CN217492223U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金折弯装置，包括工作台，工作台上对称设有导杆，导杆顶部连接有吊板，吊板底部中央设有装夹机构，装夹机构内安装有刀模，刀模正下方设有刀座，刀座底部设有支撑板，夹块固定在支撑板，支撑板两侧设有滑柱，滑柱与导杆滑动配合，支撑板内对称设有滑杆，滑杆上滑动配合有移动板，移动板上分别安装有第一支架以及第二支架，第一支架上安装有限位组件，第二支架上固定有转接台，支撑板底部设有连杆机构，连杆机构一侧活动连接有移动块，移动块一侧连接推出机构，推出机构固定在安装座上，安装座底部设有滑动调节机构，其优点在于可以便于更换刀模，适用于小钣金小面积板材的折弯，可以进行间距调节，提高钣金折弯的精确度。

Description

一种钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，特别是涉及一种钣金折弯装置。

背景技术

目前，车间加工中，均使用大型的钣金折弯机，不仅换刀拆装繁琐，针对小钣金小面积板材的折弯也并不适用，使用成本较高，由于车间的折弯机体积大，清理十分不便，增加了作业人员的工作量，折弯过程中无法靠机器进行间距调节，只能依靠人工对钣金进行刻痕，需要折弯的钣金一端没有限位支撑，容易出现误差，导致折弯质量降低，尺寸精度较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种钣金折弯装置，其具有的优点在于可以便于更换刀模，适用于小钣金小面积板材的折弯，体积小，易清理，设置限位支撑，可以进行间距调节，提高钣金折弯的精确度，避免人工推移操作造成误差，大大提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金折弯装置，包括工作台，所述工作台上对称设有下撑柱，所述下撑柱上安装有导杆，所述导杆顶部固定有上撑柱，所述上撑柱上连接有吊板，所述吊板底部中央设有装夹机构，所述装夹机构内安装有刀模，所述刀模正下方设有相配合的刀座，所述刀座底部设有支撑板，所述刀座两侧设有夹块，所述夹块固定在支撑板，所述支撑板两侧设有滑柱，所述滑柱与导杆滑动配合，所述支撑板内对称设有滑杆，所述滑杆两端均设有限位块，所述滑杆上滑动配合有移动板，所述移动板一侧螺纹连接有第一锁紧头，所述移动板上分别安装有第一支架以及第二支架，所述第一支架上安装有限位组件，所述第二支架上固定有转接台，所述支撑板底部设有转接座，所述转接座底部设有连杆机构，所述连杆机构一侧活动连接有移动块，所述移动块两侧设有导向板，所述导向板与移动块活动配合，所述导向板安装在立板上，所述立板固定在工作台上，所述移动块一端设有转接扣，所述转接扣一侧连接推出机构，所述推出机构固定在安装座上，所述安装座底部设有滑动调节机构。

进一步设置：所述装夹机构包括定位板，所述定位板固定在吊板上，所述定位板一侧设有卡槽，所述卡槽内安装有压板，所述定位板以及压板设有与刀模相配的安装槽，所述定位板一侧设有锁紧轴，所述锁紧轴穿过定位板连接压板。

通过采用上述技术方案，压板与定位板的设置可以将导模快速的装夹起来，通过与导模相配的安装槽，可以实现紧密贴合，并且通过锁紧轴进行紧密固定，提高了装夹强度，拆装便捷。

进一步设置：所述限位组件包括夹板，所述夹板固定在第一支架上，所述夹板上安装有调节座，所述调节座内滑动配合有调节柱，所述调节柱一端固定有限位板，所述调节座一侧设有锁紧扣，所述锁紧扣穿过调节座压紧调节柱。

通过采用上述技术方案，夹板上的调节座可以进行对限位板的位置调节，通过锁紧扣进行限位固定，避免限位板不牢固，导致钣金折弯无法紧靠，造成折弯误差，并且通过滑杆实现对移动板的水平运动，从而对限位板进行更大间距的调节移动。

进一步设置：所述转接台两侧均设有侧衬板，所述侧衬板内侧设有转接块，所述转接台内设有导向柱，所述导向柱与转接块滑动配合，所述转接块一侧螺纹连接有第二锁紧头，所述第二锁紧头穿过转接块压紧导向柱。

通过采用上述技术方案，转接台两侧的侧衬板可以进行间距调节，适用不同宽度尺寸的钣金或者板材，提高钣金折弯的稳定性。

进一步设置：所述侧衬板一侧均设有固定板，所述固定板上活动连接有转杆，所述转杆之间设有第一压轴与第二压轴，所述第一压轴内设有滑孔，所述第二压轴一端设有滑台，所述滑台滑动配合在第一压轴的滑孔中。

通过采用上述技术方案，第一压轴以及第二压轴的设置可以在侧衬板进行间距调节的同时，还可以对折弯过程中的钣金起到一定的缓冲防护作用，避免钣金折弯速度快，从而误伤作业人员，提高整体的稳定性以及安全性。

进一步设置：所述连杆机构包括有第一连杆，所述第一连杆一端活动连接转接座，另一端活动连接有转接杆，所述转接杆另一端活动连接有第三连杆，所述第三连杆活动连接在底座上，所述底座固定在工作台上，所述转接杆中央活动连接有移动块。

通过采用上述技术方案，转接杆的设置可以将第一连杆以及第三连杆牵制，保证在第二连杆的伸缩过程中，第一连杆以及第三连杆可以同时运动，当第二连杆伸出时，第一连杆以及第二连杆可以同时支撑，通过滑柱以及导杆实现支撑板的上升，从而进行完成钣金折弯，反之，支撑板下降，取出钣金。

进一步设置：所述推出机构包括大铝型材，所述大铝型材内设有小铝型材，所述小铝型材四周安装有滚轮，所述滚轮配合在大铝型材内，所述小铝型材一端连接转接块，另一端连接有气缸，所述气缸安装在大铝型材内，所述气缸一端设有压盖，所述压杆固定在大铝型材一侧，所述铝型材上安装有压力表，所述压力表与气缸一端联通。

通过采用上述技术方案，气缸的推出端带动小铝型材进行伸缩运动，增加伸缩长度，从而提高整体的稳定性，小铝型材上安装的滚轮可以便于小铝型材的移动，通过压力表可以实时检测气缸内的气压变化，保证气缸的工作稳定。

进一步设置：所述滑动调节机构包括滑座，所述滑座固定在工作台上，所述滑座内滑动配合有滑块，所述滑块顶部连接安装座，所述滑块底部中央设有螺母块，所述螺母块内螺纹配合有丝杆，所述丝杆末端设有一段无螺纹光面，且无螺纹光面上装配有轴承座，所述轴承座固定在工作台一侧，所述轴承座一侧设有手轮，所述手轮装配在丝杆末端。

通过采用上述技术方案，丝杆调节实现滑块的移动，从而带动安装座整体移动，从而调节小铝型材与第二连杆之间的距离，提高第二连杆的推进速度，针对不同钣金的厚度，进行推出端的间距调节，提高折弯的强度。

综上所述，本实用新型具有如下优点：总体结构可以便于更换刀模，适用于小钣金小面积板材的折弯，体积小，易清理，设置限位支撑，可以进行间距调节，提高钣金折弯的精确度，避免人工推移操作造成误差，大大提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型图3的剖视图。

图5是本实用新型图2的剖视图。

图中，1、工作台；2、下撑柱；3、导杆；4、滑柱；5、上撑柱；6、吊板；7、定位板；71、锁紧轴；8、压板；9、刀模；10、刀座；11、支撑板；111、夹块；12、滑杆；121、限位块；13、移动板；131、第一锁紧头；14、第一支架；15、夹板；151、锁紧扣；152、调节座；16、限位板；161、调节柱；17、第二支架；18、转接台；181、导向柱；19、侧衬板；20、转接块；201、第二锁紧头；22、固定板；23、转杆；24、第一压轴；241、滑孔；25、第二压轴；251、滑台；26、转接座；27、第一连杆；28、转接杆；29、第二连杆；30、底座；31、第三连杆；32、立板；33、导向板；34、移动块；35、转接扣；36、大铝型材；37、小铝型材；38、滚轮；39、气缸；40、压盖；41、压力表；42、安装座；43、滑块；44、螺母块；45、丝杆；46、轴承座；47、手轮；48、滑座。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：一种钣金折弯装置，如图所示，包括工作台1，工作台1上对称设有下撑柱2，下撑柱2上安装有导杆3，导杆3顶部固定有上撑柱5，上撑柱5上连接有吊板6，吊板6底部中央设有装夹机构，装夹机构内安装有刀模9，装夹机构包括定位板7，定位板7固定在吊板6上，定位板7一侧设有卡槽，卡槽内安装有压板8，定位板7以及压板8设有与刀模9相配的安装槽，定位板7一侧设有锁紧轴71，锁紧轴71穿过定位板7连接压板8，刀模9正下方设有相配合的刀座10，刀座10底部设有支撑板11，刀座10两侧设有夹块111，夹块111固定在支撑板11，支撑板11两侧设有滑柱4，滑柱4与导杆3滑动配合，支撑板11内对称设有滑杆12，滑杆12两端均设有限位块121，滑杆12上滑动配合有移动板13，移动板13一侧螺纹连接有第一锁紧头131，移动板13上分别安装有第一支架14以及第二支架17，第一支架14上安装有限位组件，限位组件包括夹板15，夹板15固定在第一支架14上，夹板15上安装有调节座152，调节座152内滑动配合有调节柱161，调节柱161一端固定有限位板16，调节座152一侧设有锁紧扣151，锁紧扣151穿过调节座152压紧调节柱161，第二支架17上固定有转接台18，转接台18两侧均设有侧衬板19，侧衬板19内侧设有转接块20，转接台18内设有导向柱181，导向柱181与转接块20滑动配合，转接块20一侧螺纹连接有第二锁紧头201，第二锁紧头201穿过转接块20压紧导向柱181，侧衬板19一侧均设有固定板22，固定板22上通过销轴连接有转杆23，如图5所示，转杆23之间设有第一压轴24与第二压轴25，第一压轴24内设有滑孔241，第二压轴25一端设有滑台251，滑台251滑动配合在第一压轴24的滑孔241中。

如图4所示，支撑板11底部设有转接座26，转接座26底部设有连杆机构，连杆机构包括有第一连杆27，第一连杆27一端通过销轴连接转接座26，另一端通过销轴连接有转接杆28，转接杆28另一端通过销轴连接有第三连杆31，第三连杆31通过销轴连接在底座30上，底座30固定在工作台1上，转接杆28中央通过销轴连接有移动块34，移动块34两侧设有导向板33，导向板33与移动块34活动配合，导向板33安装在立板32上，立板32固定在工作台1上，移动块34一端设有转接扣35，转接扣35一侧连接推出机构，推出机构包括大铝型材36，大铝型材36内设有小铝型材37，小铝型材37四周安装有滚轮38，滚轮38配合在大铝型材36内，小铝型材37一端连接转接块20，另一端连接有气缸39，气缸39安装在大铝型材36内，气缸39一端设有压盖40，压杆固定在大铝型材36一侧，铝型材上安装有压力表41，压力表41与气缸39一端联通，安装座42底部设有滑动调节机构，滑动调节机构包括滑座48，滑座48固定在工作台1上，滑座48内滑动配合有滑块43，滑块43顶部连接安装座42，滑块43底部中央设有螺母块44，螺母块44内螺纹配合有丝杆45，丝杆45末端设有一段无螺纹光面，且无螺纹光面上装配有轴承座46，轴承座46固定在工作台1一侧，轴承座46一侧设有手轮47，手轮47装配在丝杆45末端。

使用时，先将刀座10安装在定位板7上，在固定压板8，通过锁紧轴71进行紧密固定，将需要折弯的钣金在转接台18上，根据钣金宽度调节侧衬板19之间的间距，再根据折弯的技术要求，调整调节座152与刀座10的距离，直至达到钣金折弯的距离，将钣金紧靠限位板16，开启气缸39，通过气缸39一端连接的第二连杆29带动之后第一连杆27以及第三连杆31收缩，实现支撑板11上的刀座10升降，从而完成钣金的折弯以及松料，若折弯的力度不够，可以通过手轮47调节丝杆45，进行安装座42的距离调节，从而增加气缸39的推动进程，提高折弯强度。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钣金折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上对称设有下撑柱(2)，所述下撑柱(2)上安装有导杆(3)，所述导杆(3)顶部固定有上撑柱(5)，所述上撑柱(5)上连接有吊板(6)，所述吊板(6)底部中央设有装夹机构，所述装夹机构内安装有刀模(9)，所述刀模(9)正下方设有相配合的刀座(10)，所述刀座(10)底部设有支撑板(11)，所述刀座(10)两侧设有夹块(111)，所述夹块(111)固定在支撑板(11)，所述支撑板(11)两侧设有滑柱(4)，所述滑柱(4)与导杆(3)滑动配合，所述支撑板(11)内对称设有滑杆(12)，所述滑杆(12)两端均设有限位块(121)，所述滑杆(12)上滑动配合有移动板(13)，所述移动板(13)一侧螺纹连接有第一锁紧头(131)，所述移动板(13)上分别安装有第一支架(14)以及第二支架(17)，所述第一支架(14)上安装有限位组件，所述第二支架(17)上固定有转接台(18)，所述支撑板(11)底部设有转接座(26)，所述转接座(26)底部设有连杆机构，所述连杆机构一侧活动连接有移动块(34)，所述移动块(34)两侧设有导向板(33)，所述导向板(33)与移动块(34)活动配合，所述导向板(33)安装在立板(32)上，所述立板(32)固定在工作台(1)上，所述移动块(34)一端设有转接扣(35)，所述转接扣(35)一侧连接推出机构，所述推出机构固定在安装座(42)上，所述安装座(42)底部设有滑动调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述装夹机构包括定位板(7)，所述定位板(7)固定在吊板(6)上，所述定位板(7)一侧设有卡槽，所述卡槽内安装有压板(8)，所述定位板(7)以及压板(8)设有与刀模(9)相配的安装槽，所述定位板(7)一侧设有锁紧轴(71)，所述锁紧轴(71)穿过定位板(7)连接压板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述限位组件包括夹板(15)，所述夹板(15)固定在第一支架(14)上，所述夹板(15)上安装有调节座(152)，所述调节座(152)内滑动配合有调节柱(161)，所述调节柱(161)一端固定有限位板(16)，所述调节座(152)一侧设有锁紧扣(151)，所述锁紧扣(151)穿过调节座(152)压紧调节柱(161)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述转接台(18)两侧均设有侧衬板(19)，所述侧衬板(19)内侧设有转接块(20)，所述转接台(18)内设有导向柱(181)，所述导向柱(181)与转接块(20)滑动配合，所述转接块(20)一侧螺纹连接有第二锁紧头(201)，所述第二锁紧头(201)穿过转接块(20)压紧导向柱(181)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述侧衬板(19)一侧均设有固定板(22)，所述固定板(22)上活动连接有转杆(23)，所述转杆(23)之间设有第一压轴(24)与第二压轴(25)，所述第一压轴(24)内设有滑孔(241)，所述第二压轴(25)一端设有滑台(251)，所述滑台(251)滑动配合在第一压轴(24)的滑孔(241)中。

6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述连杆机构包括有第一连杆(27)，所述第一连杆(27)一端活动连接转接座(26)，另一端活动连接有转接杆(28)，所述转接杆(28)另一端活动连接有第三连杆(31)，所述第三连杆(31)活动连接在底座(30)上，所述底座(30)固定在工作台(1)上，所述转接杆(28)中央活动连接有移动块(34)。

7.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述推出机构包括大铝型材(36)，所述大铝型材(36)内设有小铝型材(37)，所述小铝型材(37)四周安装有滚轮(38)，所述滚轮(38)配合在大铝型材(36)内，所述小铝型材(37)一端连接转接块(20)，另一端连接有气缸(39)，所述气缸(39)安装在大铝型材(36)内，所述气缸(39)一端设有压盖(40)，所述压盖(40)固定在大铝型材(36)一侧，所述大铝型材(36)上安装有压力表(41)，所述压力表(41)与气缸(39)一端联通。

8.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述滑动调节机构包括滑座(48)，所述滑座(48)固定在工作台(1)上，所述滑座(48)内滑动配合有滑块(43)，所述滑块(43)顶部连接安装座(42)，所述滑块(43)底部中央设有螺母块(44)，所述螺母块(44)内螺纹配合有丝杆(45)，所述丝杆(45)末端设有一段无螺纹光面，且无螺纹光面上装配有轴承座(46)，所述轴承座(46)固定在工作台(1)一侧，所述轴承座(46)一侧设有手轮(47)，所述手轮(47)装配在丝杆(45)末端。

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