CN108935567A - 粉馅夹心饼生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种粉馅夹心饼生产装置，包括机架、设于机架的驱动机构，所述驱动机构包括驱动源、驱动主轴、输入伞齿轮、输出伞齿轮、凸轮、主动链轮；所述机架的上方加馅机构和压饼机构；所述加馅机构包括粉馅转轴、馅料筒内、搅馅组件；所述压饼机构包括压饼主轴、压饼组件、凸轮分割器、转盘支座、成模板、成模底板、退饼杆、压落组件、第一落饼槽、第二落饼槽、出饼弧形导轨。本粉馅夹心饼生产装置将粉馅小料和压饼机构结合在一起，结构紧凑，体积小巧轻便，占据空间小，且设置伞齿轮、链轮、凸轮等传动件，仅用一个电机即可实现夹心饼的制作，能耗低，从而生产成本低，易于推广，尤其适宜中小企业使用，实用性好。

Description

粉馅夹心饼生产装置

技术领域

本发明涉及一种食品生产设备，具体涉及一种粉馅夹心饼生产装置。

背景技术

饼干是用面粉和水或牛奶不放酵母而烤出来的，可作为旅行、航海、登山时的储存食品，当然也是人们日常最常吃的食品之一，具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。而夹心饼干是由上下两侧的饼干以及中间的夹心层组成，口味组合更多种多样，其中夹心层可为巧克力、干果等食品，形式多样。夹心饼干传统的生产的方式主要采用手工生产，依靠人工手动将夹心层固定在两块饼干之间，并通过手工进行调整与固定，一般每人每小时制作600个左右，费时费力，生产效率低下，无法满足企业大量生产的需求，且人工成本高，导致企业的经济效益低。

中国申请号为2017209275437的发明，公开一种夹心饼干生产线，包括饼干制作设备、冷却系统、运输机、送料计数装置和包装机；所述饼干制作设备包括送饼机构、夹心运输机构、吸夹心机构、吸饼干机构、调整机构和压饼机构；所述冷却系统固定在运输机上且位于饼干制作设备后方；所述送料计数装置位于运输机的尾端，所述送料计数装置包括依次连接的第一送料皮带、第二送料皮带和第三送料皮带；所述包装机位于第三送料皮带后端。该生产线的自动化程度高，通过机械化代替了人工手动生产夹心饼干的所有过程，虽节约了人力资源，省时省力，但仍存在以下缺陷：该饼干制作设备包括送饼机构、夹心运输机构、吸夹心机构、吸饼干机构、调整机构和压饼机构，设备的结构复杂，难以制造实现，制造成本高，且生产线的各个机构横向连接，从而整个生产线的体积庞大，占地空间大，难以推广运用，尤其不适合中小企业。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种粉馅夹心饼生产装置，本粉馅夹心饼生产装置将粉馅下料和压饼机构结合在一起，实现了机械自动化生产夹心饼，结构紧凑，体积小巧轻便，占据空间小，且设置伞齿轮、链轮、凸轮等传动件，仅用一个电机即可实现夹心饼的制作，能耗低，从而生产成本低，易于推广，尤其适宜中小企业使用，实用性好。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案：

粉馅夹心饼生产装置，包括机架，所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构包括设于机架上的驱动源，所述驱动源的输出端连接一主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮内套设一横向固定于机架上的驱动主轴，所述驱动主轴的前端套设一输入伞齿轮，所述输入伞齿轮与输出伞齿轮啮合，所述驱动主轴的后端套设一凸轮，所述凸轮内设有可顺着其轨迹上下往复运动的螺栓型凸轮滚轮滚针轴承，所述驱动主轴的端部套设一主动链轮；所述机架的上方设有一工作台，所述工作台上设有加馅机构和压饼机构；所述加馅机构包括竖向套设在输出伞齿轮内的粉馅转轴，所述粉馅转轴端部贯穿工作台后、继续延伸入一馅料筒内，所述馅料筒内、且位于粉馅转轴上设有一搅馅组件，所述馅料筒的底端开设一粉馅出口；所述压饼机构包括与凸轮滚轮滚针轴承铰接的压饼主轴，所述压饼主轴的上端外包覆一上导向套、下端外包覆一下导向套，所述上导向套和下导向套均固定于工作台上，所述压饼主轴竖向设置、且压饼主轴的端部贯穿工作台后连接一压饼组件，所述压饼组件包括相互形成夹角的两块压杆支撑板，两块压杆支撑板上均套设一竖向设置的压杆，至少一压杆上套设一缓冲弹簧，两压杆的端部均设有与其配合连接的压块，所述下导向套连接一凸轮分割器，所述凸轮分割器上设有一从动链轮，所述从动链轮通过链条与主动链轮连接，所述上导向套连接一转盘支座，所述转盘支座的下端贯穿工作台后与凸轮分割器连接，所述转盘支座的上端从下往上依次设有成模板和成模底板，所述成模板上沿其环向方向开设有若干个成模孔，每个成模孔均可让压块嵌套其内，所述成模孔可承接粉馅出口的粉馅，所述成模底板上沿其环向方向开设有若干个辅助孔，且所述成模孔和辅助孔一一对应设置，则凸轮分割器带动成模板和成模底板做周期性间歇旋转，每个辅助孔内均套设有一退饼杆导向套，每个退饼杆导向套内均设有一竖向设置的退饼杆，所述退饼杆的顶端均设有一夹心饼支撑块，所述夹心饼支撑块可套设入成模孔内，所述退饼杆的底端均连接一螺栓型退杆滚轮滚针轴承，所述工作台上沿着成模底板环向方向设有若干块用于将退饼杆压落的压落组件，所述压落组件包括两块顶端连接的倾斜板，每块倾斜板的底端均固定于工作台上、顶端均可紧贴于退杆滚轮滚针轴承，所述工作台上、且位于馅料筒的两侧分别设有均倾斜向下设置的第一落饼槽和第二落饼槽，所述第一落饼槽和第二落饼槽的底端正好对准成模孔，则从第一落饼槽和第二落饼槽落下的饼干正好掉落与成型孔内，所述工作台上、且位于成模底板的下方设有一出饼弧形导轨，所述出饼弧形导轨位于第一落饼槽和第二落饼槽之间，且所述出饼弧形导轨的厚度从第一落饼槽沿着第二落饼槽的方向逐渐增加。

作为优选技术方案，为了防止经搅拌组件搅拌后的粉馅结团，保证粉馅均匀便于从粉馅出口流出，所述馅料筒的内壁上、且位于搅馅组件的上方设有一刮粉馅板。

作为优选技术方案，为了保证链条处于张紧状态，保证动力有效传递，确保凸轮分割器正常做周期性间歇旋转，所述主动链轮与从动链轮之间设有一固定于机架上的张紧链轮。

作为优选技术方案，为了保证压饼主轴随着凸轮滚轮滚针轴承稳固做上下往复运动，有利于提高压饼效率，同时保证压杆压饼效果，所述压饼主轴上连接与其垂直设置的主轴稳固支撑杆，所述主轴稳固支撑杆固定于机架上。

作为优选技术方案，为了便于整个生产装置的生产制造，同时有效控制整个生产装置的制造成本，所述压落组件设置3组，且3组压落组件位于粉馅出口与第一落饼槽之间。

作为优选技术方案，为了便于整理从成模孔内取出加工好的夹心饼干，提高包装的效率，同时有效回收粉馅，避免粉馅的浪费，提高粉馅的利用率，所述工作台上、且位于第一落饼槽和第二落饼槽之间可拆卸设有一装饼盒，所述装饼盒紧贴于成模板，所述工作台上、且位于装饼盒内设有刮料板，所述刮料板横向位于成模板的上方。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1、本粉馅夹心饼生产装置将粉馅小料和压饼机构结合在一起，实现了机械自动化生产夹心饼，结构紧凑，体积小巧轻便，占据空间小，且设置伞齿轮、链轮、凸轮等传动件，仅用一个电机即可实现夹心饼的制作，能耗低，从而生产成本低，易于推广，尤其适宜中小企业使用，实用性好。

2、馅料筒的内壁上、且位于搅拌组件的上方设有一刮粉馅板，防止经搅拌组件搅拌后的粉馅结团，保证粉馅均匀便于从粉馅出口流出

3、设置张紧链轮，保证链条处于张紧状态，保证动力有效传递，确保凸轮分割器正常做周期性间歇旋转。

4、设置主轴稳固支撑杆，保证压饼主轴随着凸轮滚轮滚针轴承稳固做上下往复运动，有利于提高压饼效率，同时保证压杆压饼效果。

5、设置3组压落组件，便于整个生产装置的生产制造，同时有效控制整个生产装置的制造成本。

6、设置装饼盒和刮料板，便于整理从成模孔内取出加工好的夹心饼干，提高包装的效率，同时有效回收粉馅，避免粉馅的浪费，提高粉馅的利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖面图；

图3为加馅机构和压饼机构的结构示意图；

图4为馅料筒的结构示意图；

附图标号：1、机架，2、驱动机构，2-1、驱动源，2-2、主动齿轮，2-3、从动齿轮，2-4、驱动主轴，2-5、输入伞齿轮，2-6、输出伞齿轮，2-7、凸轮，2-8、凸轮滚轮滚针轴承，2-9、主动链轮，2-10、UCP轴承座，3、工作台，4、加馅机构，4-1、粉馅转轴，4-2、馅料筒，4-3、UCPH轴承座，4-4、馅料筒固定座，4-5、搅馅组件，4-5-1、转套，4-5-2、搅拌杆，4-6、粉馅出口，4-7、刮粉馅板，5、压饼机构，5-1、压饼主轴，5-2、上导向套，5-3、下导向套，5-4、压饼组件，5-4-1、压杆支撑板，5-4-2、压杆，5-4-3、缓冲弹簧，5-4-4、压块，5-5、凸轮分割器，5-6、从动链轮，5-7、链条，5-8、张紧链轮，5-9、转盘支座，5-10、成模板，5-11、成模底板，5-12、成模孔，5-13、辅助孔，5-14、退饼杆导向套，5-15、退饼杆，5-16、夹心饼支撑块，5-17、压落组件，5-18、退杆滚轮滚针轴承，5-19、第一落饼槽，5-20、第二落饼槽，5-21、出饼弧形导轨，5-22、主轴稳固支撑杆，6、装饼盒，7、刮料板，8、万向轮，9、快速夹钳，10、饼干限位杆。

具体实施方式

如图1所示提出本发明一种具体实施例，粉馅夹心饼生产装置，包括机架1，所述机架1上设有驱动机构2，本实施例设置机架2呈长方体状，所述驱动机构2设于机架1内，所述驱动机构2包括设于机架1上的驱动源2-1，本实施例设置驱动源2-1为电机，所述驱动源2-1的输出端连接一主动齿轮2-2，所述主动齿轮2-2与从动齿轮2-3啮合，所述从动齿轮2-3内套设一横向固定于机架1上的驱动主轴2-4，本实施例在驱动主轴2-4的两端设置UCP轴承座2-10将驱动主轴2-4固定于机架1上，所述驱动主轴2-4的前端套设一输入伞齿轮2-5，所述输入伞齿轮2-5与输出伞齿轮2-6啮合，所述驱动主轴2-4的后端套设一凸轮2-7，所述凸轮2-7内设有可顺着其轨迹上下往复运动的螺栓型凸轮滚轮滚针轴承2-8，所述驱动主轴2-4的端部套设一主动链轮2-9；所述机架1的上方设有一工作台3，所述工作台3上设有加馅机构4和压饼机构5；所述加馅机构4包括竖向套设在输出伞齿轮2-6内的粉馅转轴4-1，所述粉馅转轴4-1的端部贯穿工作台后、继续延伸入一馅料筒4-2内，为了便于粉馅转轴4-1的旋转，同时保证馅料筒4-2的稳固，本实施例在粉馅转轴4-2的下端设有固定于机架1上的UCPH轴承座4-3，在粉馅转轴4-2与工作台3的连接处设有一馅料筒固定座4-4，该馅料固定座4-4通过螺栓与工作台3连接，所述馅料筒4-2内、且位于粉馅转轴4-1上设有一搅馅组件4-5，本实施例设置搅馅组件4-5包括套设于粉馅转轴4-2上的转套4-5-1，该转套4-5-1沿其环向方向设有若干根搅拌杆4-5-2，则搅馅组件4-5随着粉馅转轴4-2同步旋转，搅拌杆4-5-2可对馅料筒4-2内的粉馅进行搅拌混合均匀，所述馅料筒4-2的底端开设一粉馅出口4-6；所述压饼机构5包括与凸轮滚轮滚针轴承2-8铰接的压饼主轴5-1，所述压饼主轴5-1的上端外包覆一上导向套5-2、下端外包覆一下导向套5-3，所述上导向套5-2和下导向套5-3均固定于工作台3上，则压饼主轴5-1可随着凸轮滚轮滚针轴承2-8在上导向套5-2和下导向套5-3之间上下往复运动，所述压饼主轴5-1竖向设置、且压饼主轴5-1的端部贯穿工作台后3连接一压饼组件5-4，所述压饼组件5-4包括相互形成夹角的两块压杆支撑板5-4-1，两块压杆支撑板5-4-1上均套设一竖向设置的压杆5-4-2，至少一压杆5-4-2上套设一缓冲弹簧5-4-3，为了降低整个装置的生产成本，本实施例只在一压杆5-4-2上设有缓冲弹簧5-4-3，两压杆5-4-2的端部均设有与其配合连接的压块5-4-4，所述下导向套5-3连接一凸轮分割器5-5，所述凸轮分割器5-5上设有一从动链轮5-6，所述从动链轮5-6通过链条5-7与主动链轮2-9连接，则驱动主轴2-4带动主动链轮2-9旋转，从而通过从动链轮5-6带动凸轮分割器5-5做周期性间歇旋转运动，所述上导向套5-2连接一转盘支座5-9，所述转盘支座5-9的下端贯穿工作台3后与凸轮分割器5-5连接，所述转盘支座5-9的上端从下往上依次设有成模板5-10和成模底板5-11，所述成模板5-10上沿其环向方向开设有若干个成模孔5-12，每个成模孔5-12均可让压块5-4-4嵌套其内，所述成模孔5-12可承接粉馅出口4-6的粉馅，所述成模底板5-11上沿其环向方向开设有若干个辅助孔5-13，且所述成模孔5-12和辅助孔5-13一一对应设置，则凸轮分割器5-5带动成模板5-10和成模底板5-11做周期性间歇旋转，本实施例的凸轮分割器5-5的型号为80DFK12-240-2R-S3，成模板5-10和成模底板5-11沿其环向方向上分别开设有12个成模孔5-12和辅助孔5-13，则凸轮分割器5-5旋转一下，成模板5-10和成模底板5-11旋转的角度为30度，本实施例设置成模板5-10和成模底板5-11的位于馅料筒4-2的底端，且成模板5-10和成模底板5-11的一圆弧侧套设入馅料筒4-2内，则实现成模孔5-12可承接粉馅出口4-6的粉馅，且本实施例设置3个成型孔5-12套设在馅料筒4-2的下方，则同时可对3个成型孔5-12进粉馅，每个辅助孔5-13内均套设有一退饼杆导向套5-14，每个退饼杆导向套5-14内均有一竖向设置的退饼杆5-15，该退饼杆5-15可在辅助孔5-13内上下移动，所述退饼杆5-15的顶端均设有一夹心饼支撑块5-16，所述夹心饼支撑块5-16可套设入成模孔5-12内，所述退饼杆5-15的底端均连接一螺栓型退杆滚轮滚针轴承5-18，所述工作台3上沿着成模底板5-11环向方向设有若干块用于将退饼杆5-15压落的压落组件5-17，所述压落组件5-17包括两块顶端连接的倾斜板，每块倾斜板的底端均固定于工作台3上、顶端均可紧贴于退杆滚轮滚针轴承5-18，则当退杆滚轮滚针轴承5-18经过压落组件5-17时，由于跟随成模底板5-11同步旋转，退杆滚轮滚针轴承5-18由于惯性受到压落组件5-17的压力，进而带退饼杆5-15向下移动，实现退饼杆5-15的压落，所述工作台3上、且位于馅料筒4-2的两侧分别设有均倾斜向下设置的第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20，所述第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20的底端正好对准成模孔5-12，则从第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20落下的饼干正好掉落于成型孔内，为了使饼干下落的松紧度可以灵活调节，本实施例在第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20上均设有可左右移动的饼干限位杆10，饼干限位杆10通过与两落饼槽铰接，实现饼干限位杆10的移动，进而实现两落饼槽上的空间调节，改变饼干下落的松紧度，本实施例设置夹心饼支撑块5-16位于成模孔5-12内的上端，只允许一块饼干掉落于成模孔5-12内，为了便于工作人员将制作好的夹心饼取出，本实施例设置两压杆5-4-2之间相隔两个成模孔5-12，第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20之间相隔四个成模孔5-12，所述工作台3上、且位于成模底板5-11的下方设有一出饼弧形导轨5-21，所述出饼弧形导轨5-21位于第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20之间，且所述出饼弧形导轨5-21的厚度从第一落饼槽5-19沿着第二落饼槽5-20的方向逐渐增加。为了便于移动整个生产装置，以使其可在任何场合生产制作夹心饼，本实施例在机架1的四端均设有一万向轮8，提高整个装置的灵活性。

所述馅料筒4-2的内壁上、且位于搅馅组件4-5的上方设有一刮粉馅板7，有效防止经搅拌组件4-5搅拌后的粉馅结团，保证粉馅均匀便于从粉馅出口4-6流出。

所述主动链轮2-8与从动链轮5-6之间设有一固定于机架1上的张紧链轮5-8，保证链条5-8处于张紧状态，保证动力有效传递，确保凸轮分割器5-5正常做周期性间歇旋转。

所述压饼主轴5-1上连接与其垂直设置的主轴稳固支撑杆5-22，所述主轴稳固支撑杆5-22固定于机架1上，保证压饼主轴5-1随着凸轮滚轮滚针轴承2-8稳固地做上下往复运动，有利于提高压饼效率，同时保证压杆5-4-2的压饼效果。

所述压落组件5-17设置3组，且3组压落组件位于粉馅出口4-6与第一落饼槽5-19之间，则基板饼干掉落于成型孔5-12后，退饼杆5-15在压落组件5-17的作用下下落至设定位置，可使粉馅从粉馅出口4-6掉落至成模孔5-12内的基板饼干上，设置3组压落组件5-17，便于整个生产装置的生产制造，同时有效控制整个生产装置的制造成本。

所述工作台3上、且位于第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20之间可拆卸设有一装饼盒6，本实施例通过在工作台3上设有用于固定装饼盒6的快速夹钳9，用于实现装饼盒6与工作台3之间的可拆卸连接，所述装饼盒6紧贴于成模板5-10，所述工作台3上、且位于装饼盒6内设有刮料板7，所述刮料板7横向位于成模板5-10的上方，便于整理从成模孔5-12内取出加工好的夹心饼干，提高包装的效率，同时有效回收粉馅，避免粉馅的浪费，提高粉馅的利用率。

本发明使用时：将装饼盒6通过快速夹钳9固定在工作台3上，第一落饼槽5-19和第二落饼槽5-20上放满饼干，通过调节饼干限位杆10来实现饼干下落的松紧度，将粉馅倒入馅料筒4-2内，启动驱动源2-1，驱动主轴2-4通过凸轮2-7通过压饼主轴5-1带动压饼组件5-4上下往复运动，驱动主轴2-4通过链轮带动转盘支座5-9圆周旋转，驱动主轴2-4通过伞齿轮带动粉馅转轴4-1同步旋转混合搅拌均匀粉馅，转盘支座2-9带动成模板2-10和成模底板2-11旋转一个工位即30°时，压饼组件5-4就会进行一次上下往复运动，当退杆滚轮滚针轴承5-18旋转至压落组件5-17的位置时，退饼杆5-15受到压落组件5-17向下的压力从而降落到设定的位置，此时，第一落饼槽19和第二落饼槽20上均有一块饼干掉落至成模孔5-12内，成型模5-10旋转至馅料筒4-2时，粉馅从粉馅出口4-6掉落至成模孔5-12内的饼干上，继续旋转直至对准压饼组件5-4时，压块5-4-4套设入成模孔5-12内，进而将饼干和粉馅压紧，成型模5-10继续旋转，退饼杆5-15触碰到出饼弧形导轨5-21，使退饼杆5-15受力往上移动，进而将加工好的夹心饼干推出，便于工人拿取放置于装饼盒6内。在加工生产过程中，刮料板7会刮除成型模5-15掉落的粉馅。

当然，上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.粉馅夹心饼生产装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括设于机架(1)上的驱动源(2-1)，所述驱动源(2-1)的输出端连接一主动齿轮(2-2)，所述主动齿轮(2-2)与从动齿轮(2-3)啮合，所述从动齿轮(2-3)内套设一横向固定于机架(1)上的驱动主轴(2-4)，所述驱动主轴(2-4)的前端套设一输入伞齿轮(2-5)，所述输入伞齿轮(2-5)与输出伞齿轮(2-6)啮合，所述驱动主轴(2-4)的后端套设一凸轮(2-7)，所述凸轮(2-7)内设有可顺着其轨迹上下往复运动的螺栓型凸轮滚轮滚针轴承(2-8)，所述驱动主轴(2-4)的端部套设一主动链轮(2-9)；所述机架(1)的上方设有一工作台(3)，所述工作台(3)上设有加馅机构(4)和压饼机构(5)；所述加馅机构(4)包括竖向套设在输出伞齿轮(2-6)内的粉馅转轴(4-1)，所述粉馅转轴(4-1)端部贯穿工作台(3)后、继续延伸入一馅料筒(4-2)内，所述馅料筒(4-2)内、且位于粉馅转轴(4-1)上设有一搅馅组件(4-5)，所述馅料筒(4-2)的底端开设一粉馅出口(4-6)；所述压饼机构(5)包括与凸轮滚轮滚针轴承(2-8)铰接的压饼主轴(5-1)，所述压饼主轴(5-1)的上端外包覆一上导向套(5-2)、下端外包覆一下导向套(5-3)，所述上导向套(5-2)和下导向套(5-3)均固定于工作台(3)上，所述压饼主轴轴(5-1)竖向设置、且压饼主轴轴(5-1)的端部贯穿工作台(3)后连接一压饼组件(5-4)，所述压饼组件(5-4)包括相互形成夹角的两块压杆支撑板(5-4-1)，两块压杆支撑板(5-4-1)上均套设一竖向设置的压杆(5-4-2)，至少一压杆(5-4-2)上套设一缓冲弹簧(5-4-3)，两压杆(5-4-2)的端部均设有与其配合连接的压块(5-4-4)，所述下导向套(5-3)连接一凸轮分割器(5-5)，所述凸轮分割器(5-5)上设有一从动链轮(5-6)，所述从动链轮(5-6)通过链条(5-7)与主动链轮(2-9)连接，所述上导向套(5-2)连接一转盘支座(5-9)，所述转盘支座(5-9)的下端贯穿工作台(3)后与凸轮分割器(5-5)连接，所述转盘支座(5-9)的上端从下往上依次设有成模板(5-10)和成模底板(5-11)，所述成模板(5-10)上沿其环向方向开设有若干个成模孔(5-12)，每个成模孔(5-12)均可让压块(5-4-2)嵌套其内，所述成模孔(5-12)可承接粉馅出口(4-6)的粉馅，所述成模底板(5-11)上沿其环向方向开设有若干个辅助孔(5-13)，且所述成模孔(5-12)和辅助孔(5-13)一一对应设置，每个辅助孔(5-13)内均套设有一退饼杆导向套(5-14)，每个退饼杆导向套(5-14)内均有一竖向设置的退饼杆(5-15)，所述退饼杆(5-15)的顶端均设有一夹心饼支撑块(5-16)，所述夹心饼支撑块(5-16)可套设入成模孔(5-12)内，所述退饼杆(5-15)的底端均连接一螺栓型退杆滚轮滚针轴承(5-18)，所述工作台(3)上沿着成模底板(5-11)环向方向设有若干块用于将退饼杆(5-15)压落的压落组件(5-17)，所述压落组件(5-17)包括两块顶端连接的倾斜板，每块倾斜板的底端均固定于工作台(3)上、顶端均可紧贴于退杆滚轮滚针轴承(5-18)，所述工作台(3)上、且位于馅料筒(4-2)的两侧分别设有均倾斜向下设置的第一落饼槽(5-19)和第二落饼槽(5-20)，所述第一落饼槽(5-19)和第二落饼槽(5-20)的底端正好对准成模孔(5-12)，所述工作台(3)上、且位于成模底板(5-11)的下方设有一出饼弧形导轨(5-21)，所述出饼弧形导轨(5-21)位于第一落饼槽(5-19)和第二落饼槽(5-20)之间，且所述出饼弧形导轨(5-21)的厚度从第一落饼槽(5-19)沿着第二落饼槽(5-20)的方向逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的粉馅夹心饼生产装置，其特征在于：所述馅料筒(4-2)的内壁上、且位于搅馅组件(4-5)的上方设有一刮粉馅板(4-7)。

3.根据权利要求1或2所述的粉馅夹心饼生产装置，其特征在于：所述主动链轮(2-9)与从动链轮(5-6)之间设有一固定于机架(1)上的张紧链轮(5-8)。

4.根据权利要求3所述的粉馅夹心饼生产装置，其特征在于：所述压饼主轴(5-1)上连接与其垂直设置的主轴稳固支撑杆(5-22)，所述主轴稳固支撑杆(5-22)固定于机架(1)。

5.根据权利要求3所述的粉馅夹心饼生产装置，其特征在于：所述压落组件(5-17)设置3组，且3组压落组件(5-17)位于粉馅出口(4-6)与第一落饼槽(5-19)之间。

6.根据权利要求3所述的粉馅夹心饼生产装置，其特征在于：所述工作台(3)上、且位于第一落饼槽(5-19)和第二落饼槽(5-20)之间可拆卸设有一装饼盒(6)，所述装饼盒(6)紧贴于成模板(5-10)，所述工作台(3)上、且位于装饼盒(6)内设有刮粉馅板(7)，所述刮粉馅板(7)横向位于成模板(5-10)的上方。