CN217992132U - 玻璃基板研磨定位装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种玻璃基板研磨定位装置，包括：底板，定位组件，驱动组件和监测组件，定位组件包括两个，两个定位组件对称且可同步相向或反向滑动地设置在底板上，用于驱动定位组件滑动的驱动组件安装在底板上且与定位组件滑动连接，用于监测玻璃基板边缘位置的监测组件安装在定位组件上。本装置通过监测组件监控玻璃基板的定位情况，实现了对玻璃基板定位精度的可视化监测，结构简单、性能可靠，避免了玻璃基板出现批量研磨质量的隐患。

Description

玻璃基板研磨定位装置

技术领域

本公开涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃基板研磨定位装置。

背景技术

在光电显示用玻璃基板加工过程中，玻璃基板在经过划线、掰断工序后，需对玻璃基板四个边部进行研磨。在研磨工序中，为保证玻璃基板研磨品质，玻璃基板在研磨前必须进行定位，定位之后磨轮根据预设运动轨迹对玻璃基板边部进行研磨。玻璃基板定位装置的定位精度及稳定性直接影响玻璃基板边部的研磨品质。

现有技术中，玻璃基板定位装置的定位精度主要通过定时抽取玻璃基板进行边部研磨品质抽检确认，若研磨品质不满足要求，则需要停机进行调整，费时费力，还很可能造成批量研磨品质问题。

基于此，现有技术仍然亟待改进。

实用新型内容

本公开所要解决的一个技术问题是：提供了一种玻璃基板研磨定位装置，通过监测组件监控玻璃基板的定位情况，实现了对玻璃基板定位精度的可视化监测，结构简单、性能可靠，避免了玻璃基板出现批量研磨质量的隐患。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃基板研磨定位装置，包括：底板，定位组件，驱动组件和监测组件，其中，定位组件包括两个，两个定位组件对称且可同步相向或反向滑动地设置在底板上，用于驱动定位组件滑动的驱动组件安装在底板上且与定位组件滑动连接，用于监测玻璃基板边缘位置的监测组件安装在定位组件上。

在一些实施例中，定位组件包括定位件、支撑件和连接件，连接件滑动地设置在底板上且与驱动组件滑动连接，定位件和支撑件相邻平行地安装在连接件上。

在一些实施例中，驱动组件包括丝杠和电机，丝杠的可转动地安装在底板上且与电机连接，连接件滑动地安装在丝杠上。

在一些实施例中，定位件包括定位轮和连杆，定位轮通过连杆连接在连接件上。

在一些实施例中，底板上沿定位组件滑动方向上设置有导轨，连接件滑动地安装在导轨上。

在一些实施例中，监测组件包括传感器和气缸，气缸的一端与连接件固定连接，气缸的另一端与传感器连接，传感器在气缸的驱动下可沿定位组件的滑动方向移动。

在一些实施例中，监测组件安装在靠近定位件的连接件上。

在一些实施例中，支所撑件至少有两个，支撑件上设置有毛刷块。

在一些实施例中，定位件至少有两个，定位件在定位组件移动方向上的的长度小于支撑件在定位组件移动方向上的长度。

在一些实施例中，传感器为接触式传感器。

根据上述技术方案，本公开提供的一种玻璃基板研磨定位装置，通过驱动组件驱动定位组件移动实现对玻璃的定位，通过监测组件监控玻璃基板的定位情况，实现了对玻璃基板定位精度的可视化监测，解决了现有技术玻璃基板定位精度低而需要停机调整的问题，避免了玻璃基板出现批量研磨的质量隐患。提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的研磨定位装置的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的定位组件的结构示意图；

图3是本公开实施例公开的驱动组件的结构示意图；

图4是本公开实施例公开的监测组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、定位组件；3、驱动组件；4、监测组件；5、导轨；6、玻璃基板；21、定位件；22、支撑件；23、连接件；31、丝杠；32、电机；41、传感器；42、气缸；211、定位轮；212、连杆；221、毛刷块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实用新型公开了一种玻璃基板研磨定位装置，包括：底板1，定位组件2，驱动组件3和监测组件4，定位组件2包括两个，两个定位组件2对称且可同步相向或反向滑动地设置在底板1上，用于驱动定位组件2滑动的驱动组件3安装在底板1上且与定位组件2滑动连接，用于监测玻璃基板6边缘位置的监测组件4安装在定位组件2上。研磨定位装置工作时，首先将待测玻璃基板6放置在定位组件2上，通过驱动组件3驱动定位组件2在底板1上滑动对玻璃基板6进行定位；玻璃基板6定位完成后，安装在定位组件2上的监测组件4对玻璃基板6边缘位置进行监测，并将监测数据传送给控制器，控制器接收到监测数据后进行比较分析，当控制器接收到的监测数据在0.15mm—0.25mm范围之外时，认定玻璃基板6研磨定位装置的定位精度发生变化，此时控制器将发送报警信号给报警装置，提示确认玻璃基板6研磨定位装置的定位精度；另外，控制器还将监测数据传送给触摸屏监视器，实现了玻璃基板6定位的可视化。本装置有效地提高了玻璃基板6的定位精度，进而提高了生产效率，消除了批量研磨质量隐患。

在一些实施例中，如图2所示，定位组件2包括定位件21、支撑件22和连接件23，连接件23滑动地设置在底板1上且与驱动组件3滑动连接，定位件21和支撑件22相邻平行地安装在连接件23上。玻璃基板6放置在支撑件22上后，通过驱动组件3驱动连接件23在底板1上滑动，定位件21对玻璃基板6进行定位。具体地，连接件23可为长方形板，定位件21和支撑件22设置在连接件23的同一侧上；定位件21及支撑件22与连接件23的连接方式不限，可采用螺栓连接或焊接方式，只要保证定位组件2在底板1上平稳滑动同时能对玻璃基板6定位即可。进一步地，定位件21在连接件23上的安装高度要高于支撑件22的安装高度，使得玻璃基板6放置在支撑件22上后通过连接件23的滑动，定位件21能抵接到玻璃基板6的边缘。

在一些实施例中，如图3所示，驱动组件3包括丝杠31和电机32，丝杠31可转动地安装在底板1上且与电机32连接，连接件23滑动地安装在丝杠31上。电机32驱动丝杠31转动，从而带动连接件23沿丝杠31滑动。具体地，连接件23可通过滑动设置在丝杠31上的滑块与丝杠31连接。

在一些实施例中，如图2所示，定位件21包括定位轮211和连杆212，定位轮211通过连杆212连接在连接件23上。具体地，定位轮211和连杆212的连接方式不限，可采用螺栓或焊接方式；连杆212和连接件23的连接方式也不限，也可采用螺栓或焊接方式。进一步地，定位轮211为圆形轮，定位轮211的中心轴线垂直于玻璃基板6，定位轮211周向侧面能抵接玻璃基板6的边缘。

在一些实施例中，如图1所示，底板1上沿定位组件2滑动方向上设置有导轨5，连接件23滑动地安装在导轨5上。在驱动组件3的驱动下，定位组件2沿导轨5滑动，通过设置导轨5使定位组件2在滑动过程中滑动方向不会发生偏移，保证了两个定位组件2对称的位置关系。具体地，为保证定位组件2平稳滑动，导轨5可平行设置两条。

在一些实施例中，如图4所示，监测组件4包括传感器41和气缸42，气缸42的一端与连接件23固定连接，气缸42的另一端与传感器41连接，传感器41在气缸42的驱动下可沿定位组件2的滑动方向移动。当定位组件2完成对玻璃基板6定位后，气缸42推动传感器41向玻璃基板6的边缘移动，传感器41的触头与玻璃基板6边缘相抵，通过传感器41触头的压缩量监测玻璃基板6边缘的位置，同时将监测数据传送给控制器。

在一些实施例中，如图1所示，为保证监测数据的准确性，监测组件4安装在靠近定位件21的连接件23上。

在一些实施例中，如图2所示，支撑件22至少有两个，支撑件22上设置有毛刷块221。具体地，毛刷块221设置在支撑件22的上表面，且沿支撑件22的长度方向等间距的设置多个毛刷块221。通过设置毛刷块221，防止支撑件22在滑动过程中损坏划伤玻璃基板6的表面。

在一些实施例中，如图2所示，定位件21至少有两个，定位件21在定位组件2移动方向上的长度小于支撑件22在定位组件2移动方向上的长度。

在一些实施例中，传感器41为接触式传感器。

本实用新型公开的一种玻璃基板研磨定位装置，通过驱动组件3驱动定位组件2移动实现对玻璃基板6的定位，通过监测组件4监测玻璃基板6的定位情况，实现了对玻璃基板6定位精度的可视化监测，解决了现有技术玻璃基板6定位精度低而需要停机调整的问题，避免了玻璃基板6出现批量研磨质量的隐患。提高了生产效率，降低了生产成本。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，包括：

底板(1)，

定位组件(2)，

驱动组件(3)和

监测组件(4)，

其中，所述定位组件(2)包括两个，两个所述定位组件(2)对称且可同步相向或反向滑动地设置在所述底板(1)上，用于驱动所述定位组件(2)滑动的所述驱动组件(3)安装在所述底板(1)上且与所述定位组件(2)滑动连接，用于监测玻璃基板(6)边缘位置的所述监测组件(4)安装在所述定位组件(2)上。

2.根据权利要求1所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述定位组件(2)包括定位件(21)、支撑件(22)和连接件(23)，所述连接件(23)滑动地设置在所述底板(1)上且与驱动组件(3)滑动连接，所述定位件(21)和所述支撑件(22)相邻平行地安装在所述连接件(23)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括丝杠(31)和电机(32)，所述丝杠(31)可转动地安装在所述底板(1)上且与所述电机(32)连接，所述连接件(23)滑动地安装在所述丝杠(31)上。

4.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述定位件(21)包括定位轮(211)和连杆(212)，所述定位轮(211)通过所述连杆(212)连接在所述连接件(23)上。

5.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述底板(1)上沿所述定位组件(2)滑动方向上设置有导轨(5)，所述连接件(23)滑动地安装在所述导轨(5)上。

6.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述监测组件(4)包括传感器(41)和气缸(42)，所述气缸(42)的一端与所述连接件(23)固定连接，所述气缸(42)的另一端与所述传感器(41)连接，所述传感器(41)在所述气缸(42)的驱动下可沿所述定位组件(2)的滑动方向移动。

7.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述监测组件(4)安装在靠近所述定位件(21)的所述连接件(23)上。

8.根据权利要求2所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述支撑件(22)至少有两个，所述支撑件(22)上设置有毛刷块(221)。

9.根据权利要求8所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述定位件(21)至少有两个，所述定位件(21)在所述定位组件(2)移动方向上的长度小于所述支撑件(22)在所述定位组件(2)移动方向上的长度。

10.根据权利要求6所述的玻璃基板研磨定位装置，其特征在于，所述传感器(41)为接触式传感器。

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