CN217492223U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钣金折弯装置,包括工作台,工作台上对称设有导杆,导杆顶部连接有吊板,吊板底部中央设有装夹机构,装夹机构内安装有刀模,刀模正下方设有刀座,刀座底部设有支撑板,夹块固定在支撑板,支撑板两侧设有滑柱,滑柱与导杆滑动配合,支撑板内对称设有滑杆,滑杆上滑动配合有移动板,移动板上分别安装有第一支架以及第二支架,第一支架上安装有限位组件,第二支架上固定有转接台,支撑板底部设有连杆机构,连杆机构一侧活动连接有移动块,移动块一侧连接推出机构,推出机构固定在安装座上,安装座底部设有滑动调节机构,其优点在于可以便于更换刀模,适用于小钣金小面积板材的折弯,可以进行间距调节,提高钣金折弯的精确度。

Description

一种钣金折弯装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工领域,特别是涉及一种钣金折弯装置。
背景技术
目前,车间加工中,均使用大型的钣金折弯机,不仅换刀拆装繁琐,针对小钣金小面积板材的折弯也并不适用,使用成本较高,由于车间的折弯机体积大,清理十分不便,增加了作业人员的工作量,折弯过程中无法靠机器进行间距调节,只能依靠人工对钣金进行刻痕,需要折弯的钣金一端没有限位支撑,容易出现误差,导致折弯质量降低,尺寸精度较低。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的在于提供一种钣金折弯装置,其具有的优点在于可以便于更换刀模,适用于小钣金小面积板材的折弯,体积小,易清理,设置限位支撑,可以进行间距调节,提高钣金折弯的精确度,避免人工推移操作造成误差,大大提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钣金折弯装置,包括工作台,所述工作台上对称设有下撑柱,所述下撑柱上安装有导杆,所述导杆顶部固定有上撑柱,所述上撑柱上连接有吊板,所述吊板底部中央设有装夹机构,所述装夹机构内安装有刀模,所述刀模正下方设有相配合的刀座,所述刀座底部设有支撑板,所述刀座两侧设有夹块,所述夹块固定在支撑板,所述支撑板两侧设有滑柱,所述滑柱与导杆滑动配合,所述支撑板内对称设有滑杆,所述滑杆两端均设有限位块,所述滑杆上滑动配合有移动板,所述移动板一侧螺纹连接有第一锁紧头,所述移动板上分别安装有第一支架以及第二支架,所述第一支架上安装有限位组件,所述第二支架上固定有转接台,所述支撑板底部设有转接座,所述转接座底部设有连杆机构,所述连杆机构一侧活动连接有移动块,所述移动块两侧设有导向板,所述导向板与移动块活动配合,所述导向板安装在立板上,所述立板固定在工作台上,所述移动块一端设有转接扣,所述转接扣一侧连接推出机构,所述推出机构固定在安装座上,所述安装座底部设有滑动调节机构。
进一步设置:所述装夹机构包括定位板,所述定位板固定在吊板上,所述定位板一侧设有卡槽,所述卡槽内安装有压板,所述定位板以及压板设有与刀模相配的安装槽,所述定位板一侧设有锁紧轴,所述锁紧轴穿过定位板连接压板。
通过采用上述技术方案,压板与定位板的设置可以将导模快速的装夹起来,通过与导模相配的安装槽,可以实现紧密贴合,并且通过锁紧轴进行紧密固定,提高了装夹强度,拆装便捷。
进一步设置:所述限位组件包括夹板,所述夹板固定在第一支架上,所述夹板上安装有调节座,所述调节座内滑动配合有调节柱,所述调节柱一端固定有限位板,所述调节座一侧设有锁紧扣,所述锁紧扣穿过调节座压紧调节柱。
通过采用上述技术方案,夹板上的调节座可以进行对限位板的位置调节,通过锁紧扣进行限位固定,避免限位板不牢固,导致钣金折弯无法紧靠,造成折弯误差,并且通过滑杆实现对移动板的水平运动,从而对限位板进行更大间距的调节移动。
进一步设置:所述转接台两侧均设有侧衬板,所述侧衬板内侧设有转接块,所述转接台内设有导向柱,所述导向柱与转接块滑动配合,所述转接块一侧螺纹连接有第二锁紧头,所述第二锁紧头穿过转接块压紧导向柱。
通过采用上述技术方案,转接台两侧的侧衬板可以进行间距调节,适用不同宽度尺寸的钣金或者板材,提高钣金折弯的稳定性。
进一步设置:所述侧衬板一侧均设有固定板,所述固定板上活动连接有转杆,所述转杆之间设有第一压轴与第二压轴,所述第一压轴内设有滑孔,所述第二压轴一端设有滑台,所述滑台滑动配合在第一压轴的滑孔中。
通过采用上述技术方案,第一压轴以及第二压轴的设置可以在侧衬板进行间距调节的同时,还可以对折弯过程中的钣金起到一定的缓冲防护作用,避免钣金折弯速度快,从而误伤作业人员,提高整体的稳定性以及安全性。
进一步设置:所述连杆机构包括有第一连杆,所述第一连杆一端活动连接转接座,另一端活动连接有转接杆,所述转接杆另一端活动连接有第三连杆,所述第三连杆活动连接在底座上,所述底座固定在工作台上,所述转接杆中央活动连接有移动块。
通过采用上述技术方案,转接杆的设置可以将第一连杆以及第三连杆牵制,保证在第二连杆的伸缩过程中,第一连杆以及第三连杆可以同时运动,当第二连杆伸出时,第一连杆以及第二连杆可以同时支撑,通过滑柱以及导杆实现支撑板的上升,从而进行完成钣金折弯,反之,支撑板下降,取出钣金。
进一步设置:所述推出机构包括大铝型材,所述大铝型材内设有小铝型材,所述小铝型材四周安装有滚轮,所述滚轮配合在大铝型材内,所述小铝型材一端连接转接块,另一端连接有气缸,所述气缸安装在大铝型材内,所述气缸一端设有压盖,所述压杆固定在大铝型材一侧,所述铝型材上安装有压力表,所述压力表与气缸一端联通。
通过采用上述技术方案,气缸的推出端带动小铝型材进行伸缩运动,增加伸缩长度,从而提高整体的稳定性,小铝型材上安装的滚轮可以便于小铝型材的移动,通过压力表可以实时检测气缸内的气压变化,保证气缸的工作稳定。
进一步设置:所述滑动调节机构包括滑座,所述滑座固定在工作台上,所述滑座内滑动配合有滑块,所述滑块顶部连接安装座,所述滑块底部中央设有螺母块,所述螺母块内螺纹配合有丝杆,所述丝杆末端设有一段无螺纹光面,且无螺纹光面上装配有轴承座,所述轴承座固定在工作台一侧,所述轴承座一侧设有手轮,所述手轮装配在丝杆末端。
通过采用上述技术方案,丝杆调节实现滑块的移动,从而带动安装座整体移动,从而调节小铝型材与第二连杆之间的距离,提高第二连杆的推进速度,针对不同钣金的厚度,进行推出端的间距调节,提高折弯的强度。
综上所述,本实用新型具有如下优点:总体结构可以便于更换刀模,适用于小钣金小面积板材的折弯,体积小,易清理,设置限位支撑,可以进行间距调节,提高钣金折弯的精确度,避免人工推移操作造成误差,大大提高了工作效率。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是本实用新型的右视图。
图4是本实用新型图3的剖视图。
图5是本实用新型图2的剖视图。
图中,1、工作台;2、下撑柱;3、导杆;4、滑柱;5、上撑柱;6、吊板;7、定位板;71、锁紧轴;8、压板;9、刀模;10、刀座;11、支撑板;111、夹块;12、滑杆;121、限位块;13、移动板;131、第一锁紧头;14、第一支架;15、夹板;151、锁紧扣;152、调节座;16、限位板;161、调节柱;17、第二支架;18、转接台;181、导向柱;19、侧衬板;20、转接块;201、第二锁紧头;22、固定板;23、转杆;24、第一压轴;241、滑孔;25、第二压轴;251、滑台;26、转接座;27、第一连杆;28、转接杆;29、第二连杆;30、底座;31、第三连杆;32、立板;33、导向板;34、移动块;35、转接扣;36、大铝型材;37、小铝型材;38、滚轮;39、气缸;40、压盖;41、压力表;42、安装座;43、滑块;44、螺母块;45、丝杆;46、轴承座;47、手轮;48、滑座。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例1:一种钣金折弯装置,如图所示,包括工作台1,工作台1上对称设有下撑柱2,下撑柱2上安装有导杆3,导杆3顶部固定有上撑柱5,上撑柱5上连接有吊板6,吊板6底部中央设有装夹机构,装夹机构内安装有刀模9,装夹机构包括定位板7,定位板7固定在吊板6上,定位板7一侧设有卡槽,卡槽内安装有压板8,定位板7以及压板8设有与刀模9相配的安装槽,定位板7一侧设有锁紧轴71,锁紧轴71穿过定位板7连接压板8,刀模9正下方设有相配合的刀座10,刀座10底部设有支撑板11,刀座10两侧设有夹块111,夹块111固定在支撑板11,支撑板11两侧设有滑柱4,滑柱4与导杆3滑动配合,支撑板11内对称设有滑杆12,滑杆12两端均设有限位块121,滑杆12上滑动配合有移动板13,移动板13一侧螺纹连接有第一锁紧头131,移动板13上分别安装有第一支架14以及第二支架17,第一支架14上安装有限位组件,限位组件包括夹板15,夹板15固定在第一支架14上,夹板15上安装有调节座152,调节座152内滑动配合有调节柱161,调节柱161一端固定有限位板16,调节座152一侧设有锁紧扣151,锁紧扣151穿过调节座152压紧调节柱161,第二支架17上固定有转接台18,转接台18两侧均设有侧衬板19,侧衬板19内侧设有转接块20,转接台18内设有导向柱181,导向柱181与转接块20滑动配合,转接块20一侧螺纹连接有第二锁紧头201,第二锁紧头201穿过转接块20压紧导向柱181,侧衬板19一侧均设有固定板22,固定板22上通过销轴连接有转杆23,如图5所示,转杆23之间设有第一压轴24与第二压轴25,第一压轴24内设有滑孔241,第二压轴25一端设有滑台251,滑台251滑动配合在第一压轴24的滑孔241中。
如图4所示,支撑板11底部设有转接座26,转接座26底部设有连杆机构,连杆机构包括有第一连杆27,第一连杆27一端通过销轴连接转接座26,另一端通过销轴连接有转接杆28,转接杆28另一端通过销轴连接有第三连杆31,第三连杆31通过销轴连接在底座30上,底座30固定在工作台1上,转接杆28中央通过销轴连接有移动块34,移动块34两侧设有导向板33,导向板33与移动块34活动配合,导向板33安装在立板32上,立板32固定在工作台1上,移动块34一端设有转接扣35,转接扣35一侧连接推出机构,推出机构包括大铝型材36,大铝型材36内设有小铝型材37,小铝型材37四周安装有滚轮38,滚轮38配合在大铝型材36内,小铝型材37一端连接转接块20,另一端连接有气缸39,气缸39安装在大铝型材36内,气缸39一端设有压盖40,压杆固定在大铝型材36一侧,铝型材上安装有压力表41,压力表41与气缸39一端联通,安装座42底部设有滑动调节机构,滑动调节机构包括滑座48,滑座48固定在工作台1上,滑座48内滑动配合有滑块43,滑块43顶部连接安装座42,滑块43底部中央设有螺母块44,螺母块44内螺纹配合有丝杆45,丝杆45末端设有一段无螺纹光面,且无螺纹光面上装配有轴承座46,轴承座46固定在工作台1一侧,轴承座46一侧设有手轮47,手轮47装配在丝杆45末端。
使用时,先将刀座10安装在定位板7上,在固定压板8,通过锁紧轴71进行紧密固定,将需要折弯的钣金在转接台18上,根据钣金宽度调节侧衬板19之间的间距,再根据折弯的技术要求,调整调节座152与刀座10的距离,直至达到钣金折弯的距离,将钣金紧靠限位板16,开启气缸39,通过气缸39一端连接的第二连杆29带动之后第一连杆27以及第三连杆31收缩,实现支撑板11上的刀座10升降,从而完成钣金的折弯以及松料,若折弯的力度不够,可以通过手轮47调节丝杆45,进行安装座42的距离调节,从而增加气缸39的推动进程,提高折弯强度。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型具体实施仅局限于此;对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说,在基于本实用新型技术方案思路前提下,所作的拓展以及操作方法、数据的替换,都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金折弯装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上对称设有下撑柱(2),所述下撑柱(2)上安装有导杆(3),所述导杆(3)顶部固定有上撑柱(5),所述上撑柱(5)上连接有吊板(6),所述吊板(6)底部中央设有装夹机构,所述装夹机构内安装有刀模(9),所述刀模(9)正下方设有相配合的刀座(10),所述刀座(10)底部设有支撑板(11),所述刀座(10)两侧设有夹块(111),所述夹块(111)固定在支撑板(11),所述支撑板(11)两侧设有滑柱(4),所述滑柱(4)与导杆(3)滑动配合,所述支撑板(11)内对称设有滑杆(12),所述滑杆(12)两端均设有限位块(121),所述滑杆(12)上滑动配合有移动板(13),所述移动板(13)一侧螺纹连接有第一锁紧头(131),所述移动板(13)上分别安装有第一支架(14)以及第二支架(17),所述第一支架(14)上安装有限位组件,所述第二支架(17)上固定有转接台(18),所述支撑板(11)底部设有转接座(26),所述转接座(26)底部设有连杆机构,所述连杆机构一侧活动连接有移动块(34),所述移动块(34)两侧设有导向板(33),所述导向板(33)与移动块(34)活动配合,所述导向板(33)安装在立板(32)上,所述立板(32)固定在工作台(1)上,所述移动块(34)一端设有转接扣(35),所述转接扣(35)一侧连接推出机构,所述推出机构固定在安装座(42)上,所述安装座(42)底部设有滑动调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述装夹机构包括定位板(7),所述定位板(7)固定在吊板(6)上,所述定位板(7)一侧设有卡槽,所述卡槽内安装有压板(8),所述定位板(7)以及压板(8)设有与刀模(9)相配的安装槽,所述定位板(7)一侧设有锁紧轴(71),所述锁紧轴(71)穿过定位板(7)连接压板(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述限位组件包括夹板(15),所述夹板(15)固定在第一支架(14)上,所述夹板(15)上安装有调节座(152),所述调节座(152)内滑动配合有调节柱(161),所述调节柱(161)一端固定有限位板(16),所述调节座(152)一侧设有锁紧扣(151),所述锁紧扣(151)穿过调节座(152)压紧调节柱(161)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述转接台(18)两侧均设有侧衬板(19),所述侧衬板(19)内侧设有转接块(20),所述转接台(18)内设有导向柱(181),所述导向柱(181)与转接块(20)滑动配合,所述转接块(20)一侧螺纹连接有第二锁紧头(201),所述第二锁紧头(201)穿过转接块(20)压紧导向柱(181)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述侧衬板(19)一侧均设有固定板(22),所述固定板(22)上活动连接有转杆(23),所述转杆(23)之间设有第一压轴(24)与第二压轴(25),所述第一压轴(24)内设有滑孔(241),所述第二压轴(25)一端设有滑台(251),所述滑台(251)滑动配合在第一压轴(24)的滑孔(241)中。
6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述连杆机构包括有第一连杆(27),所述第一连杆(27)一端活动连接转接座(26),另一端活动连接有转接杆(28),所述转接杆(28)另一端活动连接有第三连杆(31),所述第三连杆(31)活动连接在底座(30)上,所述底座(30)固定在工作台(1)上,所述转接杆(28)中央活动连接有移动块(34)。
7.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述推出机构包括大铝型材(36),所述大铝型材(36)内设有小铝型材(37),所述小铝型材(37)四周安装有滚轮(38),所述滚轮(38)配合在大铝型材(36)内,所述小铝型材(37)一端连接转接块(20),另一端连接有气缸(39),所述气缸(39)安装在大铝型材(36)内,所述气缸(39)一端设有压盖(40),所述压盖(40)固定在大铝型材(36)一侧,所述大铝型材(36)上安装有压力表(41),所述压力表(41)与气缸(39)一端联通。
8.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述滑动调节机构包括滑座(48),所述滑座(48)固定在工作台(1)上,所述滑座(48)内滑动配合有滑块(43),所述滑块(43)顶部连接安装座(42),所述滑块(43)底部中央设有螺母块(44),所述螺母块(44)内螺纹配合有丝杆(45),所述丝杆(45)末端设有一段无螺纹光面,且无螺纹光面上装配有轴承座(46),所述轴承座(46)固定在工作台(1)一侧,所述轴承座(46)一侧设有手轮(47),所述手轮(47)装配在丝杆(45)末端。
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