CN205349706U - 一种高密封性的稠油转子泵 - Google Patents
一种高密封性的稠油转子泵 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205349706U CN205349706U CN201620091897.8U CN201620091897U CN205349706U CN 205349706 U CN205349706 U CN 205349706U CN 201620091897 U CN201620091897 U CN 201620091897U CN 205349706 U CN205349706 U CN 205349706U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pump
- driving shaft
- driven shaft
- pump housing
- viscous crude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 241001347978 Major minor Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高密封性的稠油转子泵，其轴承座两端分别和泵盖、泵体相连接，减速箱体两端均与减速箱端盖相连接，泵体和减速箱体通过从动轴、主动轴连接贯通；其从动轴和主动轴在减速箱体的内部接有传动齿轮，在泵体的内部接有转子，从动轴、主动轴与轴承座之间均设有轴套；其泵体内部的从动轴和主动轴两侧均设有机械密封装置，机械密封装置和泵体之间设有轴端垫块，从动轴、主动轴与减速箱端盖之间设有密封圈，泵体内部还设有导热油加热腔；本实用新型转子泵具有良好的耐磨性以及密封性，使用范围和使用寿命都得到了显著的提高，工作效率高，震动噪声小。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵的技术领域，具体是一种高密封性的稠油转子泵。
背景技术
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，属于容积泵。其借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的，电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能；转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子，转子由箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力；转子泵特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送，在各行各业应用广泛。
近几年来，随着科学技术的不断进步，各行各业对转子泵的技术要求越来越高，因此转子泵的技术水平不断被提高。然而其在不断改进的同时也存在一定的弊端，比如其转子与泵体容易发生磨损，介质在泵体内部容易出现渗漏，在低温下无法正常使用，工作效率低，震动噪声大，使用寿命短，适用介质粘度范围小等。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种高密封性的稠油转子泵，该转子泵具有良好的耐磨性以及密封性，使用范围和使用寿命都得到了显著的提高，工作效率高，震动噪声小。
技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的一种高密封性的稠油转子泵，包括：泵盖、轴承座、轴套、泵体、转子、轴端垫块、机械密封、减速箱端盖、减速箱体、传动齿轮、密封圈、从动轴、主动轴和导热油加热腔；所述轴承座两端分别和泵盖、泵体相连接，所述减速箱体两端均与减速箱端盖相连接，所述泵体和减速箱体通过从动轴、主动轴连接贯通，其采用紧凑型两端支撑结构，有效防止了因为主、从动轴受压弯曲而产生的转子与泵体的磨损、密封泄露等问题的发生，并且其采用减速器降速传动使得泵运转平稳，震动噪声小，适用介质粘度范围广，提高了其在输送高粘度介质时的工作效率；所述从动轴和主动轴在减速箱体的内部接有传动齿轮，在泵体的内部接有转子，所述从动轴、主动轴与轴承座之间均设有轴套；所述泵体内部的从动轴和主动轴两侧均设有机械密封装置，从而提高其整体的密封性；所述机械密封装置和泵体之间设有轴端垫块，所述从动轴、主动轴与减速箱端盖之间设有密封圈，密封效果显著；所述泵体内部还设有导热油加热腔，其通过导热油对泵体进行加热保温，从而满足了更高粘度介质的输送要求，同时保证了泵的连续或间歇工作以及低温下的正常使用。
优选地，上述的一种高密封性的稠油转子泵，所述泵体设有自吸装置，从而进一步保证其长时间工作无渗漏现象。
优选地，上述的一种高密封性的稠油转子泵，所述转子采用曲线方式转动，容积效率高。
优选地，上述的一种高密封性的稠油转子泵，所述传动齿轮由优质钢材经精密加工热处理后制得，使用寿命长。
优选地，上述的一种高密封性的稠油转子泵，所述轴承座通过螺栓分别与泵盖、泵体固定连接，其内部零部件相互连接稳定牢固，经久耐用。
优选地，上述的一种高密封性的稠油转子泵，所述减速箱体通过螺栓与减速箱端盖固定连接。
优选地，上述的一种高密封性的稠油转子泵，所述密封圈在减速箱体内部共设有六个。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型中所述的一种高密封性的稠油转子泵，其整体采用紧凑型两端支撑结构，大大减小了转子与泵体之间的相互磨损，保证了其良好的整体密封性，另外其设有的机械密封装置和密封圈密封效果显著。
2、本实用新型中所述的一种高密封性的稠油转子泵，其采用的减速器降速传动使得泵运转平稳，震动噪声小，适用介质粘度范围广，同时提高了其在输送高粘度介质时的工作效率。
3、本实用新型中所述的一种高密封性的稠油转子泵，其通过导热油对泵体进行加热保温，从而满足了更高粘度介质的输送要求，同时保证了泵的连续或间歇工作以及低温下的正常使用。
4、本实用新型中所述的一种高密封性的稠油转子泵，其内部各个零部件相互连接稳定牢固，再加上其渐开线齿轮由优质钢材经精密加工热处理后制得，因此其经久耐用，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型中转子泵内部的具体结构示意图。
图中：1泵盖、2轴承座、3轴套、4泵体、5转子、6轴端垫块、7机械密封装置、8减速箱端盖、9减速箱体、10传动齿轮、11密封圈、12从动轴、13主动轴、14导热油加热腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种高密封性的稠油转子泵，包括了泵盖1、轴承座2、轴套3、泵体4、转子5、轴端垫块6、机械密封7、减速箱端盖8、减速箱体9、传动齿轮10、密封圈11、从动轴12、主动轴13和导热油加热腔14；其轴承座2两端分别和泵盖1、泵体4相连接，减速箱体9两端均与减速箱端盖8相连接，泵体4和减速箱体9通过从动轴12、主动轴13连接贯通，其采用紧凑型两端支撑结构，同比悬臂型泵减少泵轴弯曲程度50%-80%，有效防止了因为主、从动轴受压弯曲而产生的转子5与泵体4的磨损、密封泄露等问题的发生，并且其采用减速器降速传动使得泵运转平稳，震动噪声小，适用介质粘度范围广，可输送粘度20-80000mm2/s的介质，同时提高了其在输送高粘度介质时的工作效率；其从动轴12和主动轴13在减速箱体9的内部接有传动齿轮10，在泵体4的内部接有转子5，从动轴12、主动轴13与轴承座2之间均设有轴套3；其泵体4内部的从动轴12和主动轴13两侧均设有机械密封装置7，从而提高其整体的密封性；其机械密封装置7和泵体4之间设有轴端垫块6，从动轴12、主动轴13与减速箱端盖8之间设有密封圈11，密封效果显著；其泵体4内部还设有导热油加热腔14，其通过导热油对泵体4进行加热保温，从而满足了更高粘度介质的输送要求，同时保证了泵的连续或间歇工作以及低温下的正常使用。
进一步优选的如图1所示，其泵体4设有自吸装置，从而进一步保证其长时间工作无渗漏现象；其转子5采用曲线方式转动，容积效率高；其传动齿轮10由优质钢材经精密加工热处理后制得，使用寿命长；其轴承座2通过螺栓分别与泵盖1、泵体4固定连接，减速箱体9通过螺栓与减速箱端盖8固定连接，其内部零部件相互连接稳定牢固，经久耐用；其密封圈11在减速箱体9内部共设有六个。
实施例2
如图1所示，本实施例的一种高密封性的稠油转子泵，包括了泵盖1、轴承座2、轴套3、泵体4、转子5、轴端垫块6、机械密封7、减速箱端盖8、减速箱体9、传动齿轮10、密封圈11、从动轴12、主动轴13和导热油加热腔14；其轴承座2两端分别和泵盖1、泵体4相连接，减速箱体9两端均与减速箱端盖8相连接，泵体4和减速箱体9通过从动轴12、主动轴13连接贯通，其采用紧凑型两端支撑结构，同比悬臂型泵减少泵轴弯曲程度50%-80%，有效防止了因为主、从动轴受压弯曲而产生的转子5与泵体4的磨损、密封泄露等问题的发生，并且其采用减速器降速传动使得泵运转平稳，震动噪声小，适用介质粘度范围广，可输送粘度20-80000mm2/s的介质，同时提高了其在输送高粘度介质时的工作效率；其从动轴12和主动轴13在减速箱体9的内部接有传动齿轮10，在泵体4的内部接有转子5，从动轴12、主动轴13与轴承座2之间均设有轴套3；其泵体4内部的从动轴12和主动轴13两侧均设有机械密封装置7，从而提高其整体的密封性；其机械密封装置7和泵体4之间设有轴端垫块6，从动轴12、主动轴13与减速箱端盖8之间设有密封圈11，密封效果显著；其泵体4内部还设有导热油加热腔14，其通过导热油对泵体4进行加热保温，从而满足了更高粘度介质的输送要求，同时保证了泵的连续或间歇工作以及低温下的正常使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高密封性的稠油转子泵，其特征在于：包括：泵盖（1）、轴承座（2）、轴套（3）、泵体（4）、转子（5）、轴端垫块（6）、机械密封（7）、减速箱端盖（8）、减速箱体（9）、传动齿轮（10）、密封圈（11）、从动轴（12）、主动轴（13）和导热油加热腔（14）；
所述轴承座（2）两端分别和泵盖（1）、泵体（4）相连接，所述减速箱体（9）两端均与减速箱端盖（8）相连接，所述泵体（4）和减速箱体（9）通过从动轴（12）、主动轴（13）连接贯通；所述从动轴（12）和主动轴（13）在减速箱体（9）的内部接有传动齿轮（10），在泵体（4）的内部接有转子（5），所述从动轴（12）、主动轴（13）与轴承座（2）之间均设有轴套（3）；所述泵体（4）内部的从动轴（12）和主动轴（13）两侧均设有机械密封装置（7），所述机械密封装置（7）和泵体（4）之间设有轴端垫块（6）；所述从动轴（12）、主动轴（13）与减速箱端盖（8）之间设有密封圈（11），所述泵体（4）内部还设有导热油加热腔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性的稠油转子泵，其特征在于：所述泵体（4）设有自吸装置。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性的稠油转子泵，其特征在于：所述转子（5）采用曲线方式转动。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性的稠油转子泵，其特征在于：所述传动齿轮（10）由优质钢材经精密加工热处理后制得。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性的稠油转子泵，其特征在于：所述轴承座（2）通过螺栓分别与泵盖（1）、泵体（4）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高密封性的稠油转子泵，其特征在于：所述减速箱体（9）通过螺栓与减速箱端盖（8）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高密封性的稠油转子泵，其特征在于：所述密封圈（11）在减速箱体（9）内部共设有六个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620091897.8U CN205349706U (zh) | 2016-01-30 | 2016-01-30 | 一种高密封性的稠油转子泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620091897.8U CN205349706U (zh) | 2016-01-30 | 2016-01-30 | 一种高密封性的稠油转子泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205349706U true CN205349706U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56182133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620091897.8U Expired - Fee Related CN205349706U (zh) | 2016-01-30 | 2016-01-30 | 一种高密封性的稠油转子泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205349706U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526159A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-04-27 | 太仓液压元件有限公司 | 一种高密封性的稠油转子泵 |
| CN109555683A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-02 | 宁波领智机械科技有限公司 | 一种输送固液双相的转子泵 |
-
2016
- 2016-01-30 CN CN201620091897.8U patent/CN205349706U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105526159A (zh) * | 2016-01-30 | 2016-04-27 | 太仓液压元件有限公司 | 一种高密封性的稠油转子泵 |
| CN109555683A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-04-02 | 宁波领智机械科技有限公司 | 一种输送固液双相的转子泵 |
| CN109555683B (zh) * | 2019-01-18 | 2024-03-29 | 宁波领智机械科技有限公司 | 一种输送固液双相的转子泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105065582A (zh) | 一种同轴输出自转与公转的传动方法与装置 | |
| CN103671088A (zh) | 输送高粘度介质的凸轮转子泵 | |
| CN107588167A (zh) | 一种输出滑块曲轴自转公转的动力传动方法及动力耦合器 | |
| CN103758877A (zh) | 一种用于伺服电机的花键连接结构 | |
| CN102220974B (zh) | 无轴承双螺杆泵 | |
| CN204852185U (zh) | 一种螺杆挤出机专用齿轮箱 | |
| CN105526159A (zh) | 一种高密封性的稠油转子泵 | |
| CN203445744U (zh) | 一体式螺旋管输送电机 | |
| CN110230592A (zh) | 一种金属螺杆与衬胶螺杆配对使用的双螺杆泵 | |
| CN204253361U (zh) | 一种无粘性液体介质输送用齿轮泵 | |
| CN210290126U (zh) | 一种适用于三缸柴油机的带齿轮油泵 | |
| CN103195703B (zh) | 乳化炸药输送双螺杆泵系统 | |
| CN201874812U (zh) | 凸轮式双转子泵 | |
| CN205841683U (zh) | 一种可快速拆分式齿轮箱 | |
| CN203384045U (zh) | 一种双转子的封闭式腔体容积循环增减的装置 | |
| CN206943003U (zh) | 一种自带冷却的双动力平行位移输送泵 | |
| CN205370966U (zh) | 一种高密封性双螺杆泵 | |
| CN203477850U (zh) | 一种润滑油系统及其齿轮式机油泵 | |
| CN203614396U (zh) | 箱外支撑旋转活塞泵 | |
| CN209414153U (zh) | 一种具有双冷却系统的无油螺杆真空泵 | |
| CN203098284U (zh) | 一种罗茨真空泵 | |
| CN202900792U (zh) | 一种单级双吸中开式离心泵 | |
| CN2408276Y (zh) | 双螺杆高粘度介质输送泵 | |
| CN202206205U (zh) | 一种摆线液压马达定转子副结构 | |
| CN202628504U (zh) | 一种容积式单叶液压泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20200130 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |