一种化妆品调配机
技术领域
本实用新型涉及化妆品调配技术领域,具体为一种化妆品调配机。
背景技术
根据2007年8月27日国家质检总局公布的《化妆品标识管理规定》,化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品,且化妆品中一般有多种成分混合而成,从而需要利用调配机对其各成分进行调配,以适合不同的人种。
然而由于有些化妆品的较为浓稠,在调配时容易受浓度的影响,使各成分的混合较为困难,从而降低了工作效率,且现有的调配机在填料的过程中,一般采用从顶部将各成分配料直接导入配料罐的内部,从而使其的调料效果不好,降低了使用率。
发明内容
本实用新型的目的在于:为了解决由于有些化妆品的较为浓稠,在调配时容易受浓度的影响,使各成分的混合较为困难,从而降低了工作效率,且现有的调配机在填料的过程中,一般采用从顶部将各成分配料直接导入配料罐的内部,从而使其的调料效果不好,降低了使用率的问题,提供一种化妆品调配机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化妆品调配机,包括底座,所述底座的顶部设置有调配罐,所述调配罐的顶部设置有支撑架,所述支撑架顶部的中间位置处安装有电机,所述电机的输出端设置有贯穿至调配罐内部底端的转动杆,所述转动杆的两侧皆均匀设置有多组搅拌叶片,所述搅拌叶片外侧的顶部均匀设置有多组第一齿轮,且第一齿轮的数目为两组,所述支撑架顶部的两侧皆设置有进料斗,所述进料斗的底部设置有贯穿至支撑架底部的进料管,所述支撑架内部顶端的两侧皆设置有轴承座,所述轴承座的底部皆设置有贯穿至调配罐内部底端的通料管,所述通料管的底部皆设置有料管,所述料管的外侧均匀设置有多组出料孔,所述通料管的外侧皆设置有第二齿轮。
优选地,所述轴承座的内部皆设置有轴承,所述通料管的顶部皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑架转动连接,所述通料管的顶部与进料管连通。
优选地,所述调配罐的顶部设置有盖子,且盖子外侧的底端和调配罐外侧的顶端皆设置有凸起板,所述盖子通过凸起板和螺栓的相互配合与调配罐可拆卸连接。
优选地,所述第一齿轮和第二齿轮皆位于支撑架与调配罐相邻的一端,每组所述第一齿轮和第二齿轮皆通过链条转动连接。
优选地,所述搅拌叶片的数目为八个,且八个所述搅拌叶片为一组。
优选地,所述支撑架的两侧皆位于调配罐两侧的顶端,所述调配罐一端底部的中间位置处设置有出料管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过电机的输出端带动转动杆转动,使转动杆以及外部的第一齿轮、链条和搅拌叶片转动,从而带动第二齿轮在轴承座和轴承的相互配合下带动通料管、料管和出料孔,使出料孔延伸至调配罐内部的底端,使搅拌叶片在对调配罐内部的混合液进行搅拌处理,同时各成分配料经过出料孔并在转动的过程中以料管为基点甩至调配罐的内部,从而使各成分的混合更为简单,提高了工作效率;
2、本实用新型通过将各成分配料经过进料斗、进料管、通料管、料管和出料孔,并在动力作用下以料管为基点甩至调配罐的内部,从而降低了各成分配料出料的高度,并使其均匀出料,从而使各成分的混合更为简单,降低了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部立体图;
图3为本实用新型A的放大图。
图中:1、底座;2、调配罐;3、支撑架;4、电机;5、转动杆;6、搅拌叶片;7、第一齿轮;8、进料斗;9、进料管;10、通料管;11、轴承座;12、第二齿轮;13、出料孔;14、链条;15、出料管;16、料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的电机(型号为90YYJJ)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3,一种化妆品调配机,包括底座1,底座1的顶部设置有调配罐2,调配罐2的顶部设置有支撑架3,支撑架3顶部的中间位置处安装有电机4,电机4的输出端设置有贯穿至调配罐2内部底端的转动杆5,转动杆5的两侧皆均匀设置有多组搅拌叶片6,搅拌叶片6外侧的顶部均匀设置有多组第一齿轮7,且第一齿轮7的数目为两组,支撑架3顶部的两侧皆设置有进料斗8,进料斗8的底部设置有贯穿至支撑架3底部的进料管9,支撑架3内部顶端的两侧皆设置有轴承座11,轴承座11的底部皆设置有贯穿至调配罐2内部底端的通料管10,通料管10的底部皆设置有料管16,料管16的外侧均匀设置有多组出料孔13,通料管10的外侧皆设置有第二齿轮12。
本实用新型通过将各成分配料经过进料斗8、进料管9、通料管10、料管16和出料孔13,并在动力作用下以料管16为基点甩至调配罐2的内部,从而降低了各成分配料出料的高度,并使其均匀出料,从而使各成分的混合更为简单,降低了工作效率。
请着重参阅图1和2,轴承座11的内部皆设置有轴承,通料管10的顶部皆通过轴承座11和轴承的相互配合与支撑架3转动连接,通料管10的顶部与进料管9连通,且通过轴承座11和轴承的相互配合,使通料管10与支撑架3转动连接,从而使其的通料管10的转动效果更好,且保证了进料斗8保持不动,从而便于进料的稳定性。
请着重参阅图1、2和3,调配罐2的顶部设置有盖子,且盖子外侧的底端和调配罐2外侧的顶端皆设置有凸起板,盖子通过凸起板和螺栓的相互配合与调配罐2可拆卸连接,第一齿轮7和第二齿轮12皆位于支撑架3与调配罐2相邻的一端,每组第一齿轮7和第二齿轮12皆通过链条14转动连接,且通过凸起板和螺栓的相互配合,使盖子与调配罐2可拆卸连接,从而便于后期维修和清理,降低了工作的难度,且通过设置的第一齿轮7、第二齿轮12和链条,从而使两组料管16的转动效果更好,且转动更为省力,从而在一定程度上降低了成本。
请着重参阅图1和2,搅拌叶片6的数目为八个,且八个搅拌叶片6为一组,支撑架3的两侧皆位于调配罐2两侧的顶端,调配罐2一端底部的中间位置处设置有出料管15,且通过设置的搅拌叶片6使其对调配罐2内部的各成分配料的混合效果更好,且通过设置的支撑架3便于对电机4和进料斗8的支撑效果更好,从而提高了稳定性。
工作原理:使用时,接通电源,先将各成分配料依次经过进料斗8、进料管9、通料管10、料管16和出料孔13,从而降低了各成分配料出料的高度,并使其均匀出料,从而使各成分的混合更为简单,降低了工作效率,然后电机4的输出端带动转动杆5转动,从而带动搅拌叶片6以转动杆5为基点转动,同时带动转动杆5外侧的两组第一齿轮7转动,并带动链条14和第二齿轮12在轴承座11和轴承的相互配合下与支撑架3转动,从而带动通料管10、料管16和出料孔13以料管16为基点转动,并在动力作用下以料管16为基点甩至调配罐2的内部,使搅拌叶片6在对调配罐2内部的混合液进行搅拌处理,从而使各成分的混合更为简单,提高了工作效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。