CN218015508U - 一种高精度锻压机润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻压机领域,尤其涉及一种高精度锻压机润滑装置，包括油箱、加热箱和换热器，加热箱设置在油箱下方，换热器设置在油箱内，加热箱内设置有电热管，加热箱内填充有防冻液，加热箱内设置有微型潜水泵，微型潜水泵连通有延伸到加热箱外的出液管，加热箱设置有回液管，换热器包括多次弯折的换热管，换热管两端均水平设置且同轴延伸，换热管两端均延伸到油箱外部，换热管与油箱之间转动密封连接，出液管上端和回液管上端均连通有中转盒，换热管两端分别插设到两个中转盒内，换热管与中转和之间转动密封连接。本实用新型具有对润滑油进行加热的功能，使润滑油一直保持良好的润滑效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机领域,尤其涉及一种高精度锻压机润滑装置。
背景技术
锻压机包括机械压力机和液压压力机,其中机械压力机是通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械,为了使锻压机的滑动保持顺畅,从而保持住锻压机的高精度,需要对锻压机内部的移动机构进行润滑,但是在寒冷的冬季,润滑油会因为天气的寒冷变的粘稠,使润滑效果变差,最终会影响锻压机的精度,因此开发一种能够根据环境变化对润滑油进行加热的高精度锻压机润滑装置就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度锻压机润滑装置，具有能够根据环境变化对润滑油进行加热的优点。
采用的技术方案如下：
一种高精度锻压机润滑装置，包括油箱、加热箱和换热器，所述的加热箱设置在油箱下方，所述的换热器设置在油箱内，加热箱内设置有电热管，加热箱内填充有防冻液，加热箱内设置有微型潜水泵，微型潜水泵连通有延伸到加热箱外的出液管，加热箱设置有回液管，所述的换热器包括多次弯折的换热管，换热管两端均水平设置且同轴延伸，换热管两端均延伸到油箱外部，换热管与油箱之间转动密封连接，出液管上端和回液管上端均连通有中转盒，换热管两端分别插设到两个中转盒内，换热管与中转和之间转动密封连接。
优选的，所述的油箱外侧设置有换热管转动机构，换热管转动机构包括舵机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与舵机连接，从动齿轮安装在换热管端部，从动齿轮与驱动齿轮啮合。
优选的，所述的出液管上设置有单向阀。
优选的，所述的加热箱内设置有搅拌叶片，搅拌叶片延伸到加热箱外部，加热箱外部固定设置有与搅拌叶片连接的伺服电机。
优选的，所述的回液管上设置有电动开关。
相比于现有技术，有益效果在于：
本实用新型利用电热管对加热箱内的防冻液进行加热，利用微型潜水泵将防冻液输送到换热片内并对油箱内的润滑油进行加热，当油箱内的液面较低时，利用换热管转动机构使换热管在油箱内转动，使换热管在油箱内的高度降低，使换热管一直保持在润滑油的液面以下，使换热效果保持良好。
附图说明
图1是本实用新型一种高精度锻压机润滑装置的结构示意图，
图2是图1中A处的结构示意图，
图3是本实用新型一种高精度锻压机润滑装置的换热管的转动轨迹的结构示意图，
图中：1、油箱,2、加热箱，3、电热管，4、微型潜水泵，5、出液管，6、单向阀，7、回液管，8、电动开关， 10、换热管，11、搅拌叶片，12、伺服电机，13、中转盒，14、舵机，15、驱动齿轮，16、从动齿轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图3所示：一种高精度锻压机润滑装置，包括油箱1、加热箱2和换热器，加热箱2设置在油箱1下方，换热器设置在油箱1内，加热箱2内设置有电热管3，电热管3为现有技术，在此不再赘述，加热箱2内填充有防冻液，防冻液为现有技术，在此不再赘述；在寒冷环境中不易冻结，加热箱2内设置有微型潜水泵4，微型潜水泵4连通有延伸到加热箱2外的出液管5，出液管5上设置有单向阀6，单向阀6避免出液管5内的防冻液回流到加热箱2内，微型潜水泵4将加热箱2内的防冻液输送到加热箱2外，
加热箱2设置有回液管7，回液管7上设置有电动开关8，电动开关8控制回液管7的通断，使防冻液可以保持在换热器内进行热量交换，加热箱2和油箱1外部均包裹有保温棉，保温棉减少了加热箱2和油箱1温度的散失，换热器包括多次弯折的电动开关10，换热管10两端均水平设置且同轴延伸，换热管10两端均延伸到油箱1外部，换热管10与油箱1之间转动密封连接，当换热管10处于竖直状态时，换热管10上端延伸到油箱1内部上端，加热箱2内设置有搅拌叶片11，搅拌叶片11延伸到加热箱2外部，加热箱2外部固定设置有与搅拌叶片11连接的伺服电机12，伺服电机12驱动搅拌叶片11转动，搅拌叶片11驱动加热箱2内的防冻液混合使温度混合更加均匀，
出液管5上端和回液管7上端均连通有中转盒13，换热管10两端分别插设到两个中转盒13内，换热管10与中转和之间转动密封连接，油箱1外侧设置有换热管10转动机构，换热管10转动机构包括舵机14、驱动齿轮15和从动齿轮16，驱动齿轮15与舵机14连接，从动齿轮16安装在换热管10端部，从动齿轮16与驱动齿轮15啮合，舵机14转动从而驱动换热管10的端部转动从而驱动换热器转动。
具体工作过程如下：当外界环境温度较低时，启动电热管3和伺服电机12，电热管3对加热箱2内的防冻液进行加热，伺服电机12驱动搅拌叶片11转动，使加热箱2内的温度均匀，利用微型潜水泵4将防冻液输送到换热器内，利用换热器对油箱1内的润滑油进行加热，当油箱1内润滑油较多时，控制换热器转动到竖直状态，随着润滑油的使用当油箱1内的液面降低时，转动换热器使换热器始终浸没在润滑油的液面以下，保障良好的换热效果。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种高精度锻压机润滑装置，其特征在于：包括油箱、加热箱和换热器，所述的加热箱设置在油箱下方，所述的换热器设置在油箱内，加热箱内设置有电热管，加热箱内填充有防冻液，加热箱内设置有微型潜水泵，微型潜水泵连通有延伸到加热箱外的出液管，加热箱设置有回液管，所述的换热器包括多次弯折的换热管，换热管两端均水平设置且同轴延伸，换热管两端均延伸到油箱外部，换热管与油箱之间转动密封连接，出液管上端和回液管上端均连通有中转盒，换热管两端分别插设到两个中转盒内，换热管与中转和之间转动密封连接。
2.如权利要求1所述的一种高精度锻压机润滑装置，其特征在于：所述的油箱外侧设置有换热管转动机构，换热管转动机构包括舵机、驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮与舵机连接，从动齿轮安装在换热管端部，从动齿轮与驱动齿轮啮合。
3.如权利要求1所述的一种高精度锻压机润滑装置，其特征在于：所述的出液管上设置有单向阀。
4.如权利要求1所述的一种高精度锻压机润滑装置，其特征在于：所述的加热箱内设置有搅拌叶片，搅拌叶片延伸到加热箱外部，加热箱外部固定设置有与搅拌叶片连接的伺服电机。
5.如权利要求1所述的一种高精度锻压机润滑装置，其特征在于：所述的回液管上设置有电动开关。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221856410.2U CN218015508U (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种高精度锻压机润滑装置 |
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2022
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