实用新型内容
针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种,本实用新型提供了一种化妆品生产用均质混液装置,具无需搅拌叶片、高效均质混合的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供一种化妆品生产用均质混液装置,包括一底板,所述底板上端面固定定安装有一旋转电机,所述旋转电机上端面具有一输出端,所述输出端外圆周壁张设有一皮带;
一立柱,所述立柱设于所述底板上端面且底部插入所述底板内保持转动连接,所述立柱外圆周壁固定安装有一转盘,所述转盘与所述输出端之间通过所述皮带保持传动连接,所述转盘上端面固定安装有一承载板所述承载板上端面设有一固定齿轮、两行星齿轮、两从动齿轮,两所述从动齿轮上端面均安装有一混液桶,所述混液桶内装有化妆品原液;
所述旋转电机旋转作业通过所述输出端和所述皮带带动所述转盘旋转,所述转盘旋转时带动其上端面具有的所述承载板同步旋转,两所述行星齿轮以所述固定齿轮为中心旋转带动两所述从动齿轮与两所述混液桶水平方向旋转的同时还以所述固定齿轮为中心倾斜旋转实现无需搅拌叶片的高效均质混液。
作为本实用新型的进一步改进,所述转盘外圆周壁开槽设有一皮带槽,所述皮带槽与所述皮带相适配,所述皮带槽与所述输出端平行且所述旋转电机通过所述输出端和所述皮带对所述皮带槽进行旋转驱动,所述立柱、所述转盘、所述承载板为一个整体。
作为本实用新型的进一步改进,所述承载板呈多段平面设置,两所述行星齿轮、两所述从动齿轮均以所述固定齿轮为中心在所述承载板上端面对称设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定齿轮贯穿所述承载板并延伸插入所述底板内保持固定连接,两所述行星齿轮与所述承载板保持转动连接,两所述从动齿轮下端面均具有一限位栓贯穿所述承载板两端部保持转动连接并对其进行限位。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定齿轮与所述行星齿轮之间、所述行星齿轮与所述从动齿轮之间均相互啮合。
作为本实用新型的进一步改进,两行星齿轮以所述固定齿轮为中心公转的同时还保持自转并以此驱动两所述从动齿轮同步旋转。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定齿轮及两所述行星齿轮上端面还贴合设有一限位板,所述限位板上端面对应设有三螺栓与所述固定齿轮、两所述行星齿轮保持转动连接的同时对其进行限位。
总体而言,通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比,具有的有益效果包括:
本实用新型的化妆品生产用均质混液装置,通过旋转电机的旋转作业,配合输出端与皮带对皮带槽形成旋转驱动,而立柱、转盘、皮带槽、承载板有保持一体,进而实现了对承载板两端部设有的混液桶的旋转驱动,实现了对混液桶内化妆品原液的水平方向混液作业;同时通过设置固定齿轮的固定,使两行星齿轮以固定齿轮为中心公转的同时自身还保持自转,进而形成对两从动齿轮的有效驱动,使两从动齿轮同步旋转,带动倾斜的混液桶自身发生自转,进而从两个方向上对混液桶内的化妆平原液实现混液作业,在无需搅拌叶片的情况下,实现了混液桶内化妆品原液的高效均质混液效果。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
由图1-3给出,一种化妆品生产用均质混液装置,包括一底板1,底板1上端面固定定安装有一旋转电机11,旋转电机11上端面具有一输出端12,输出端12外圆周壁张设有一皮带13;
一立柱2,立柱2设于底板1上端面且底部插入底板1内保持转动连接,立柱2外圆周壁固定安装有一转盘21,转盘21与输出端12之间通过皮带13保持传动连接,转盘21上端面固定安装有一承载板23承载板23上端面设有一固定齿轮24、两行星齿轮25、两从动齿轮26,两从动齿轮26上端面均安装有一混液桶27,混液桶27内装有化妆品原液;
旋转电机11旋转作业通过输出端12和皮带13带动转盘21旋转,转盘21旋转时带动其上端面具有的承载板23同步旋转,两行星齿轮25以固定齿轮24为中心旋转带动两从动齿轮26与两混液桶27水平方向旋转的同时还以固定齿轮24为中心倾斜旋转实现无需搅拌叶片的高效均质混液。
本实施例中,通过旋转电机11的旋转作业,配合输出端12与皮带13对皮带槽22形成旋转驱动,而立柱2、转盘21、皮带槽22、承载板23有保持一体,进而实现了对承载板23两端部设有的混液桶27的旋转驱动,实现了对混液桶27内化妆品原液的水平方向混液作业;同时通过设置固定齿轮24的固定,使两行星齿轮25以固定齿轮24为中心公转的同时自身还保持自转,进而形成对两从动齿轮26的有效驱动,使两从动齿轮26同步旋转,带动倾斜的混液桶27自身发生自转,进而从两个方向上对混液桶27内的化妆平原液实现混液作业。
具体的,参照图1,转盘21外圆周壁开槽设有一皮带槽22,皮带槽22与皮带13相适配,皮带槽22与输出端12平行且旋转电机11通过输出端12和皮带13对皮带槽22进行旋转驱动,立柱2、转盘21、承载板23为一个整体。
本实施例中,在转盘21外圆周壁开槽设有一与皮带13相适配的皮带槽22,并设置皮带槽22与输出端12平行且旋转电机11通过输出端12和皮带13对皮带槽22进行旋转驱动,设置立柱2、转盘21、承载板23为一个整体,实现旋转电机11旋转作业时对皮带槽22的驱动,即为立柱2、转盘21、承载板23的旋转混液作业提供旋转动能。
具体的,参照图1,承载板23呈多段平面设置,两行星齿轮25、两从动齿轮26均以固定齿轮24为中心在承载板23上端面对称设置。
本实施例中,设置承载板23呈多段平面设置,保持固定齿轮24、行星齿轮25、从动齿轮26相啮合的同时整体实现两混液桶27的开口对向倾斜设置,防止该混液装置旋转时,混液桶27内的化妆品原液溢出;设置两行星齿轮25、两从动齿轮26均以固定齿轮24为中心在承载板23上端面对称设置,进而在以行星齿轮25为中心旋转时实现对混液桶27内的高效混液。
具体的,参照图1,固定齿轮24贯穿承载板23并延伸插入底板1内保持固定连接,两行星齿轮25与承载板23保持转动连接,两从动齿轮26下端面均具有一限位栓28贯穿承载板23两端部保持转动连接并对其进行限位。
本实施例中,设置固定齿轮24贯穿承载板23并延伸插入底板1内保持固定连接,保持固定齿轮24的固定,配合行星齿轮25与承载板23保持转动连接,保留行星齿轮25的转动效果,进而在承载板23受皮带13带动旋转时,两行星齿轮25以固定的固定齿轮24为中心形成有效驱动;设置从动齿轮26下端面均具有一限位栓28贯穿承载板23两端部保持转动连接并对其进行限位,保持从动齿轮26转动效果的同时通过限位栓28进行限位,防止从动齿轮26转动时偏移或产生晃动,影响混液过程。
具体的,参照图1-3,固定齿轮24与行星齿轮25之间、行星齿轮25与从动齿轮26之间均相互啮合。
本实施例中,设置固定齿轮24与行星齿轮25之间、行星齿轮25与从动齿轮26之间均相互啮合,使固定齿轮24、行星齿轮25、从动齿轮26之间形成相互之间的齿轮传动,进而最终实现从动齿轮26及混液桶27的旋转,对混液桶27内装有的化妆品原液进行高效混液。
具体的,参照图1-3,两行星齿轮25以固定齿轮24为中心公转的同时还保持自转并以此驱动两从动齿轮26同步旋转。
本实施例中,设置两行星齿轮25以固定齿轮24为中心公转的同时还保持自转并以此驱动两从动齿轮26同步旋转,配合固定齿轮24的固定涉资,使行星齿轮25以其4为中心旋转时,还会对外产生旋转驱动,即对从动齿轮26同步驱动,并通过固定齿轮24使从动齿轮26旋转时底部得到有效稳定,防止从动齿轮26及混液桶27旋转产生晃动,提升其混液作业时的稳定性。
具体的,参照图1-2,固定齿轮24及两行星齿轮25上端面还贴合设有一限位板29,限位板29上端面对应设有三螺栓291与固定齿轮24、两行星齿轮25保持转动连接的同时对其进行限位。
本实施例中,在固定齿轮24及行星齿轮25上端面设有一限位板29,并通过螺栓291形成对固定齿轮24和行星齿轮25的限位,防止固定齿轮24和行星齿轮25旋转时产生晃动,进而保持该混液装置混液时保持稳定。
工作原理:
本实用新型的化妆品生产用均质混液装置,使用时工作人员将适量化妆品原液倒入混液桶27内,然后启动旋转电机11进行旋转作业,旋转电机11上端面具有的输出端12通过皮带13对皮带槽22进行同步驱动,由于立柱2、转盘21、承载板23保持一体,立柱2又与底板1保持转动连接,进而输出端12通过皮带13带动整个立柱2、转盘21、皮带槽22、承载板23一并旋转,即承载板23两端部的混液桶27也同步进行水平旋转,进而对混液桶27内化妆品原液的水平方向的混液,同时由于固定齿轮24的固定设置,承载板23旋转时固定齿轮24不转,使两行星齿轮25以固定齿轮24为中心进行公转同时自身同步保持自传,进而通过行星齿轮25的自转还带动两从动齿轮26以固定齿轮24为中心同步旋转,配合承载板23的多段平面设置,使两混液桶27开口对向设置同时还保持倾斜,即混液桶27受行星齿轮25的驱动自身还同步进行倾斜旋转,最终配合承载板23的水平旋转,从两个方向上同步进行多角度的混液作业,提升混液效率,最终对混液桶27内的化妆品原液实现无需搅拌叶片的高效混液功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。