CN219722615U - 一种液压油用调和装置 - Google Patents
一种液压油用调和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219722615U CN219722615U CN202223566542.4U CN202223566542U CN219722615U CN 219722615 U CN219722615 U CN 219722615U CN 202223566542 U CN202223566542 U CN 202223566542U CN 219722615 U CN219722615 U CN 219722615U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic oil
- material pipe
- base
- chamber
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液压油用调和装置,包括底座以及顶座,底座与顶座固定连接,且底座位于顶座的下方,顶座内设置有中空结构的筒体,筒体内设置有两个螺旋推进部件,两个螺旋推进部件的推进方向相反设置,顶座还设置有第一料管以及第二料管,第一料管以及第二料管分别用于输送液压油以及相应的添加剂。本实用新型通过启动转动电机,使得上方的螺旋叶片带动液压油朝下移动,使得下方的螺旋叶片带动添加剂朝上移动,并在筒体的中段对冲调和,调和的液压油流向第一腔室内,在重力的作用下通过多个贯穿孔流向磨盘与滤网之间,磨盘跟随转轴同步旋转,加快添加剂的溶解,减少调和时间,加快液压油与相应的添加剂之间调和。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油技术领域,尤其涉及一种液压油用调和装置。
背景技术
液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质,在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用,对于液压油来说,首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求,由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关,还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。
公开号为CN212068592U、名称为一种液压油生产用调和搅拌装置的专利文件,公开了一种液压油生产用调和搅拌装置,包括底座,所述底座顶端外壁一侧通过螺栓安装有罐体,所述罐体顶端通过合页铰接有罐盖,且罐盖顶端通过电机座固定安装有电机,所述电机内部通过联轴器转动安装有转轴,且转轴中端圆周外壁焊接有搅拌架,转轴底端圆周外壁焊接有搅拌杆,所述罐体外壁与内壁之间通过螺栓固定铺设有热电制冷片,且罐体内壁下端通过螺栓安装有温度传感器,所述罐体内壁中端通过螺栓安装有第一滤网,且罐体内壁下端通过螺栓安装有第二滤网,所述罐体底端出口通过螺栓安装有出油管,且出油管内部通过螺栓安装有止回阀。
上述技术方案通过转轴中端圆周外壁焊接有磨轮,磨轮转动与第一滤网摩擦,加速添加剂的溶解,通过抽气泵将罐体内部的空气抽走,既可以加速液压油的升温,又可以避免液压油氧化变质,但发明人还发现上述技术方案存在以下缺陷:
上述技术方案仅通过电机的动力驱动,带动搅拌架旋转,从而对液压油以及相应添加剂之间进行搅拌调和,虽然起到调和作用,但操作时间过长,且上述技术方案中液压油会直接穿过滤网,从而排出出油管,不支持液压油以及相应添加剂之间长时间的调和。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出的一种液压油用调和装置,减少调和时间,加快液压油与相应的添加剂之间调和。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液压油用调和装置,包括底座以及顶座,所述底座与所述顶座固定连接,且所述底座位于所述顶座的下方,所述顶座内设置有中空结构的筒体,所述筒体内设置有两个螺旋推进部件,两个所述螺旋推进部件的推进方向相反设置,所述顶座还设置有第一料管以及第二料管,所述第一料管以及所述第二料管分别用于输送液压油以及相应的添加剂,所述第一料管以及所述第二料管均通向所述筒体内。
优选地,所述顶座内开设有第一腔室,所述筒体位于所述第一腔室内,所述底座内开设有第二腔室,所述第一腔室与所述第二腔室之间通过连通槽连通设置,且所述底座还设置有出油管,用于排出所述第二腔室内的液压油。
优选地,所述筒体中段开设有多个出口,所述螺旋推进部件包括转轴,所述转轴的高度为所述筒体高度的一半,所述转轴外壁上固定连接有螺旋叶片,两个所述转轴之间固定连接。
优选地,在所述顶座上固定安装有转动电机,所述转动电机的输出端与所述转轴固定连接。
优选地,所述第一腔室内固定连接有圆盘,所述圆盘置于所述筒体的下方,所述圆盘开设有多个通孔。
优选地,其中一个所述转轴的一端贯穿所述圆盘,并伸入所述连通槽内,所述转轴的一端固定连接有磨盘,所述磨盘开设有多个贯穿孔,在所述连通槽内设置有滤网,所述滤网位于所述磨盘下方且与所述磨盘接触。
优选地,所述顶座内还设置有电热层,所述电热层采用电热丝制成。
相比现有技术,本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过启动转动电机,使得上方的螺旋叶片带动液压油朝下移动,使得下方的螺旋叶片带动添加剂朝上移动,并在筒体的中段对冲调和,调和的液压油流向第一腔室内,在重力的作用下通过多个贯穿孔流向磨盘与滤网之间,磨盘跟随转轴同步旋转,加快添加剂的溶解,减少调和时间,加快液压油与相应的添加剂之间调和。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压油用调和装置的正视结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种液压油用调和装置中筒体剖切后的结构示意图。
图中:
10、底座;11、顶座;12、筒体;13、第一料管;14、第二料管;15、第一腔室;16、第二腔室;17、连通槽;18、出油管;
20、出口;21、转轴;22、螺旋叶片;23、转动电机;24、圆盘;25、通孔;26、磨盘;27、贯穿孔;28、滤网;29、电热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3,一种液压油用调和装置,包括底座10以及顶座11,底座10与顶座11固定连接,且底座10位于顶座11的下方,顶座11内设置有中空结构的筒体12,筒体12内设置有两个螺旋推进部件,两个螺旋推进部件的推进方向相反设置,顶座11还设置有第一料管13以及第二料管14,第一料管13以及第二料管14分别用于输送液压油以及相应的添加剂,第一料管13以及第二料管14均通向筒体12内。
进一步地,顶座11内开设有第一腔室15,筒体12位于第一腔室15内,底座10内开设有第二腔室16,第一腔室15与第二腔室16之间通过连通槽17连通设置,且底座10还设置有出油管18,用于排出第二腔室16内的液压油。
进一步地,筒体12中段开设有多个出口20,螺旋推进部件包括转轴21,转轴21的高度为筒体12高度的一半,转轴21外壁上固定连接有螺旋叶片22,两个转轴21之间固定连接。
参考附图1,转轴21与筒体12同轴设置,且转轴21的外径小于筒体12的内径,转轴21位于筒体12内;同时,两个螺旋叶片22的设置方向相反。
进一步地,在顶座11上固定安装有转动电机23,转动电机23的输出端与转轴21固定连接。
进一步地,第一腔室15内固定连接有圆盘24,圆盘24置于筒体12的下方,圆盘24开设有多个通孔25。
进一步地,其中一个转轴21的一端贯穿圆盘24,并伸入连通槽17内,转轴21的一端固定连接有磨盘26,磨盘26开设有多个贯穿孔27,在连通槽17内设置有滤网28,滤网28位于磨盘26下方且与磨盘26接触。
进一步地,顶座11内还设置有电热层29,电热层29采用电热丝制成。电热层29能够给第一腔室15内提供热量,并升高第一腔室15的温度,有助于提高液压油的流动性。
本实用新型的工作原理:
启动转动电机23,带动转轴21旋转,使得上方的螺旋叶片22带动液压油朝下移动,使得下方的螺旋叶片22带动添加剂朝上移动,并在筒体12的中段对冲调和,并从出口20排出;
之后调和的液压油流向第一腔室15内,在重力的作用下,通过多个通孔25流向连通槽17,在通过多个贯穿孔27流向磨盘26与滤网28之间,于此同时,磨盘26跟随转轴21同步旋转,加快添加剂的溶解,进一步地减少调和时间,加快液压油与相应的添加剂之间调和。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液压油用调和装置,其特征在于,包括底座(10)以及顶座(11),所述底座(10)与所述顶座(11)固定连接,且所述底座(10)位于所述顶座(11)的下方,所述顶座(11)内设置有中空结构的筒体(12),所述筒体(12)内设置有两个螺旋推进部件,两个所述螺旋推进部件的推进方向相反设置,所述顶座(11)还设置有第一料管(13)以及第二料管(14),所述第一料管(13)以及所述第二料管(14)分别用于输送液压油以及相应的添加剂,所述第一料管(13)以及所述第二料管(14)均通向所述筒体(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种液压油用调和装置,其特征在于,所述顶座(11)内开设有第一腔室(15),所述筒体(12)位于所述第一腔室(15)内,所述底座(10)内开设有第二腔室(16),所述第一腔室(15)与所述第二腔室(16)之间通过连通槽(17)连通设置,且所述底座(10)还设置有出油管(18),用于排出所述第二腔室(16)内的液压油。
3.根据权利要求2所述的一种液压油用调和装置,其特征在于,所述筒体(12)中段开设有多个出口(20),所述螺旋推进部件包括转轴(21),所述转轴(21)的高度为所述筒体(12)高度的一半,所述转轴(21)外壁上固定连接有螺旋叶片(22),两个所述转轴(21)之间固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压油用调和装置,其特征在于,在所述顶座(11)上固定安装有转动电机(23),所述转动电机(23)的输出端与所述转轴(21)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种液压油用调和装置,其特征在于,所述第一腔室(15)内固定连接有圆盘(24),所述圆盘(24)置于所述筒体(12)的下方,所述圆盘(24)开设有多个通孔(25)。
6.根据权利要求5所述的一种液压油用调和装置,其特征在于,其中一个所述转轴(21)的一端贯穿所述圆盘(24),并伸入所述连通槽(17)内,所述转轴(21)的一端固定连接有磨盘(26),所述磨盘(26)开设有多个贯穿孔(27),在所述连通槽(17)内设置有滤网(28),所述滤网(28)位于所述磨盘(26)下方且与所述磨盘(26)接触。
7.根据权利要求1所述的一种液压油用调和装置,其特征在于,所述顶座(11)内还设置有电热层(29),所述电热层(29)采用电热丝制成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223566542.4U CN219722615U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种液压油用调和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202223566542.4U CN219722615U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种液压油用调和装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219722615U true CN219722615U (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88026908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202223566542.4U Active CN219722615U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种液压油用调和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219722615U (zh) |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202223566542.4U patent/CN219722615U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112556476B (zh) | 一种空压机废水余热回收装置 | |
CN219722615U (zh) | 一种液压油用调和装置 | |
CN201041151Y (zh) | 螺旋转子泵 | |
CN102200118B (zh) | 一种机械涡轮组合泵 | |
CN2157203Y (zh) | 一种包缝机的吸供油装置 | |
CN110150154B (zh) | 一种用于牛奶加工的高效型真空脱气装置 | |
CN111536047A (zh) | 超大流量高效多用途水泵 | |
CN2377428Y (zh) | 离心自喷润滑高速齿轮传动装置 | |
CN219865461U (zh) | 配备变频功能的凸轮式双转子泵 | |
CN216381846U (zh) | 一种新型保温热熔涂料输送齿轮泵 | |
CN201851370U (zh) | 一种高扬程矿用隔爆型潜水排沙电泵 | |
CN206972513U (zh) | 一种循环利用轴承润滑油的泵 | |
CN219252362U (zh) | 一种润滑油混合装置 | |
CN217045632U (zh) | 一种齿轮泵齿轮高效加工装置 | |
CN217233995U (zh) | 一种便携式双回路可快速散热的液压动力站 | |
CN218015508U (zh) | 一种高精度锻压机润滑装置 | |
CN213967091U (zh) | 一种用于酱料加工的精磨机 | |
CN220791995U (zh) | 一种螺旋锥齿轮箱 | |
CN2431417Y (zh) | 一种转子柱塞泵 | |
CN212717914U (zh) | 一种具有同步运动的变速箱润滑泵内转子 | |
CN220532785U (zh) | 一种旋压机主轴用冷却装置 | |
CN219452844U (zh) | 一种具有散热功能的减速机 | |
CN215979888U (zh) | 一种自动润滑的空气压缩机 | |
CN210829732U (zh) | 一种无油螺杆空压机 | |
CN212188692U (zh) | 一种机械加工用润滑油搅拌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |