CN217731485U - 一种防沉淀的化学液体储备用u型槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，具体涉及化工设备领域，包括设备底板，在设备底板上安装有支撑架，在支撑架顶端固定安装有U型槽体，在所述U型槽体底部设置有三通管，所述三通管一端与U型槽体底端连通、以及另外两端各连接有一个下回流管，在所述下回流管的另一端连接有压力泵，所述压力泵输出端连接有向U型槽体顶端方向延伸的上升管，在所述上升管顶端连接有防沉淀机构。本实用新型能够防止贮存在U型槽体内的化学液体出现沉淀的现象，通过对化学液体进行循环流动，并在流动的过程中进行搅拌，以减少回流至U型槽体内化学液体中沉淀物质的数量，方便了火力发电过程中化学液体的存储和使用。

Description

一种防沉淀的化学液体储备用U型槽

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防沉淀的化学液体储备用U型槽。

背景技术

在火力发电过程中，需要用到一些化学液体。现有技术中，通常会采用U 型槽对这些化学液体进行储备、中转。但是现有的化学液体储备U型槽只是简单的储存设备，不具有其他功能那个。在进行储存过程中，U型槽的底部容易出现沉淀，影响化学液体的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防沉淀的化学液体储备用U型槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，包括设备底板，在设备底板上安装有支撑架，在支撑架顶端固定安装有U型槽体，在所述U型槽体底部设置有三通管，所述三通管一端与U型槽体底端连通、以及另外两端各连接有一个下回流管，在所述下回流管的另一端连接有压力泵，所述压力泵输出端连接有向U型槽体顶端方向延伸的上升管，在所述上升管顶端连接有防沉淀机构，所述防沉淀机构顶部安装有与U型槽体连通的上回流管，所述支撑架上安装有对防沉淀机构进行驱动的驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述防沉淀机构包括搅拌管，所述搅拌管顶端通过上回流管与U型槽体中端内部连通，所述搅拌管底端与上升管顶端连通。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌管内壁之间连接有多个连杆，在多个连杆的中点处均嵌设有一个轴承，在多个轴承内部插接有一个在搅拌管内部转动的转轴，在转轴的外壁上安装有多个搅拌叶片。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机输出轴贯穿延伸至搅拌管的内部、并在输出轴端部安装有皇冠齿。

在一个优选地实施方式中，所述转轴底端安装有与皇冠齿啮合连接的齿轮。

在一个优选地实施方式中，在所述驱动电机输出轴与搅拌管的连接处嵌设有机械密封件，所述机械密封件还套设在驱动电机输出轴的外部。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型能够防止贮存在U型槽体内的化学液体出现沉淀的现象，通过对化学液体进行循环流动，并在流动的过程中进行搅拌，以减少回流至U 型槽体内化学液体中沉淀物质的数量，方便了火力发电过程中化学液体的存储和使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处细节结构示意图。

附图标记为：1设备底板、2支撑架、3U型槽体、4三通管、5下回流管、 6压力泵、7上升管、8防沉淀机构、9上回流管、10驱动电机、11搅拌管、 12连杆、13轴承、14搅拌叶片、15皇冠齿、16齿轮、17机械密封件、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，包括设备底板1，在设备底板1上安装有支撑架2，在支撑架2顶端固定安装有U型槽体3，在 U型槽体3底部设置有三通管4，三通管4一端与U型槽体3底端连通、以及另外两端各连接有一个下回流管5，在下回流管5的另一端连接有压力泵6，压力泵6输出端连接有向U型槽体3顶端方向延伸的上升管7，在上升管7顶端连接有防沉淀机构8，防沉淀机构8顶部安装有与U型槽体3连通的上回流管9。

在上述的基础上，用户将化学液体贮存在U型槽体3内部，在贮存过程中，可将U型槽体3内部的化学液体通过三通管4处回流至下回流管5中，进入至压力泵6中，压力泵6工作，驱动化学液体向上升管7中流动，然后进入至防沉淀机构8内进行防沉淀处理后，从上回流管9处回流至U型槽体3 内，完成循环，能够防止化学液体在U型槽体3内贮存过程中出现沉淀的问题；

进一步的，由于对化学液体进行防沉淀处理的结构位于U型槽体3的外部，使得U型槽体3内部没有其他部件的阻碍，方便对U型槽体3内的化学液体进行存取，存取的设备不会在U型槽体3内出现误碰的现象。

其中，防沉淀机构8包括搅拌管11，搅拌管11顶端通过上回流管9与U 型槽体3中端内部连通，搅拌管11底端与上升管7顶端连通，使得U型槽体 3、三通管4、下回流管5、上升管7、搅拌管11和上回流管9之间形成一个完成的循环通道，方便化学液体进行循环，减少沉淀的发生。

进一步的，在搅拌管11内壁之间连接有多个连杆12，在多个连杆12的中点处均嵌设有一个轴承13，在多个轴承13内部插接有一个在搅拌管11内部转动的转轴18，在转轴18的外壁上安装有多个搅拌叶片14。

在上述的基础上，化学液体在经过压力泵6时，压力泵6会驱动化学液体向搅拌管11内流动，为其循环提供动力，使得化学液体能够克服重力从搅拌管11处流至上回流管9内，最终回流至U型槽体3的内部。

当化学液体在经过搅拌管11内时，会流经多个搅拌叶片14，搅拌叶片 14会受液体流动的作用会旋转，并反向对液体进行搅拌，使得液体中的沉淀物重新与液体混合均匀。

进一步的，为了提升液体在搅拌管11中受到的搅拌，在支撑架上安装有对防沉淀机构8进行驱动的驱动电机10，驱动电机10输出轴贯穿延伸至搅拌管11的内部、并在输出轴端部安装有皇冠齿15，转轴18底端安装有与皇冠齿15啮合连接的齿轮16。

在上述的基础上，在化学液体流经搅拌管11时，可控制驱动电机10工作，通过其输出轴端部的皇冠齿15带动齿轮16转动，从而使转轴18在多个轴承13内转动，提升转轴18外壁上搅拌叶片14转动的速率，使得化学液体在流经搅拌管11时，获得更加的搅拌混合效果，减少回流至U型槽体3中化学液体沉淀的数量。

在驱动电机10输出轴与搅拌管11的连接处嵌设有机械密封件17，机械密封件17还套设在驱动电机10输出轴的外部，机械密封件17能够防止驱动电机10输出轴与搅拌管11连接处出现漏液的现象。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，包括设备底板，在设备底板上安装有支撑架，在支撑架顶端固定安装有U型槽体，其特征在于：在所述U型槽体底部设置有三通管，所述三通管一端与U型槽体底端连通、以及另外两端各连接有一个下回流管，在所述下回流管的另一端连接有压力泵，所述压力泵输出端连接有向U型槽体顶端方向延伸的上升管，在所述上升管顶端连接有防沉淀机构，所述防沉淀机构顶部安装有与U型槽体连通的上回流管，所述支撑架上安装有对防沉淀机构进行驱动的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，其特征在于：所述防沉淀机构包括搅拌管，所述搅拌管顶端通过上回流管与U型槽体中端内部连通，所述搅拌管底端与上升管顶端连通。

3.根据权利要求2所述的一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，其特征在于：所述搅拌管内壁之间连接有多个连杆，在多个连杆的中点处均嵌设有一个轴承，在多个轴承内部插接有一个在搅拌管内部转动的转轴，在转轴的外壁上安装有多个搅拌叶片。

4.根据权利要求3所述的一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，其特征在于：所述驱动电机输出轴贯穿延伸至搅拌管的内部、并在输出轴端部安装有皇冠齿。

5.根据权利要求4所述的一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，其特征在于：所述转轴底端安装有与皇冠齿啮合连接的齿轮。

6.根据权利要求4所述的一种防沉淀的化学液体储备用U型槽，其特征在于：在所述驱动电机输出轴与搅拌管的连接处嵌设有机械密封件，所述机械密封件还套设在驱动电机输出轴的外部。

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