CN217993191U - 一种塑料成型设备用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑料成型设备用脱模装置，所述脱模装置包括供气设备、至少一个脱模气嘴和脱模气嘴控制阀，所述脱模气嘴为圆形通孔，设置在静模上，通过设置在静模上的导气道、导气管联通到供气设备；所述导气道连接到脱模气嘴高度方向的中部；所述脱模气嘴控制阀包括滑动塞、驱动气缸，所述滑动塞设置在脱模气嘴内部，所述滑动塞底部连接到驱动气缸的活塞杆顶部。本实用新型提供一种塑料成型设备用脱模装置，具有结构简单，可靠性高等优点；脱模气嘴控制阀和脱模气嘴气源相同，有利于进一步降低系统复杂度，提高可靠性；通过脱模气嘴的布置和气道的配合，可以较为精确的控制脱模后产品的运动方向，有利于后续工序的作业，提供整体加工效率。

Description

一种塑料成型设备用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料成型设备用脱模装置。

背景技术

塑料成型加工是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

在吹塑生产过程中，需要对模具脱模，目前常用的脱模方式为机械脱模、气动脱模等。机械脱模存在结构复杂，体积大等问题；气动脱模主要是要解决气道在成型时需要关闭，脱模时需要打开的问题，现有相关结构也较为复杂，存在可靠性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料成型设备用脱模装置，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种塑料成型设备用脱模装置，所述塑料成型设备包括有模具，所述模具一般包括动模、静模，在动模、静模之间设置有成型腔，用于产品的成型。其特征在于，所述脱模装置包括供气设备、至少一个脱模气嘴和脱模气嘴控制阀，所述脱模气嘴为圆形通孔，设置在静模上，通过设置在静模上的导气道、导气管联通到供气设备；所述导气道连接到脱模气嘴高度方向的中部；在所述导气道同供气设备之间的导气管上设置有控制导气管开关的第一开关阀；所述脱模气嘴控制阀包括滑动塞、驱动气缸，所述滑动塞设置在脱模气嘴内部，所述滑动塞的外径同脱模气嘴内径一致；所述滑动塞底部连接到驱动气缸的活塞杆顶部。

进一步的，所述脱模气嘴、脱模气嘴控制阀的滑动塞为多个，每个所述滑动塞通过一个驱动气缸带动。

进一步的，所述脱模气嘴、脱模气嘴控制阀的滑动塞为多个，多个所述滑动塞通过一个驱动气缸带动。

进一步的，所述静模和动模水平相对设置，所述脱模装置还包括有设置在所述静模下部的档杆组件，所述档杆组件包括档杆电机和固定在档杆电机输出轴端部的档杆，所述档杆同档杆电机输出轴相互垂直。

进一步的，所述脱模装置的脱模气嘴为多个，包括第一脱模气嘴组、第二脱模气嘴组；所述第一脱模气嘴组包括至少一个脱模气嘴均匀分布在静模上，所述第二脱模气嘴组包括至少一个脱模气嘴，分布在静模的上部。

进一步的，所述第一脱模气嘴组、第二脱模气嘴组分别通过第一导气道、第二导气道连接到供气设备。

本实用新型提供一种塑料成型设备用脱模装置，具有结构简单，可靠性高等优点；脱模气嘴控制阀和脱模气嘴气源相同，有利于进一步降低系统复杂度，提高可靠性；通过脱模气嘴的布置和气道的配合，可以较为精确的控制脱模后产品的运动方向，有利于后续工序的作业，提供整体加工效率。

为使本实用新型构思和其他目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例示意图。

图2是本实用新型另一种实施例示意图。

图3是本实用新型又一种实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示，本实用新型所涉及的一种塑料成型设备用脱模装置,所述塑料成型设备包括有模具，所述模具一般包括动模12、静模1，在动模、静模1之间设置有成型腔，用于产品的成型。

所述脱模装置包括供气设备2、脱模气嘴3、脱模气嘴控制阀4，所述脱模气嘴3为圆形通孔，设置在静模1上，一般设置在成型腔底部，通过设置在静模1上的导气道5、导气管7联通到供气设备2。在所述导气道5同供气设备2之间的导气管7上设置有控制导气管7开关的第一开关阀8。

所述脱模气嘴控制阀4包括滑动塞41、驱动气缸42，所述滑动塞41设置在脱模气嘴3内部，所述滑动塞41的外径同脱模气嘴3内径一致。所述滑动塞41底部连接到驱动气缸42的活塞杆顶部，可以在驱动气缸42的带动下在脱模气嘴3内部上下往复运动。

所述导气道5连接到脱模气嘴3高度方向的中部。

在产品成型时，滑动塞41运动到脱模气嘴3顶部，在完成成型需要脱模时，滑动塞41顶部移动到导气道5同脱模气嘴3连接处的下方，供气设备2产生的压缩气体经脱模气嘴3喷出，带动产品脱离静模1。

如附图1、2所示，所述脱模气嘴3、脱模气嘴控制阀4为两个，也可以为多个，如附图1所示，两个滑动塞41通过两个驱动气缸42分别带动，如附图2所示，两个滑动塞41通过一个驱动气缸42带动。

所述驱动气缸42由供气设备2驱动，在驱动气缸42同供气设备2联通的导气管7设置有控制驱动气缸42伸出和缩回活塞杆的第三开关阀9、第二开关阀10。

在某些场景下，希望对产品脱模后的产品状态进行控制，以方便后续作业，如附图3所示，所述静模1和动模12水平相对设置，在所述静模1下部设置有档杆组件11，所述档杆组件11包括档杆电机11a和固定在档杆电机11a输出轴端部的档杆11b，所述档杆11b同档杆电机11a输出轴相互垂直。

当在产品P成型时，档杆电机11a带动档杆11b转动到远离成型腔开口的位置，当在完成成型需要脱模时，档杆电机11a带动档杆11b转动，使其端部伸出成型腔开口最低处，当产品P被吹出时，底部受到档杆11b的阻挡，会倒扣到传送带C上。

为提高效率，所述脱模气嘴3为多个，分为第一脱模气嘴组31、第二脱模气嘴组32，所述第一脱模气嘴组31包括至少一个脱模气嘴3（图示为两个）均匀分布在静模1上，所述第二脱模气嘴组32包括至少一个脱模气嘴3（图示为两个），分布在静模1的上部，所述第一脱模气嘴组31、第二脱模气嘴组32通过不同的导气道，即第一导气道51、第二导气道52连接到供气设备2。

使用时，先通过第一脱模气嘴组31保障脱模的均匀性，之后通过第二脱模气嘴组32在产品P上部吹气，使其快速的按照预设放下离开模具。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

Claims (6)

1.一种塑料成型设备用脱模装置，所述塑料成型设备包括有模具，所述模具一般包括动模、静模，在动模、静模之间设置有成型腔，用于产品的成型，其特征在于，所述脱模装置包括供气设备、至少一个脱模气嘴和脱模气嘴控制阀，所述脱模气嘴为圆形通孔，设置在静模上，通过设置在静模上的导气道、导气管联通到供气设备；所述导气道连接到脱模气嘴高度方向的中部；在所述导气道同供气设备之间的导气管上设置有控制导气管开关的第一开关阀；所述脱模气嘴控制阀包括滑动塞、驱动气缸，所述滑动塞设置在脱模气嘴内部，所述滑动塞的外径同脱模气嘴内径一致；所述滑动塞底部连接到驱动气缸的活塞杆顶部。

2.根据权利要求1所述一种塑料成型设备用脱模装置，其特征在于，所述脱模气嘴、脱模气嘴控制阀的滑动塞为多个，每个所述滑动塞通过一个驱动气缸带动。

3.根据权利要求1所述一种塑料成型设备用脱模装置，其特征在于，所述脱模气嘴、脱模气嘴控制阀的滑动塞为多个，多个所述滑动塞通过一个驱动气缸带动。

4.根据权利要求1所述一种塑料成型设备用脱模装置，其特征在于，所述静模和动模水平相对设置，所述脱模装置还包括有设置在所述静模下部的档杆组件，所述档杆组件包括档杆电机和固定在档杆电机输出轴端部的档杆，所述档杆同档杆电机输出轴相互垂直。

5.根据权利要求4所述一种塑料成型设备用脱模装置，其特征在于，所述脱模装置的脱模气嘴为多个，包括第一脱模气嘴组、第二脱模气嘴组；所述第一脱模气嘴组包括至少一个脱模气嘴均匀分布在静模上，所述第二脱模气嘴组包括至少一个脱模气嘴，分布在静模的上部。

6.根据权利要求5所述一种塑料成型设备用脱模装置，其特征在于，所述第一脱模气嘴组、第二脱模气嘴组分别通过第一导气道、第二导气道连接到供气设备。

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