CN2431417Y - 一种转子柱塞泵 - Google Patents

Abstract

一种转子柱塞泵,该装置包括泵体、前、后端盖及组装其内的转子和柱塞,其中排列有交叉柱塞孔的转子通过轴承组装在泵体内,转子柱塞孔中的柱塞组装在带有滑块的传动轴上,驱动转子转动的传动轴两端利用轴承组装在前、后端盖的偏置轴孔内。它除具现有柱塞泵的优点外,还具有结构简单、易损件少,维护方便,可进一步提高泵效率和使用寿命的特点。

Description

一种转子柱塞泵

本实用新型涉及一种柱塞泵，特别是一种能输送油、气、水混合介质的转子柱塞泵。

目前，输送各种介质的泵类有许多种，如离心泵、齿轮泵、螺杆泵、往复泵、叶片泵等，都不能输送油、气、水混合介质。现有的曲柄驱动式往复泵、螺杆泵尽管应用的较为普遍，但因存在耗能多、维修工作量大、效率低等问题，影响其推广应用。本发明人曾针对上述问题设计出一种柱塞泵，通过转子及其柱塞孔内交叉组装的柱塞的往复工作，完成输送油、气、水混合介质的任务，克服了现有技术存在效率低等的问题，达到了运行平稳，提高使用寿命的目的。

本实用新型的目的是提供一种改进的转子柱塞泵，它除具现有柱塞泵的优点外，还具有结构简单、易损件少，维护方便，可进一步提高泵效率和使用寿命的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：该装置包括泵体、前后端盖及组装其内的转子和柱塞，其中排列有交叉柱塞孔的转子通过轴承组装在泵体内，转子柱塞孔中的柱塞组装在带有滑块的传动轴上，驱动转子转动的传动轴两端利用轴承组装在前、后端盖的偏置轴孔内。)

由于本实用新型是在现有柱塞泵(专利号99223770.X)的基础上改进的，将原双轴传动改为单轴传动，以传动轴直接驱动转子转动，取消原固定轴及其轴套，将滑块活动组装在传动轴上或将滑块与转轴结合为一体，所以除保留原柱塞泵所具有的优点外，还能进一步克服轴与滑块间的磨损，减少摩擦阻力，提高泵效率。另外改进后的转轴的装卸也较容易，减少易损件，便于安装、维护。该装置是在柱塞随转子转动的同时不断往复动作，达到输送介质的任务。因此，其具有很强的自吸性，在低压运行时容积效率可达100％，中高压运行时泵效率可达75-90％，并且不受介质温度、粘度的限制能输送油、气、水混合介质。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型Ⅰ型结构示意图。

图2是本实用新型Ⅱ型结构示意图。

图3是图1中转子的结构示意图。

图4是图3中转子的结构示意图。

根据图1-4详细说明本实用新型的具体结构，该装置包括泵体2、滑块5、传动轴7、前端盖8等件。其中泵体2的吸入口和排出口通过法兰与输送管路相接。电动机驱动的传动轴7和转子4分别有两种结构。Ⅰ型结构的传动轴7上无齿轮，滑块5设置在传动轴7上，使滑块5与传动轴7结合为一体(如图1所示)，转子4端部无齿轮。Ⅱ型结构的传动轴7上有齿轮9，滑块5活动组装在传动轴7上(如图2所示)。转子4的一端有齿轮。驱动转子转动的传动轴7两端利用轴承和机械密封3封装在前、后端盖8、1的偏置轴孔内，轴向交叉排列有柱塞孔的转子4利用轴承和机械密封3封装在泵体2内。Ⅱ型结构的传动轴7上的齿轮9与转子4有内齿轮的一端相啮合，并带动转子4转动。Ⅰ型结构的传动轴7利用其上的固定滑块5带动柱塞6沿柱塞孔轴线方向往复运动的同时，驱动转子4转动，柱塞4作吸、排往复动作，连续完成输送各种介质的任务。转子4上柱塞孔的数量可根据实际需要选用1-4个(本实施例采用二个柱塞孔)。在各柱塞孔中的柱塞6的结构相同，随柱塞孔的交叉位置不同，柱塞6也相应交叉排列并通过方形滑块组装在传动轴7上。为防止柱塞6内壁磨损，其上固定有垫片。该垫片与滑块5接触的工作面易于加工，提高其表面光滑度，有利于减少滑块5的摩擦阻力。该装置中所用机械密封3的动环和静环的规格根据实际需要确定。

使用时，该装置的传动轴7转动，利用其上的齿轮或固定滑块驱动转子4转动，柱塞6沿柱塞孔轴线方向往复运动，作吸、排往复动作，完成输送各种介质的任务。

Claims (4)

1、一种转子柱塞泵，该装置包括泵体、前后端盖及组装其内的转子和柱塞，其特征在于排列有交叉柱塞孔的转子通过轴承组装在泵体内，转子柱塞孔中的柱塞组装在带有滑块的传动轴上，驱动转子转动的传动轴两端利用轴承组装在前、后端盖的偏置轴孔内。

2、根据权利要求1所述的转子柱塞泵，其特征在于滑块与传动轴结合为一体。

3、根据权利要求1所述的转子柱塞泵，其特征在于传动轴上活动组装有滑块。

4、根据权利要求1所述的转子柱塞泵，其特征在于传动轴上有与转子端部的内齿轮相啮合的固定齿轮。

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