CN217990913U - 一种合金浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金浇铸装置，包括基座顶端的一侧固定安装有控制台，控制台的表面安装有传动件，传动件的一端固定连接有模拟振动台，模拟振动台顶端的中部放置有浇铸模具，模拟振动台顶端的两侧均固定连接有竖板，两个竖板的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的表面均螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆的一端均转动连接有轴承，两个轴承背离螺纹杆的一侧均固定连接有夹持件，本实用新型一种合金浇铸装置，通过使熔融状态的焊料合金在浇铸模具中作强烈的上下方向运动，最后经过逐层附着凝固层，从而控制了密度偏析，同时还通过金属液体的冲刷、晶粒之间的碰撞，有效地细化了晶粒。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊锡合金浇铸技术领域，具体为一种合金浇铸装置。
背景技术
焊锡合金通常由多组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得，之后经过进一步加工生产为各类焊锡制品。
但现有的浇筑过程中当组成合金元素的密度相差悬殊时，待铸件完全凝固后，密度小的元素大都集中在上部，密度大的元素则较多地集中在下部，此时铸件出现上、下部分化学成分不均匀的现象，即密度偏析，严重影响后续的加工过程，为此我们提出了一种合金浇铸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的浇筑过程中当组成合金元素的密度相差悬殊时，待铸件完全凝固后，此时铸件出现上、下部分化学成分不均匀的现象，即密度偏析，严重影响后续的加工过程的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金浇铸装置，包括基座，所述基座顶端的一侧固定安装有控制台，所述控制台的表面安装有传动件，所述传动件的一端固定连接有模拟振动台，所述模拟振动台顶端的中部放置有浇铸模具，所述模拟振动台顶端的两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的表面均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均转动连接有轴承，两个所述轴承背离螺纹杆的一侧均固定连接有夹持件。
使用本技术方案的一种合金浇铸装置时，通过使熔融状态的焊料合金在浇铸模具中作强烈的上下方向运动，最后经过逐层附着凝固层，从而控制了密度偏析。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持件的内壁固定连接有橡胶垫。橡胶垫使得对浇铸模具的夹持更紧密，不易晃动偏离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆远离轴承的一端固定连接有旋钮。转动旋钮便于带动螺纹杆旋转。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板表面的两侧均开设有导向孔，两个所述导向孔的表面均穿插有导向杆，且两个所述导向杆的一端与夹持件固定连接。导向杆和导向孔可对夹持件的移动进行导向。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浇铸模具的两侧分别与两个夹持件的内壁卡合。通过两个夹持件对浇铸模具进行限位。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座底端两侧的两端均固定连接有支脚。支脚用于支撑起基座，便于操作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的一端固定连接有限位盘。限位盘可防止导向杆脱落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过使得熔融状态的焊料合金在浇铸模具中作强烈的上下方向运动，最后经过逐层附着凝固层，有效解决合金浇铸过程中的密度偏析问题；
2、通过金属液体的冲刷、晶粒之间的碰撞，有效地细化了晶粒，所生产的合金铸块更易加工。
附图说明
图1为本实用新型的平面图；
图2为本实用新型的竖板处的立体图；
图3为本实用新型的夹持件的立体图。
图中：1、基座；2、控制台；3、传动件；4、模拟振动台；5、浇铸模具；6、竖板；7、螺纹杆；8、旋钮；9、轴承；10、夹持件；11、导向孔；12、导向杆；13、橡胶垫；14、支脚；15、限位盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种合金浇铸装置，包括基座1，基座1顶端的一侧固定安装有控制台2，控制台2的表面安装有传动件3，传动件3的一端固定连接有模拟振动台4，模拟振动台4顶端的中部放置有浇铸模具5，通过传动件3带动浇铸模具5上下振动，模拟振动台4顶端的两侧均固定连接有竖板6，两个竖板6的中部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的表面均螺纹连接有螺纹杆7，螺纹连接的方式使得螺纹杆7旋转时能发生移动，两个螺纹杆7的一端均转动连接有轴承9，两个轴承9背离螺纹杆7的一侧均固定连接有夹持件10，对浇铸模具5位置进行固定。
使用时，先将浇铸模具5放置于模拟振动台4上，然后转动两侧的螺纹杆7，螺纹杆7转动时夹持件10会水平移动，将浇铸模具5夹持固定，通过控制台2设置振动频率以及振动幅度，并依据所设置的振动频率以及振动幅度驱动传动件3，进而带动模拟振动台4相对控制台2做上下往返运动，此时，浇铸模具5沿着传动件3的运动方向进行振动，使得熔融状态的焊料合金在浇铸模具5中作强烈的上下方向运动，最后经过逐层附着凝固层，从而控制了密度偏析；
螺纹杆7远离轴承9的一端固定连接有旋钮8，便于转动螺纹杆7，竖板6表面的两侧均开设有导向孔11，两个导向孔11的表面均穿插有导向杆12，且两个导向杆12的一端与夹持件10固定连接，导向杆12的一端固定连接有限位盘15，起到导向和限位的作用；
使用时，在对浇铸模具5进行固定时，转动旋钮8来带动螺纹杆7转动，在导向杆12和限位盘15的导向限位下，使夹持件10直线的水平移动，对浇铸模具5夹持；
夹持件10的内壁固定连接有橡胶垫13，提高紧密性，浇铸模具5的两侧分别与两个夹持件10的内壁卡合，起到夹持固定作用，基座1底端两侧的两端均固定连接有支脚14，便于操作；
使用时，通过设置的支脚14可以支撑起基座1，便于工作人员的浇铸操作，工作时通过两个夹持件10将浇铸模具5夹持固定，并在夹持件10的内壁设置橡胶垫13，使得夹持的更加紧密，不易晃动。
具体使用时，本实用新型一种合金浇铸装置，在实际的浇铸过程中，先将浇铸模具5放置于模拟振动台4上，然后转动两侧的螺纹杆7，由于螺纹杆7的一端通过轴承9连接有夹持件10，且夹持件10在导向杆12和导向孔11的导向下无法被转动，因此螺纹杆7转动时夹持件10能水平移动，将浇铸模具5夹持固定，通过控制台2设置振动频率以及振动幅度，并依据所设置的振动频率以及振动幅度驱动传动件3，进而带动模拟振动台4相对控制台2做上下往返运动，此时，浇铸模具5沿着传动件3的运动方向进行振动，如此，使得熔融状态的焊料合金在浇铸模具5中作强烈的上下方向运动，最后经过逐层附着凝固层，从而控制了密度偏析，同时还通过金属液体的冲刷、晶粒之间的碰撞，有效地细化了晶粒。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种合金浇铸装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定安装有控制台(2)，所述控制台(2)的表面安装有传动件(3)，所述传动件(3)的一端固定连接有模拟振动台(4)，所述模拟振动台(4)顶端的中部放置有浇铸模具(5)，所述模拟振动台(4)顶端的两侧均固定连接有竖板(6)，两个所述竖板(6)的中部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的表面均螺纹连接有螺纹杆(7)，两个所述螺纹杆(7)的一端均转动连接有轴承(9)，两个所述轴承(9)背离螺纹杆(7)的一侧均固定连接有夹持件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种合金浇铸装置，其特征在于：所述夹持件(10)的内壁固定连接有橡胶垫(13)。
3.根据权利要求1所述的一种合金浇铸装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)远离轴承(9)的一端固定连接有旋钮(8)。
4.根据权利要求1所述的一种合金浇铸装置，其特征在于：所述竖板(6)表面的两侧均开设有导向孔(11)，两个所述导向孔(11)的表面均穿插有导向杆(12)，且两个所述导向杆(12)的一端与夹持件(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种合金浇铸装置，其特征在于：所述浇铸模具(5)的两侧分别与两个夹持件(10)的内壁卡合。
6.根据权利要求1所述的一种合金浇铸装置，其特征在于：所述基座(1)底端两侧的两端均固定连接有支脚(14)。
7.根据权利要求4所述的一种合金浇铸装置，其特征在于：所述导向杆(12)的一端固定连接有限位盘(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222058908.0U CN217990913U (zh) | 2022-08-05 | 2022-08-05 | 一种合金浇铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217990913U true CN217990913U (zh) | 2022-12-09 |
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2022
- 2022-08-05 CN CN202222058908.0U patent/CN217990913U/zh active Active
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