CN214998131U - 一种并联大流量隔膜泵 - Google Patents
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Abstract
一种并联大流量隔膜泵，包括驱动箱、隔膜泵；所述驱动箱包括箱体、驱动组合，驱动组合活动设置在箱体内；所述隔膜泵设有两台，其分别设置在驱动箱两侧，通过驱动轴导套与驱动箱连接；所述隔膜泵设有隔膜泵驱动轴，隔膜泵驱动轴穿过驱动轴导套及箱体，与驱动组合固定连接；并联大流量隔膜泵工作时，电机通过减速器减速后带动驱动箱，驱动组合在箱体内做左右往复直线运动，带动隔膜泵驱动轴驱动两台隔膜泵轮流工作，因此提高了电机实际运行效率，改善了电能浪费问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及大流量电动隔膜泵技术领域，具体涉及一种并联大流量隔膜泵。
背景技术
现有电动隔膜泵为单泵设计，即一台电机驱动一台隔膜泵；用于矿山尾矿输送的隔膜泵通常功率较大，其配套电机的功率设计是依据隔膜泵工作循环过程中，功率最大处作为设计基础，但在隔膜泵工作循环过程中，并非始终处于最大功率状态，因此配套电机实际处于“大马拉小车”状态，使电机实际运行效率低下，造成较大电能浪费。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种并联大流量隔膜泵，包括驱动箱、隔膜泵；所述隔膜泵设有两台，其分别设置在驱动箱两侧，通过驱动轴导套与驱动箱连接；并联大流量隔膜泵工作时，电机通过减速器减速后带动驱动箱，同时驱动两台隔膜泵轮流工作，因此提高了电机实际运行效率，改善了电能浪费问题。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种并联大流量隔膜泵，包括驱动箱、隔膜泵；所述隔膜泵设有两台，其分别设置在驱动箱两侧，通过驱动轴导套与驱动箱固定连接；所述驱动箱包括箱体、驱动组合，驱动组合活动设置在箱体内；所述隔膜泵设有隔膜泵驱动轴，隔膜泵驱动轴穿过驱动轴导套及箱体，与驱动组合固定连接；并联大流量隔膜泵工作时，驱动组合在箱体做左右往复直线运动，带动隔膜泵驱动轴驱动两台隔膜泵轮流工作，相比以往一台电机驱动一台隔膜泵的结构，极大提高了电机实际运行效率。
进一步的，所述驱动组合包括驱动块、凸轮轴；驱动块设有凸轮槽、及与凸轮槽垂直贯穿的凸轮轴槽；凸轮轴上设有凸轮，凸轮轴穿过凸轮轴槽，凸轮设置在凸轮轴槽中，凸轮轴与箱体转动连接；凸轮轴通过联轴器固定连接减速器输出轴，减速器由电机驱动；电机转动经减速器减速后，经接减速器输出轴输出，带动凸轮轴转动；凸轮轴转动时，凸轮轴上的凸轮在凸轮轴槽内转动，交替推动驱动块做往复直线运动，驱动块带动隔膜泵驱动轴做往复运动，带动隔膜泵驱动轴驱动两台隔膜泵轮流工作。
进一步的，所述凸轮为圆形，其轴线与凸轮轴的轴线偏心设置。
进一步的，所述凸轮轴通过轴承与箱体转动连接，其目的为减小凸轮轴的转动摩擦。
进一步的，所述驱动块上转动设置有两支滚轴，其分别设置凸轮轴两侧，与凸轮相接触；设置滚轴使凸轮与驱动块之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，提高了凸轮与驱动块之间的运动传递效率，同时改善了凸轮与驱动块的使用寿命。
进一步的，所述滚轴通过轴承与驱动块转动连接，其目的为减小滚轴与驱动块之间的转动摩擦。
进一步的，所述驱动块包括下驱动块、上驱动块，其上下设置、固定连接；两体式驱动块结构设计，便于滚轴、凸轮轴与驱动块之间的装配。
进一步的，所述箱体包括下箱体、上箱体，其上下设置、固定连接；两体式箱体结构设计，便于凸轮轴与箱体之间的装配。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种并联大流量隔膜泵，包括驱动箱、隔膜泵；所述驱动箱包括箱体、驱动组合，驱动组合活动设置在箱体内；所述隔膜泵设有两台，其分别设置在驱动箱两侧，通过驱动轴导套与驱动箱连接；所述隔膜泵设有隔膜泵驱动轴，隔膜泵驱动轴穿过驱动轴导套及箱体，与驱动组合固定连接；并联大流量隔膜泵工作时，电机通过减速器减速后带动驱动箱，驱动组合在箱体内做左右往复直线运动，带动隔膜泵驱动轴驱动两台隔膜泵轮流工作，因此提高了电机实际运行效率，改善了电能浪费问题。
附图说明
图1为并联大流量隔膜泵外观示意图；
图2为并联大流量隔膜泵剖图；
图3为驱动箱内部结构示意图；
图4为驱动块外观示意图；
图5为驱动箱结构剖视图；
图6为驱动箱爆炸示意图。
图中：1、驱动箱；1.1、箱体；1.1.1、下箱体；1.1.2、上箱体；1.2、驱动组合；1.2.1、驱动块；1.2.1.1、凸轮槽；1.2.1.2、凸轮轴槽；1.2.1.3、下驱动块；1.2.1.4、上驱动块；1.2.2、凸轮轴；1.2.2.1、凸轮；1.2.3、滚轴；1.3、箱盖；2、隔膜泵；2.1、隔膜泵驱动轴；3、驱动轴导管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种并联大流量隔膜泵，包括驱动箱1、隔膜泵2；所述隔膜泵2设有两台，其分别设置在驱动箱1两侧，通过驱动轴导套3与驱动箱1固定连接；
所述驱动箱1包括箱体1.1、驱动组合1.2；所述箱体1.1包括下箱体1.1.1、上箱体1.1.2，其上下设置、固定连接，构成箱体1.1；所述驱动组合1.2包括驱动块1.2.1、凸轮轴1.2.2；所述驱动块1.2.1包括下驱动块1.2.1.3、上驱动块1.2.1.4，其上下设置、固定连接，构成驱动块1.2.1；驱动块1.2.1设有凸轮槽1.2.1.1，及与凸轮槽1.2.1.1垂直贯穿的凸轮轴槽1.2.1.2；凸轮轴1.2.2上设有凸轮1.2.2.1，凸轮1.2.2.1为圆形，其轴线与凸轮轴1.2.2的轴线偏心设置；凸轮轴1.2.2穿过凸轮轴槽1.2.1.2，凸轮1.2.2.1设置在凸轮轴槽1.2.1.2中；凸轮轴1.2.2与箱体1.1通过轴承转动连接；所述隔膜泵2设有隔膜泵驱动轴2.1，隔膜泵驱动轴2.1穿过驱动轴导套3及箱体1.1，与驱动组合1.2固定连接。
所述驱动块1.2.1上通过轴承转动设置有两支滚轴1.2.3，其分别设置凸轮轴1.2.2两侧，与凸轮1.2.2.1相接触。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (8)
1.一种并联大流量隔膜泵，其特征是：包括驱动箱（1）、隔膜泵（2）；所述隔膜泵（2）设有两台，其分别设置在驱动箱（1）两侧，通过驱动轴导套（3）与驱动箱（1）固定连接；
所述驱动箱（1）包括箱体（1.1）、驱动组合（1.2），驱动组合（1.2）活动设置在箱体（1.1）内；所述隔膜泵（2）设有隔膜泵驱动轴（2.1），隔膜泵驱动轴（2.1）穿过驱动轴导套（3）及箱体（1.1），与驱动组合（1.2）固定连接。
2.根据权利要求1所述并联大流量隔膜泵，其特征是：所述驱动组合（1.2）包括驱动块（1.2.1）、凸轮轴（1.2.2）；驱动块（1.2.1）设有凸轮槽（1.2.1.1），及与凸轮槽（1.2.1.1）垂直贯穿的凸轮轴槽（1.2.1.2）；凸轮轴（1.2.2）上设有凸轮（1.2.2.1），凸轮轴（1.2.2）穿过凸轮轴槽（1.2.1.2），凸轮（1.2.2.1）设置在凸轮轴槽（1.2.1.2）中；凸轮轴（1.2.2）与箱体（1.1）转动连接。
3.根据权利要求2所述并联大流量隔膜泵，其特征是：所述凸轮（1.2.2.1）为圆形，其轴线与凸轮轴（1.2.2）的轴线偏心设置。
4.根据权利要求2所述并联大流量隔膜泵，其特征是：所述凸轮轴（1.2.2）通过轴承与箱体（1.1）转动连接。
5.根据权利要求3所述并联大流量隔膜泵，其特征是：所述驱动块（1.2.1）上转动设置有两支滚轴（1.2.3），其分别设置凸轮轴（1.2.2）两侧，与凸轮（1.2.2.1）相接触。
6.根据权利要求5所述并联大流量隔膜泵，其特征是：所述滚轴（1.2.3）通过轴承与驱动块（1.2.1）转动连接。
7.根据权利要求2所述并联大流量隔膜泵，其特征是：所述驱动块（1.2.1）包括下驱动块（1.2.1.3）、上驱动块（1.2.1.4），其上下设置、固定连接。
8.根据权利要求2所述并联大流量隔膜泵，其特征是：所述箱体（1.1）包括下箱体（1.1.1）、上箱体（1.1.2），其上下设置、固定连接。
Priority Applications (1)
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2021
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