CN112444695A - 一种电气自动化设备的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气自动化设备的检测装置，涉及自动化设备领域，包括传送带、支撑驱动组件、第一调节组件、第二调节组件和检测探头，竖直矩形杆上开设有滑动通槽，第一滑块在滑动通槽内上下滑动，安装基块上转动连接有转动圆杆，转动圆杆的下端设置有矩形伸缩杆，矩形伸缩杆远离转动圆杆的一端安装有检测探头。通过将限位柱插入限位凹槽内可竖向改变第一滑块的高度位置，方便调节检测探头与传送带的间距，进而使检测探头处于最佳的检测高度，通过旋转转动圆杆和伸缩矩形伸缩杆将检测探头调整至传送带的上方的合适位置，进而可以根据电气自动化设备需要检测的部位，将检测探头调整至最佳检测位置，满足不同的检测需求。

Description

一种电气自动化设备的检测装置

技术领域

本发明属于自动化设备领域，特别是涉及一种电气自动化设备的检测装置。

背景技术

电气自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，触角伸向各行各业，小到一个开关的设计，大到宇航飞机的研究，都有它的身影。由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，电气化设备在投入使用时需要对其进行各项检测，而传统的电气自动化设备的检测装置往往不能根据不同的电气自动化设备需要检测的部位来自由调节检测探头的位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电气自动化设备的检测装置，通过设置第一调节组件和第二调节组件，竖直矩形杆上开设有滑动通槽，第一滑块在滑动通槽内上下滑动，第二支撑杆的一端固定连接安装基块，安装基块上转动连接有转动圆杆，转动圆杆的下端设置有矩形伸缩杆，矩形伸缩杆远离转动圆杆的一端安装有检测探头，通过将限位柱插入限位凹槽内可竖向改变第一滑块的高度位置，方便调节检测探头与传送带的间距，进而使检测探头处于最佳的检测高度，通过旋转转动圆杆和伸缩矩形伸缩杆将检测探头调整至传送带的上方的合适位置，进而可以根据电气自动化设备需要检测的部位，将检测探头调整至最佳检测位置，满足不同的检测需求，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种电气自动化设备的检测装置，包括传送带和电机；所述电机的输出速率与传送带的驱动装置的输出速率相同；所述传送带的下方设置有支撑驱动组件；所述支撑驱动组件包括一对导向板和四个固定座，其中两个固定座的之间设置有一支撑板，另两个固定座的一侧共同连接有一安装板；所述安装板上安装有电机；所述电机的输出轴端部固定连接有驱动圆杆；所述驱动圆杆远离电机的一端通过轴承转动连接在支撑板的中部；所述导向板设置在两个固定座之间；所述导向板上滑动安装有滑动组件；所述驱动圆杆上设置有驱动滑动组件沿导向板前后滑动的螺纹结构；所述传送带的上方设置有第一调节组件和第二调节组件；所述第一调节组件包括一对竖直矩形杆；所述竖直矩形杆上开设有滑动通槽；所述滑动通槽的一组相对内壁均开设有导向凹槽；所述竖直矩形杆上开设有若干均匀分布在滑槽两侧的限位凹槽；所述竖直矩形杆上连接有第一限位组件；所述第一限位组件包括第一滑块和第一限位螺钉；所述第一滑块与滑动通槽滑动配合；所述第一滑块的两侧均设置有与导向凹槽滑动配合的导向限位块；所述第一滑块的一端面固定连接有定位圆杆；所述定位圆杆上滑动安装有定位板；所述定位圆杆的环侧设置有一弹簧；所述弹簧的一端与定位板固定连接；所述弹簧的另一端与第一滑块固定连接；所述定位板的一侧面对称设置有一对限位柱；所述限位柱与限位凹槽插接配合；所述第二调节组件包括固定块和第二限位组件；所述固定块的一组相对侧面均设置有第一支撑杆；所述固定块的另一组相对侧面均设置有第二支撑杆；所述第一支撑杆远离固定块的一端与第一滑块固定连接；所述第二支撑杆远离固定块的一端固定连接有安装基块；所述安装基块上转动连接有转动圆杆；所述转动圆杆的下端设置有矩形伸缩杆；所述矩形伸缩杆远离转动圆杆的一端安装有检测探头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动组件包括滑板；所述滑板的两端均设置有第二滑块；所述滑板的中部开设有一丝杠螺孔；所述驱动圆杆的螺纹结构与丝杠螺孔啮合；所述第二滑块上开设有与导向板相配合的通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动圆杆位于传送带的正下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板上开设有一第一贯通孔；所述定位圆杆活动穿过第一贯通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板的一侧面设置有一拉杆；所述拉杆远离定位板的一端设置有拉环；所述拉杆上开设有一第二贯通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位螺钉活动穿过第二贯通孔；所述定位圆杆上开设有与第一限位螺钉相配合的第一限位螺纹孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二限位组件包括支撑柱、螺纹杆和第二限位螺钉；所述支撑柱的底部与第二支撑杆固定连接；所述支撑柱上滑动连接有套环；所述套环的环侧设置有连接板；所述连接板上开设有一第三贯通孔；所述螺纹杆活动穿过第三贯通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装基块上开设有贯通圆孔；所述转动圆杆的上部的外环侧面通过轴承与贯通圆孔的内环侧面转动连接；所述转动圆杆的顶端设置有限位圆盘；所述限位圆盘上开设有与螺纹杆相配合的第二限位螺纹孔；所述第二限位螺纹孔延伸至转动圆杆的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端设置有限位板；所述限位板上开设有第四贯通孔；所述第二限位螺钉活动穿过第四贯通孔；所述连接板上开设有与第二限位螺钉相配合的第三限位螺纹孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述检测探头的检测端头垂直向下设置。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在传送带的下方设置有支撑驱动组件，电机的输出轴端部固定连接有驱动圆杆，驱动圆杆上设置有驱动滑动组件沿导向板前后滑动的螺纹结构，电机的输出速率与传送带的驱动装置的输出速率相同，通过将被测电气设备放置在传送带上进行导送，使检测探头与被测电气设备同步向前运行，使被测电气设备在运送过程中无需停下来进行检测，节省了运送时间。

2、本发明通过在竖直矩形杆上开设有滑动通槽，第一滑块在滑动通槽内上下滑动，通过将限位柱插入限位凹槽内可竖向改变第一滑块的高度位置，方便调节检测探头与传送带的间距，进而使检测探头处于最佳的检测高度。

3、本发明通过在第二支撑杆的一端固定连接安装基块，安装基块上转动连接有转动圆杆，转动圆杆的下端设置有矩形伸缩杆，矩形伸缩杆远离转动圆杆的一端安装有检测探头，通过旋转转动圆杆和伸缩矩形伸缩杆将检测探头调整至传送带的上方的合适位置，进而可以根据电气自动化设备需要检测的部位，将检测探头调整至最佳检测位置，满足不同的检测需求。

4、本发明通过将螺纹杆穿过第三贯通孔与第二限位螺纹孔螺纹连接，第二限位螺钉穿过第四贯通孔与第三限位螺纹孔螺纹连接，这样转动圆杆就不会发生旋转，使检测探头在前进过程中不会发生晃动，保证检测精度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种电气自动化设备的检测装置的结构示意图；

图2为支撑驱动组件的结构示意图；

图3为滑动组件的结构示意图；

图4为第一调节组件的结构示意图；

图5为竖直矩形杆的结构示意图；

图6为滑动通槽与导向凹槽两者相配合的截面结构示意图；

图7为第一限位组件的结构示意图；

图8为定位板的结构示意图；

图9为拉杆的结构示意图；

图10为第二调节组件与检测探头两者相配合的结构示意图；

图11为安装基块的结构示意图；

图12为第二限位组件的结构示意图；

图13为连接板的结构示意图；

图14为限位板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-传送带，2-支撑驱动组件，3-第一调节组件，4-第二调节组件，5-检测探头，201-固定座，202-支撑板，203-安装板，204-电机，205-驱动圆杆，206-导向板，207-滑动组件，2071-滑板，2072-第二滑块，2073-丝杠螺孔，2074-通槽，301-竖直矩形杆，302-第一限位组件，3011-滑动通槽，3012-导向凹槽，3013-限位凹槽，3021-第一滑块，3022-导向限位块，3023-定位圆杆，3024-定位板，3025-弹簧，3026-限位柱，3027-第一贯通孔，3028-拉杆，3029-拉环，3030-第二贯通孔，3031-第一限位螺钉，3032-第一限位螺纹孔，401-固定块，402-第一支撑杆，403-第二支撑杆，404-安装基块，405-转动圆杆，406-矩形伸缩杆，407-第二限位组件，408-限位圆盘，409-第二限位螺纹孔，4041-贯通圆孔，4071-支撑柱，4072-套环，4073-连接板，4074-第三贯通孔，4075-螺纹杆，4076-限位板，4077-第四贯通孔，4078-第二限位螺钉，4079-第三限位螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“环侧”、“表面”、“内”、“端”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-14所示，本发明为一种电气自动化设备的检测装置，包括传送带1、支撑驱动组件2、第一调节组件3、第二调节组件4和检测探头5。

传送带1的下方设置有支撑驱动组件2，支撑驱动组件2包括一对导向板206和四个固定座201，其中两个固定座201的之间设置有一支撑板202，另两个固定座201的一侧共同连接有一安装板203，安装板203上安装有电机204，电机204的输出轴端部固定连接有驱动圆杆205，驱动圆杆205远离电机204的一端通过轴承转动连接在支撑板202的中部，导向板206设置在两个固定座201之间，导向板206上滑动安装有滑动组件207，驱动圆杆205上设置有驱动滑动组件207沿导向板206前后滑动的螺纹结构，滑动组件207包括滑板2071，滑板2071的两端均设置有第二滑块2072，滑板2071的中部开设有一丝杠螺孔2073，驱动圆杆205的螺纹结构与丝杠螺孔2073啮合，第二滑块2072上开设有与导向板206相配合的通槽2074，驱动圆杆205位于传送带1的正下方。

将被测电气设备放置在传送带1上进行导送，设定电机204的输出速率与传送带1的驱动装置的输出速率相同，使检测探头5与被测电气设备同步向前运行，使被测电气设备在运送过程中无需停下来进行检测，节省了运送时间。

传送带1的上方设置有第一调节组件3和第二调节组件4，第一调节组件3包括一对竖直矩形杆301，竖直矩形杆301上开设有滑动通槽3011，滑动通槽3011的一组相对内壁均开设有导向凹槽3012，竖直矩形杆301上开设有若干均匀分布在滑槽3011两侧的限位凹槽3013。

竖直矩形杆301上连接有第一限位组件302，第一限位组件302包括第一滑块3021和第一限位螺钉3031，第一滑块3021在滑动通槽3011内上下滑动，第一滑块3021的两侧均设置有与导向凹槽3012滑动配合的导向限位块3022，导向限位块3022在导向凹槽3012内上下滑动，第一滑块3021的一端面固定连接有定位圆杆3023，定位圆杆3023上滑动安装有定位板3024，定位板3024上开设有一第一贯通孔3027，定位圆杆3023活动穿过第一贯通孔3027。

定位圆杆3023的环侧设置有一弹簧3025，弹簧3025的一端与定位板3024固定连接，弹簧3025的另一端与第一滑块3021固定连接，定位板3024的一侧面对称设置有一对限位柱3026，限位柱3026与限位凹槽3013插接配合，弹簧3025的收缩力带动定位板3024沿着定位圆杆3023向弹簧3025收缩方向移动，进而使限位柱3026插入限位凹槽3013内，使第一滑块3021的处于最佳的高度。

定位板3024的一侧面设置有一拉杆3028，拉杆3028远离定位板3024的一端设置有拉环3029，拉杆3028上开设有一第二贯通孔3030，第一限位螺钉3031活动穿过第二贯通孔3030，定位圆杆3023上开设有与第一限位螺钉3031相配合的第一限位螺纹孔3032，拉动拉环3029，使限位柱3026从限位凹槽3013内拔出，同时第二贯通孔3030对准第一限位螺纹孔3032，将第一限位螺钉3031穿过第二贯通孔3030与第一限位螺纹孔3032螺纹连接，这样就可以自由调整第一滑块3021的高度。通过将限位柱3026插入限位凹槽3013内可竖向改变第一滑块3021的高度位置，方便调节检测探头5与传送带1的间距，进而使检测探头5处于最佳的检测高度。

第二调节组件4包括固定块401和第二限位组件407，固定块401的一组相对侧面均设置有第一支撑杆402，固定块401的另一组相对侧面均设置有第二支撑杆403。

第一支撑杆402远离固定块401的一端与第一滑块3021固定连接，从而通过调节第一滑块3021的高度来调节第二调节组件4的高度，第二支撑杆403远离固定块401的一端固定连接有安装基块404，安装基块404上转动连接有转动圆杆405，转动圆杆405的下端设置有矩形伸缩杆406，矩形伸缩杆406远离转动圆杆405的一端安装有检测探头5，检测探头5的检测端头垂直向下设置，安装基块404上开设有贯通圆孔4041，转动圆杆405的上部的外环侧面通过轴承与贯通圆孔4041的内环侧面转动连接。通过旋转转动圆杆405和伸缩矩形伸缩杆406将检测探头5调整至传送带1的上方的合适位置，进而可以根据电气自动化设备需要检测的部位，将检测探头5调整至最佳检测位置，满足不同的检测需求。

第二限位组件407包括支撑柱4071、螺纹杆4075和第二限位螺钉4078，支撑柱4071的底部与第二支撑杆403固定连接，支撑柱4071上滑动连接有套环4072，套环4072的环侧设置有连接板4073，连接板4073上开设有一第三贯通孔4074，螺纹杆4075活动穿过第三贯通孔4074。

转动圆杆405的顶端设置有限位圆盘408，限位圆盘408上开设有与螺纹杆4075相配合的第二限位螺纹孔409，第二限位螺纹孔409延伸至转动圆杆405的内部。

螺纹杆4075的顶端设置有限位板4076，限位板4076上开设有第四贯通孔4077，第二限位螺钉4078活动穿过第四贯通孔4077，连接板4073上开设有与第二限位螺钉4078相配合的第三限位螺纹孔4079。

通过旋转转动圆杆405来调整检测探头5的检测区域，当调整完成后，将螺纹杆4075穿过第三贯通孔4074与第二限位螺纹孔409螺纹连接，将第二限位螺钉4078穿过第四贯通孔4077与第三限位螺纹孔4079螺纹连接，这样转动圆杆405就不会发生旋转，使检测探头5在前进过程中不会发生晃动，保证检测精度。本实施例中，可以安装两个检测探头5，这样可以同时检测电气设备不同部位，提高检测效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种电气自动化设备的检测装置，包括传送带(1)和电机(204)；所述电机(204)的输出速率与传送带(1)的驱动装置的输出速率相同；其特征在于：

所述传送带(1)的下方设置有支撑驱动组件(2)；

所述支撑驱动组件(2)包括一对导向板(206)和四个固定座(201)，其中两个固定座(201)的之间设置有一支撑板(202)，另两个固定座(201)的一侧共同连接有一安装板(203)；所述安装板(203)上安装有电机(204)；所述电机(204)的输出轴端部固定连接有驱动圆杆(205)；所述驱动圆杆(205)远离电机(204)的一端通过轴承转动连接在支撑板(202)的中部；所述导向板(206)设置在两个固定座(201)之间；所述导向板(206)上滑动安装有滑动组件(207)；所述驱动圆杆(205)上设置有驱动滑动组件(207)沿导向板(206)前后滑动的螺纹结构；

所述传送带(1)的上方设置有第一调节组件(3)和第二调节组件(4)；

所述第一调节组件(3)包括一对竖直矩形杆(301)；所述竖直矩形杆(301)上开设有滑动通槽(3011)；所述滑动通槽(3011)的一组相对内壁均开设有导向凹槽(3012)；所述竖直矩形杆(301)上开设有若干均匀分布在滑槽(3011)两侧的限位凹槽(3013)；

所述竖直矩形杆(301)上连接有第一限位组件(302)；所述第一限位组件(302)包括第一滑块(3021)和第一限位螺钉(3031)；所述第一滑块(3021)与滑动通槽(3011)滑动配合；所述第一滑块(3021)的两侧均设置有与导向凹槽(3012)滑动配合的导向限位块(3022)；所述第一滑块(3021)的一端面固定连接有定位圆杆(3023)；所述定位圆杆(3023)上滑动安装有定位板(3024)；所述定位圆杆(3023)的环侧设置有一弹簧(3025)；所述弹簧(3025)的一端与定位板(3024)固定连接；所述弹簧(3025)的另一端与第一滑块(3021)固定连接；所述定位板(3024)的一侧面对称设置有一对限位柱(3026)；所述限位柱(3026)与限位凹槽(3013)插接配合；

所述第二调节组件(4)包括固定块(401)和第二限位组件(407)；所述固定块(401)的一组相对侧面均设置有第一支撑杆(402)；所述固定块(401)的另一组相对侧面均设置有第二支撑杆(403)；

所述第一支撑杆(402)远离固定块(401)的一端与第一滑块(3021)固定连接；所述第二支撑杆(403)远离固定块(401)的一端固定连接有安装基块(404)；所述安装基块(404)上转动连接有转动圆杆(405)；所述转动圆杆(405)的下端设置有矩形伸缩杆(406)；所述矩形伸缩杆(406)远离转动圆杆(405)的一端安装有检测探头(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述滑动组件(207)包括滑板(2071)；所述滑板(2071)的两端均设置有第二滑块(2072)；所述滑板(2071)的中部开设有一丝杠螺孔(2073)；所述驱动圆杆(205)的螺纹结构与丝杠螺孔(2073)啮合；所述第二滑块(2072)上开设有与导向板(206)相配合的通槽(2074)。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述驱动圆杆(205)位于传送带(1)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述定位板(3024)上开设有一第一贯通孔(3027)；所述定位圆杆(3023)活动穿过第一贯通孔(3027)。

5.根据权利要求4所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述定位板(3024)的一侧面设置有一拉杆(3028)；所述拉杆(3028)远离定位板(3024)的一端设置有拉环(3029)；所述拉杆(3028)上开设有一第二贯通孔(3030)。

6.根据权利要求5所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述第一限位螺钉(3031)活动穿过第二贯通孔(3030)；所述定位圆杆(3023)上开设有与第一限位螺钉(3031)相配合的第一限位螺纹孔(3032)。

7.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述第二限位组件(407)包括支撑柱(4071)、螺纹杆(4075)和第二限位螺钉(4078)；所述支撑柱(4071)的底部与第二支撑杆(403)固定连接；所述支撑柱(4071)上滑动连接有套环(4072)；所述套环(4072)的环侧设置有连接板(4073)；所述连接板(4073)上开设有一第三贯通孔(4074)；所述螺纹杆(4075)活动穿过第三贯通孔(4074)。

8.根据权利要求7所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述安装基块(404)上开设有贯通圆孔(4041)；所述转动圆杆(405)的上部的外环侧面通过轴承与贯通圆孔(4041)的内环侧面转动连接；所述转动圆杆(405)的顶端设置有限位圆盘(408)；所述限位圆盘(408)上开设有与螺纹杆(4075)相配合的第二限位螺纹孔(409)；所述第二限位螺纹孔(409)延伸至转动圆杆(405)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(4075)的顶端设置有限位板(4076)；所述限位板(4076)上开设有第四贯通孔(4077)；所述第二限位螺钉(4078)活动穿过第四贯通孔(4077)；所述连接板(4073)上开设有与第二限位螺钉(4078)相配合的第三限位螺纹孔(4079)。

10.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备的检测装置，其特征在于：所述检测探头(5)的检测端头垂直向下设置。

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