CN2398439Y - 含砂稠油集输泵 - Google Patents

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燕庚常
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Abstract

本实用新型涉及一种含砂稠油集输泵,由电机、减速机、抽油泵组成,其结构为中环流回转结构,采用行星减速机与电机直联方式驱动,行星减速机与抽油泵通过联轴器联接,在抽油泵体工作面内衬P157合成橡胶,该集输泵具有同轴度好,刚度好,强度高,节省能源,使用寿命长的优点。

Description

含砂稠油集输泵
本实用新型涉及一种油田管路的输送装置,含砂稠油集输泵。
目前已有的稠油输送泵大多为容积式转子稠油泵采用外环流结构,即悬臂式结构,其缺点剪切力大,容易损坏。另外整机采用三体分离式,即电机、减速机、抽油泵三者为独立式,通过两组联轴器联接,这种结构同轴度不好,驱动力大,60m3/n泵电机为75千瓦,耗电量大,其泵体主要部分为铸铁HT200,易磨损,寿命短。
本实用新型的目的在于改变已有泵的结构,提高强度、刚度,改变驱动方式,降低能源消耗;改变泵件材质,提高使用寿命。
本实用新型的主要技术内容是,该含砂稠油集输泵,由电机、减速电机、抽油泵组成,其结构为中环流回转结构,采用行星减速机与电机直联方式驱动,行星减速机与抽油泵通过联轴器联接,在抽油泵体工作面内衬P157合成橡胶,转子采用20ctMoV材料,且表面淬火。
本实用新型的技术效果在于,由于该集输泵由原来的外环流结构改为中环流结构,因此提高了刚度和强度;另外采用减速机与电机直联方式,减少了一组联轴器,提高了产品的同轴度,减少了动力消耗;在抽油泵体工作面内衬有胶层,提高了产品的使用寿命。经实际试验本实用新型的一台泵使用期相当于过去的三台泵使用期。每一台泵每年可节省电144000千瓦,每年可节省电费7.2万元。
图1为本实用新型的结构示意图。
1电机、2行星减速机、3联轴器、4主动轴、5齿轮、6从动轴、7同步齿轮、8转子、9转子、10泵体、11胶衬、12齿轮端盖、13端盖、A抽油泵。
实现本实用新型的实施例如图所示,该含砂稠油集输泵由电机1、行星减速机2、抽油泵A组成,电机和行星减速机均为标准部件,电机1直联行星减速机2,行星减速机2通过联轴器3带动抽油泵A的主动轴4旋转,抽油泵A的主动轴中间装有转子8,一端装有齿轮5与主轴同时旋转,齿轮5与从动轴6上的同步齿轮7啮合,同步旋转带动从动轴6,从动轴6中间装有转子9与主动轴上的转子8相对旋转,泵体10内表面衬P157特种橡胶胶衬11,齿轮外面装有齿轮端盖12,抽油泵的端部装有端盖13。
转子外园与其相应的曲线啮合时,流体的砂粒被压入胶体11中,待转子凸处旋转过时,砂粒弹出随介质带入排出口排出,从而使产品在最小磨损状态下运转,达到了延长产品使用寿命的目的。

Claims (2)

1、含砂稠油集输泵,由电机、减速机、抽油泵组成,其特征在于,结构为中环流回转结构,采用行星减速机与电机直联方式驱动,行星减速机与抽油泵通过联轴器联接,在抽油泵体工作面内衬P157合成橡胶。
2、根据权利要求1所述稠油集输泵,其特征在于电机(1)和行星减速机(2)均为标准件,电机(1)直联行星减速机(2),行星减速机(2)通过联轴器(3)带动抽油泵(A)的主动轴(4)旋转,抽油泵(A)的主动轴(4)中间装有转子(8),一端装有齿轮(5)与主动轴同时旋转,齿轮(5)与从动轴(6)上的齿轮(7)啮合同步旋转带动从动轴(6),从动轴(6)中间装有转子(9)与主动轴上的转子(8)相对旋转,泵体(10)内表面衬P157特种橡胶胶衬(11),齿轮外面装有齿轮端盖(12),抽油泵的端部装有端盖(13)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102011727B (zh) * 2009-09-09 2012-12-12 哈尔滨建成集团有限公司 一种环流式稠油泵
CN106054734A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 常州灵骏机器人科技有限公司 基于工业以太网的一体化伺服执行器

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