动，从而可以带动切割过的铝板移动至切割机本体的外部，实现了自动下料的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的铝板夹紧机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、切割机本体；2、导柱；3、第一滑板；4、第二滑板；5、立柱；6、下料气缸；7、丝杆轴；8、丝杆滑块；9、第一连杆；10、导杆；11、挡板；12、伸缩板；13、夹板；14、夹紧气缸；15、滑动杆；16、第二连杆；17、限位板；18、橡胶垫；19、刻度线。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种铝板切板机的切板长度控制装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图3所示，一种铝板切板机的切板长度控制装置，包括切割机本体1，切割机本体1的一侧固定有两个导柱2，两个导柱2的一侧均设置有刻度线19，刻度线19便于参考第一滑板3移动位置，提高调节精准度，两个导柱2的外侧滑动连接有第一滑板3，且两个导柱2的外侧位于第一滑板3的一侧位置处滑动连接有第二滑板4，第一滑板3的一侧位于中段位置处安装有下料气缸6，下料气缸6的伸缩端与第二滑板4的一侧固定，第二滑板4的一侧两端固定有两个导杆10，两个导杆10均滑动插设于第一滑板3的内部，第一滑板3与切割机本体1之间设置有位置调节机构，第二滑板4的上侧固定有两个立柱5，两个立柱5的上端一侧设置有铝板夹紧机构。

进一步的，位置调节机构包括设置于切割机本体1和第一滑板3之间的丝杆轴7，丝杆轴7的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴7的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块8，两个丝杆滑块8的两侧均对称转动连接有两个第一连杆9，四个第一连杆9的一端分别与切割机本体1和第一滑板3转动连接，通过位置调节机构，可以灵活地调节第一滑板3和第二滑板4距离切割机本体1的位置，挡板11可以对伸出的铝板端部进行限位，从而可以控制铝板的切割长度，操作更简单，没有多余的复杂步骤，提高了调节效率和调节精准度，丝杆轴7与两个丝杆滑块8之间的螺纹升角小于摩擦角，起到自锁作用，防止第一滑板3发生微小移动。

进一步的，铝板夹紧机构包括固定于两个立柱5上端一侧的挡板11，挡板11的两侧对称滑动插设有两个伸缩板12，两个伸缩板12的一侧均固定有夹板13，挡板11的一端安装有夹紧气缸14，夹紧气缸14的伸缩端固定有位于挡板11内侧的滑动杆15，滑动杆15滑动连接于挡板11的内侧，且滑动杆15的两侧对称转动连接有四个第二连杆16，四个第二连杆16的一端分别与两个伸缩板12的一侧转动连接，铝板夹紧机构用于将切割过的铝板一端夹持住，便于对其进行下料。

进一步的，两个导柱2的一端均设置有限位板17，两个限位板17均通过固定螺栓分别与两个导柱2的一端固定，固定螺栓将限位板17固定于导柱2的一端，防止第二滑板4和第一滑板3脱落。

进一步的，挡板11的一侧粘贴有橡胶垫18，橡胶垫18减小铝板端部与挡板11之间的碰撞。

工作原理：转动丝杆轴7，由于丝杆轴7的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴7的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块8，因此丝杆轴7转动时通过螺纹啮合带动两个丝杆滑块8反向移动，两个丝杆滑块8反向移动分别带动四个第一连杆9反向转动，四个第一连杆9转动带动第一滑板3和第二滑板4水平方向移动，从而可以调节立柱5与切割机本体1的距离，进而调节挡板11与切割机本体1的距离，挡板11可以对伸出的铝板端部进行限位，从而可以控制铝板的切割长度，操作更简单，没有多余的复杂步骤，提高了调节效率和调节精准度，当铝板被切割完成后，控制铝板夹紧机构的夹紧气缸14的伸缩端缩回带动滑动杆15移动，滑动杆15带动四个第二连杆16反向转动，四个第二连杆16分别带动两个伸缩板12向挡板11内侧缩回，两个伸缩板12分别带动两个夹板13合并，可以对铝板的一端进行夹持固定，然后控制下料气缸6的伸缩端伸出带动第二滑板4移动，第二滑板4通过立柱5带动铝板夹紧机构移动，从而可以将切割完成的铝板取出，实现了自动下料的功能。

Claims (7)

1.一种铝板切板机的切板长度控制装置，包括切割机本体(1)，其特征在于，所述切割机本体(1)的一侧固定有两个导柱(2)，两个所述导柱(2)的外侧滑动连接有第一滑板(3)，且两个导柱(2)的外侧位于第一滑板(3)的一侧位置处滑动连接有第二滑板(4)，所述第一滑板(3)的一侧位于中段位置处安装有下料气缸(6)，所述下料气缸(6)的伸缩端与第二滑板(4)的一侧固定，所述第二滑板(4)的一侧两端固定有两个导杆(10)，两个所述导杆(10)均滑动插设于第一滑板(3)的内部，所述第一滑板(3)与切割机本体(1)之间设置有位置调节机构，所述第二滑板(4)的上侧固定有两个立柱(5)，两个所述立柱(5)的上端一侧设置有铝板夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝板切板机的切板长度控制装置，其特征在于：所述位置调节机构包括设置于切割机本体(1)和第一滑板(3)之间的丝杆轴(7)，所述丝杆轴(7)的外侧两端设置有两个方向相反的螺纹，且丝杆轴(7)的外侧两端通过螺纹对称转动连接有两个丝杆滑块(8)，两个所述丝杆滑块(8)的两侧均对称转动连接有两个第一连杆(9)，四个所述第一连杆(9)的一端分别与切割机本体(1)和第一滑板(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝板切板机的切板长度控制装置，其特征在于：所述铝板夹紧机构包括固定于两个立柱(5)上端一侧的挡板(11)，所述挡板(11)的两侧对称滑动插设有两个伸缩板(12)，两个所述伸缩板(12)的一侧均固定有夹板(13)，所述挡板(11)的一端安装有夹紧气缸(14)，所述夹紧气缸(14)的伸缩端固定有位于挡板(11)内侧的滑动杆(15)，所述滑动杆(15)滑动连接于挡板(11)的内侧，且滑动杆(15)的两侧对称转动连接有四个第二连杆(16)，四个所述第二连杆(16)的一端分别与两个伸缩板(12)的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝板切板机的切板长度控制装置，其特征在于：两个所述导柱(2)的一端均设置有限位板(17)，两个所述限位板(17)均通过固定螺栓分别与两个导柱(2)的一端固定。

5.根据权利要求3所述的一种铝板切板机的切板长度控制装置，其特征在于：所述挡板(11)的一侧粘贴有橡胶垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝板切板机的切板长度控制装置，其特征在于：两个所述导柱(2)的一侧均设置有刻度线(19)。

7.根据权利要求2所述的一种铝板切板机的切板长度控制装置，其特征在于：所述丝杆轴(7)与两个丝杆滑块(8)之间的螺纹升角小于摩擦角。

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