CN218222143U - 一种溶液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶液配制技术领域，具体为一种溶液混合装置，包括具有原液进口和原液出口的罐体及支撑罐体的机架，机架呈U型结构，机架顶部两侧之间设有绕第一方向旋转的安装板，罐体顶端与安装板之间转动配合，罐体内转动设有搅拌部件，搅拌部件上端延伸至罐体外部后、与罐体之间固定有两个相对设置的从动伞齿轮，罐体和搅拌部件可绕与第一方向垂直的第二方向旋转，安装板上安装有第一电机，且第一电机的输出端固定有与两个相对设置的从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮。本实用新型能够使罐体内的内层原液和外层原液流向相反，并发生相互错动，实现更好的搅拌效果，解决了现有的液体混合装置混合效果差，混合效率低的问题。

Description

一种溶液混合装置

技术领域

本实用新型涉及溶液配制技术领域，具体为一种溶液混合装置。

背景技术

在化学、药品、食品、半导体等各种工业领域中的成品、半成品、材料、试样等的生产、处理、分析等作业中，有时要进行将不同的液体混合起来制备溶液的工序，这时候就需要使用到液体混合装置。

现在市面常见的液体混合装置为具有搅拌功能的罐体，在罐体内设置由电机驱旋转的搅拌叶，利用搅拌叶的旋转来实现罐体的搅拌功能，然而，具有上述搅拌功能的罐体在使用的过程中，搅拌通常为单向搅拌，即搅拌时液体流向大致统一(绕罐体的中心轴顺时针流动或逆时针流动)，从而导致罐体内的液体混合效果差，混合效率低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种溶液混合装置，能够使罐体内的内层原液和外层原液流向相反，并发生相互错动，实现更好的搅拌效果，解决了现有的液体混合装置混合效果差，混合效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够使罐体内的内层原液和外层原液流向相反，并发生相互错动，实现更好的搅拌效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溶液混合装置，包括具有原液进口和原液出口的罐体及支撑所述罐体的机架，所述机架呈U型结构，所述机架顶部两侧之间设有绕第一方向旋转的安装板，所述罐体顶端与所述安装板之间转动配合，所述罐体内转动设有搅拌部件，所述搅拌部件上端延伸至所述罐体外部后、与所述罐体之间固定有两个相对设置的从动伞齿轮，所述罐体和所述搅拌部件可绕与所述第一方向垂直的第二方向旋转，所述安装板上安装有第一电机，且所述第一电机的输出端固定有与所述两个相对设置的从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮。

可选的，所述罐体内侧壁设有多块竖向布置的隔条，多块所述隔条沿所述罐体内壁的圆周方向间隔设置。

可选的，所述搅拌部件包括搅拌轴和设置在所述搅拌轴外壁的搅拌叶，所述搅拌轴顶端伸出所述罐体外部，与所述搅拌部件连接的所述从动伞齿轮设置在所述搅拌轴伸出所述罐体外部的一端。

可选的，所述搅拌叶呈螺旋板状结构，所述搅拌叶环绕所述搅拌轴设置，所述搅拌叶两端均通过一杆状的连接件与所述搅拌轴固定。

可选的，所述搅拌轴与所述罐体之间通过深沟球轴承转动连接，且所述深沟球轴承为防水轴承。

可选的，所述安装板两端同轴连接有呈柱状的连接轴，所述连接轴与所述机架转动连接，所述机架一侧固定安装有驱动所述罐体绕所述第一方向摆动的第二电机。

可选的，所述安装板靠近所述第二电机一端的所述连接轴上垂直连接有摆杆，所述第二电机的输出端同轴固定有驱动盘，所述驱动盘朝向所述摆杆的一面、并远离驱动盘中心的位置设有滑柱，所述摆杆上沿长度方向开有滑孔，所述滑柱穿插在所述滑孔内、并沿所述摆杆的长度方向可滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种溶液混合装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过在罐体和搅拌部件上固定两个相对设置的从动伞齿轮，并且在第一电机的输出端固定与这两个从动伞齿轮啮合的主动伞齿轮，向罐体内加入多种原液，可通过第一电机带动罐体和位于罐体内部的搅拌结构朝不同方向旋转，使得罐体内的内层原液和外层原液流向相反，并发生相互错动，实现更好的搅拌效果，以此解决现有技术中的溶液混合装置混合效果差和混合效率低的问题；

2.本实用新型通过将搅拌部件的搅拌叶设置成螺旋板状结构，螺旋形的搅拌叶能够带动原液在罐体内向上翻滚，使原液之间的混合效果更好；

3.本实用新型通过设置连接轴、摆杆、驱动盘、滑柱和滑孔的配合使用，当需要驱动罐体摆动时，第二电机带动驱动盘旋转，驱动盘通过滑柱带动摆杆底端摆动，从而带动安装板和罐体绕摆动，以此实现罐体的来回摆动，进而促进罐体内原液的流动，提高原液的混合效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处放大结构示意图；

图3为示出罐体内部的结构示意图；

图4为本实用新型安装板与第二电机的传动结构示意图。

图中：1、罐体；2、机架；3、原液进口；4、原液出口；5、安装板；6、搅拌部件；60、搅拌轴；61、搅拌叶；7、从动伞齿轮；8、主动伞齿轮；9、第一电机；10、隔条；11、连接件；12、深沟球轴承；13、连接轴；14、第二电机；15、驱动盘；16、摆杆；17、滑柱；18、滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图4，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种溶液混合装置，包括具有原液进口3和原液出口4的罐体1及支撑罐体1的机架2，原液进口3设置在罐体1侧壁的上部，原液进口3处最好设置可拆卸的密封结构，例如密封盖，以防止罐体1内原液由原液进口3溅出，原液出口4设置在罐体1的底部，以便罐体1内原液的排出，机架2呈U型结构，机架2顶部两侧之间设有绕第一方向旋转的安装板5，罐体1顶端与安装板5之间转动配合，罐体1内转动设有搅拌部件6，搅拌部件6上端延伸至罐体1外部后、与罐体1之间固定有两个相对设置的从动伞齿轮7，罐体1和搅拌部件6可绕与第一方向垂直的第二方向旋转，安装板5上安装有第一电机9，且第一电机9的输出端固定有与两个相对设置的从动伞齿轮7啮合的主动伞齿轮8，上述方案实施时，先通过原液进口3向罐体1内加入多种原液，再启动第一电机9，与第一电机9连接的主动伞齿轮8带动两个从动伞齿轮7朝不同方向旋转，以带动罐体1和位于罐体1内部的搅拌结构朝不同方向旋转，使得罐体1内的内层原液(被搅拌结构带动旋转的原液)和外层原液(被罐体1内壁带动旋转的原液)流向相反，并发生相互错动，实现更好的搅拌效果，在此期间，使用人员还可以通过推动罐体1绕第一方向摆动来进一步加快罐体1内部原液混合。

为了更好的实现罐体1内外层原液的流动，在上述实施例的基础之上，本实施例的罐体1内侧壁设有多块竖向布置的隔条10，多块隔条10沿罐体1内壁的圆周方向间隔设置，隔条10随罐体1旋转，以通过隔条10给原液提供足够的推力，相比利用罐体1内壁与原液之间的摩擦力推动原液移动，外层原液会流动的更加顺畅。

在上述实施例的基础之上，本实施例的搅拌部件6包括搅拌轴60和设置在搅拌轴60外壁的搅拌叶61，搅拌轴60顶端伸出罐体1外部，与搅拌部件6连接的从动伞齿轮7设置在搅拌轴60伸出罐体1外部的一端，搅拌叶61呈螺旋板状结构，搅拌叶61环绕搅拌轴60设置，搅拌叶61两端均通过一杆状的连接件11与搅拌轴60固定，螺旋形的搅拌叶61能够带动原液在罐体1内向上翻滚，使原液之间的混合效果更好。

在上述实施例的基础之上，本实施例的搅拌轴60与罐体1之间通过深沟球轴承12转动连接，且深沟球轴承12为防水轴承，深沟球轴承12的设置，保证了搅拌轴60与罐体1之间的转动配合的流畅，同时由于采用的是防水轴承，可以避免罐体1在绕第一方向的摆动过程中，将原液从罐体1顶部甩出。

在上述实施例的基础之上，本实施例的安装板5两端同轴连接有呈柱状的连接轴13，连接轴13与机架2转动连接，机架2一侧固定安装有驱动罐体1绕第一方向摆动的第二电机14，其中，第二电机14可以具有伸缩功能的推杆电机或者通过连杆与罐体1铰接的普通电机，只要能够驱动罐体1摆动即可，采用电动的方式驱动罐体1摆动，相比人工驱动罐体1摆动更加的省力、方便。

为了更好的通过电力驱动的方式驱动罐体1摆动，在上述实施例的基础之上，本实施例的安装板5靠近第二电机14一端的连接轴13上垂直连接有摆杆16，第二电机14的输出端同轴固定有驱动盘15，驱动盘15朝向摆杆16的一面、并远离驱动盘15中心的位置设有滑柱17，摆杆16上沿长度方向开有滑孔18，滑柱17穿插在滑孔18内、并沿摆杆16的长度方向可滑动，当需要驱动罐体1摆动时，启动第二电机14，第二电机14带动驱动盘15旋转，驱动盘15通过滑柱17带动摆杆16底端绕第一方向摆动，从而带动安装板5和罐体1绕第一方向摆动，以此实现罐体1的来回摆动。

工作原理：在使用该溶液混合装置配置溶液时，将原液通过原液进口3加入到罐体1内内部，接着，将第一电机9和第二电机14与外部电源连接并启动，第一电机9旋转并带动与第一电机9连接的主动伞齿轮8旋转，主动伞齿轮8带动罐体1和位于罐体1内部搅拌结构上的两个从动伞齿轮7分别朝不同方向旋转，使得罐体1内的内层原液和外层原液流向相反，并发生相互错动，实现原液的混合搅拌，同时，第二电机14旋转并带动驱动盘15旋转，驱动盘15通过滑柱17带动摆杆16底端摆动，并带动安装板5和罐体1绕摆动，摆动的罐体1有助于加快罐体1内部原液的混合，实现原液的高效混合，最后，充分混合后的溶液可通过罐体1底端的原液出口4排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种溶液混合装置，其特征在于：包括具有原液进口(3)和原液出口(4)的罐体(1)及支撑所述罐体(1)的机架(2)，所述机架(2)呈U型结构，所述机架(2)顶部两侧之间设有绕第一方向旋转的安装板(5)，所述罐体(1)顶端与所述安装板(5)之间转动配合，所述罐体(1)内转动设有搅拌部件(6)，所述搅拌部件(6)上端延伸至所述罐体(1)外部后、与所述罐体(1)之间固定有两个相对设置的从动伞齿轮(7)，所述罐体(1)和所述搅拌部件(6)可绕与所述第一方向垂直的第二方向旋转，所述安装板(5)上安装有第一电机(9)，且所述第一电机(9)的输出端固定有与所述两个相对设置的从动伞齿轮(7)啮合的主动伞齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种溶液混合装置，其特征在于：所述罐体(1)内侧壁设有多块竖向布置的隔条(10)，多块所述隔条(10)沿所述罐体(1)内壁的圆周方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种溶液混合装置，其特征在于：所述搅拌部件(6)包括搅拌轴(60)和设置在所述搅拌轴(60)外壁的搅拌叶(61)，所述搅拌轴(60)顶端伸出所述罐体(1)外部，与所述搅拌部件(6)连接的所述从动伞齿轮(7)设置在所述搅拌轴(60)伸出所述罐体(1)外部的一端。

4.根据权利要求3所述的一种溶液混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(61)呈螺旋板状结构，所述搅拌叶(61)环绕所述搅拌轴(60)设置，所述搅拌叶(61)两端均通过一杆状的连接件(11)与所述搅拌轴(60)固定。

5.根据权利要求3所述的一种溶液混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(60)与所述罐体(1)之间通过深沟球轴承(12)转动连接，且所述深沟球轴承(12)为防水轴承。

6.根据权利要求1所述的一种溶液混合装置，其特征在于：所述安装板(5)两端同轴连接有呈柱状的连接轴(13)，所述连接轴(13)与所述机架(2)转动连接，所述机架(2)一侧固定安装有驱动所述罐体(1)绕所述第一方向摆动的第二电机(14)。

7.根据权利要求6所述的一种溶液混合装置，其特征在于：所述安装板(5)靠近所述第二电机(14)一端的所述连接轴(13)上垂直连接有摆杆(16)，所述第二电机(14)的输出端同轴固定有驱动盘(15)，所述驱动盘(15)朝向所述摆杆(16)的一面、并远离驱动盘(15)中心的位置设有滑柱(17)，所述摆杆(16)上沿长度方向开有滑孔(18)，所述滑柱(17)穿插在所述滑孔(18)内、并沿所述摆杆(16)的长度方向可滑动。

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