CN216295983U - 一种乳化剂罐体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化剂罐体,属于乳化剂容器技术领域,包括罐体和位于罐体内侧轴线位置处的搅拌棒,还包括由搅拌棒驱动的辅助搅拌棒,所述搅拌棒通过反向传动机构与辅助搅拌棒传动连接,所述搅拌棒与辅助搅拌棒的转动搅拌方向相反;本方案采用增设辅助搅拌棒,且辅助搅拌棒的转动方向与搅拌棒相反,使得罐体内侧的乳化剂溶液发生不规则的运动,进而增加混合的效率,且辅助搅拌棒不采用额外的设备进行驱动,结构简单,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化剂容器技术领域,具体涉及一种乳化剂罐体。
背景技术
申请号CN201920898814.X公开了一种乳化剂罐体,其特征在于:包括搅拌罐、支架和顶盖,所述支架焊接于搅拌罐底部,所述顶盖通过转轴连接于搅拌罐顶部,所述顶盖与搅拌罐连接处设有密封胶圈,所述搅拌罐外表面上设有观察窗,所述观察窗上方设有温度显示屏,所述搅拌罐内壁上设有温度传感器,所述温度传感器电连接于温度显示屏,所述搅拌罐顶部设有固定轴座,所述固定轴座上设有旋转轴,所述旋转轴顶部连接设有手轮,所述旋转轴底部设有搅拌叶,栅格式的搅拌叶可以让每一部分沥青获得的乳化剂都是均等的,提高搅拌质量和效率。
目前的乳化剂罐体均采用单一转动搅拌方向的搅拌叶进行转动搅拌,然而此种搅拌方式无论怎样改变搅拌叶的形状,由于旋转方向不变,其搅拌效率都不会有质的提升,为此我们提出一种乳化剂罐体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳化剂罐体,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种乳化剂罐体,包括罐体和位于罐体内侧轴线位置处的搅拌棒,还包括由搅拌棒驱动的辅助搅拌棒,所述搅拌棒通过反向传动机构与辅助搅拌棒传动连接,所述搅拌棒与辅助搅拌棒的转动搅拌方向相反。
进一步地,所述反向传动机构包括驱动齿轮、传动齿轮以及从动齿轮,驱动齿轮、传动齿轮以及从动齿轮均为斜齿轮,所述驱动齿轮位于传动齿轮的下端面且与传动齿轮固定连接,从动齿轮位于驱动齿轮的下方,且驱动齿轮与从动齿轮之间通过传动齿轮啮合传动。
进一步地,所述从动齿轮的轴线与驱动齿轮的轴线延长线重合。
进一步地,所述搅拌棒安装在从动齿轮底部连接柱的外侧,所述连接柱插设在底座的内侧并与底座转动连接,所述底座通过支架与罐体的内壁固定连接,所述支架位于出料口的斜上方。
进一步地,所述传动齿轮通过轴承与支撑杆转动连接,所述支撑杆与罐体的内壁固定连接。
进一步地,所述从动齿轮的齿数大于驱动齿轮的齿数。
进一步地,所述罐体的顶部安装有与搅拌棒相连接的手轮,且所述罐体的顶部具有进料口,所述罐体的底部安装有出料口。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于:
本方案采用增设辅助搅拌棒,且辅助搅拌棒的转动方向与搅拌棒相反,使得罐体内侧的乳化剂溶液发生不规则的运动,进而增加混合的效率,且辅助搅拌棒不采用额外的设备进行驱动,结构简单,实用性强。
同时利用大齿比的从动齿轮,使得从动齿轮的转速小于驱动齿轮的转速,即辅助搅拌棒的转速小于搅拌棒的转速,这样可保证增加搅拌混合效率的同时,减少驱动的阻力负担,无论采用手动或者电动的方式驱动,均有较好的驱动效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型A部位的放大结构示意图;
图中:1、罐体;2、进料口;3、手轮;4、出料口;5、搅拌棒;6、反向传动机构;7、驱动齿轮;8、传动齿轮;9、从动齿轮;10、连接柱;11、底座;12、支撑杆;13、支架;14、辅助搅拌棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-图3,本实用新型提出的一种技术方案:一种乳化剂罐体,包括罐体1和位于罐体1内侧轴线位置处的搅拌棒5,罐体1的顶部安装有与搅拌棒5相连接的手轮3,且罐体1的顶部具有进料口2,罐体1的底部安装有出料口4;
还包括由搅拌棒5驱动的辅助搅拌棒14,搅拌棒5通过反向传动机构6与辅助搅拌棒14传动连接,搅拌棒5与辅助搅拌棒14的转动搅拌方向相反,其中反向传动机构6包括驱动齿轮7、传动齿轮8以及从动齿轮9,驱动齿轮7、传动齿轮8以及从动齿轮9均为斜齿轮,驱动齿轮7位于传动齿轮8的下端面且与传动齿轮8固定连接,从动齿轮9位于驱动齿轮7的下方,且驱动齿轮7与从动齿轮9之间通过传动齿轮8啮合传动。
本实施例中,搅拌棒5安装在从动齿轮9底部连接柱10的外侧,连接柱10插设在底座11的内侧并与底座11转动连接,底座11通过支架13与罐体1的内壁固定连接,支架13位于出料口4的斜上方,采用增设辅助搅拌棒14,且辅助搅拌棒14的转动方向与搅拌棒5相反,使得罐体1内侧的乳化剂溶液发生不规则的运动,进而增加混合的效率,且辅助搅拌棒14不采用额外的设备进行驱动,结构简单,实用性强。
本实施例中,传动齿轮8通过轴承与支撑杆12转动连接,支撑杆12与罐体1的内壁固定连接。
本实施例中,从动齿轮9的齿数大于驱动齿轮7的齿数。
本实施例中,从动齿轮9的轴线与驱动齿轮7的轴线延长线重合,驱动齿轮7、传动齿轮8以及从动齿轮9呈U形排布。
本实用新型的工作原理及使用流程:将乳化剂的原料通过进料口2添加至罐体1的内侧,然后通过转动手轮3驱动搅拌棒5的,对乳化剂的原料进行搅拌混合,同时在搅拌棒5转动的同时,驱动齿轮7带动传动齿轮8转动,传动齿轮8又带动从动齿轮9转动,因此驱动齿轮7和从动齿轮9的转动方向相反,在搅拌时,使得罐体1内侧乳化剂的原料不规则转动,进而增加混合的效率,且辅助搅拌棒14不采用额外的设备进行驱动,结构简单,实用性强,且底座11通过支架13避让出料口4对应孔位,以便于后期的出料,同时利用大齿比的从动齿轮9,使得从动齿轮9的转速小于驱动齿轮7的转速,即辅助搅拌棒14的转速小于搅拌棒5的转速,这样可保证增加搅拌混合效率的同时,减少驱动的阻力负担,如果采用同样齿比或者增加辅助搅拌棒14的转速,则会增加启动的阻力和负担,因此利用大齿比的从动齿轮9,无论采用手动或者电动的方式驱动,均有较好的驱动效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种乳化剂罐体,包括罐体(1)和位于罐体(1)内侧轴线位置处的搅拌棒(5),其特征在于:还包括由搅拌棒(5)驱动的辅助搅拌棒(14),所述搅拌棒(5)通过反向传动机构(6)与辅助搅拌棒(14)传动连接,所述搅拌棒(5)与辅助搅拌棒(14)的转动搅拌方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种乳化剂罐体,其特征在于:所述反向传动机构(6)包括驱动齿轮(7)、传动齿轮(8)以及从动齿轮(9),驱动齿轮(7)、传动齿轮(8)以及从动齿轮(9)均为斜齿轮,所述驱动齿轮(7)位于传动齿轮(8)的下端面且与传动齿轮(8)固定连接,从动齿轮(9)位于驱动齿轮(7)的下方,且驱动齿轮(7)与从动齿轮(9)之间通过传动齿轮(8)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的一种乳化剂罐体,其特征在于:所述从动齿轮(9)的轴线与驱动齿轮(7)的轴线延长线重合。
4.根据权利要求1所述的一种乳化剂罐体,其特征在于:所述搅拌棒(5)安装在从动齿轮(9)底部连接柱(10)的外侧,所述连接柱(10)插设在底座(11)的内侧并与底座(11)转动连接,所述底座(11)通过支架(13)与罐体(1)的内壁固定连接,所述支架(13)位于出料口(4)的斜上方。
5.根据权利要求2所述的一种乳化剂罐体,其特征在于:所述传动齿轮(8)通过轴承与支撑杆(12)转动连接,所述支撑杆(12)与罐体(1)的内壁固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种乳化剂罐体,其特征在于:所述从动齿轮(9)的齿数大于驱动齿轮(7)的齿数。
7.根据权利要求1所述的一种乳化剂罐体,其特征在于:所述罐体(1)的顶部安装有与搅拌棒(5)相连接的手轮(3),且所述罐体(1)的顶部具有进料口(2),所述罐体(1)的底部安装有出料口(4)。
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CN202122598038.1U CN216295983U (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 一种乳化剂罐体 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117160269A (zh) * | 2023-11-02 | 2023-12-05 | 启锰生物科技(江苏)有限公司 | 一种佐剂快速乳化装置 |
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- 2021-10-27 CN CN202122598038.1U patent/CN216295983U/zh active Active
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