CN212274676U - 固化金属脱锅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种固化金属脱锅装置，包括振动机构和脱锅机构，振动机构包括振动驱动件和振动杆，振动驱动件的驱动端与振动杆连接并驱动振动杆振动，脱锅机构包括顶针，顶针的一端与振动杆连接，顶针的另一端沿着背离振动杆的方向延伸，顶针用于与位于坩埚内的金属块抵接并带动金属块相对坩埚移动。在使用时，使得位于振动杆末端的顶针与坩埚内的金属块抵接(可以使得顶针插入于金属块上的凹陷结构，也可以使得顶针插入于金属的内部一定深度)，使得振动驱动件驱动振动杆振动时，顶针可以有效地带动金属块相对坩埚移动，从而使得金属块与坩埚之间脱离粘接，进而使得金属块可以轻易地被倒出，使用效果好。

Description

固化金属脱锅装置

技术领域

本实用新型属于金属熔炼设备技术领域，尤其涉及一种固化金属脱锅装置。

背景技术

在对金属进行加工塑形的过程中，例如对旧的金、银、铜或铁进行回收加工，需要将旧的金属在坩埚内加热熔化在一起形成液态，然后固化形成金属块，然而固化形成的金属块往往会粘接在坩埚的底部，不好倒出。比如现有技术中，采用自动化设备回收旧黄金时，旧黄金在坩埚内高温熔化再冷却后，经常会与坩埚的底部粘结在一起，导致后面的自动倾倒动作无法顺利地将坩埚中的黄金块倒出来，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化金属脱锅装置，旨在解决现有技术中熔炼金属时，金属液在坩埚内固化形成金属块后不易倒出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种固化金属脱锅装置，包括振动机构和脱锅机构，所述振动机构包括振动驱动件和振动杆，所述振动驱动件的驱动端与所述振动杆连接并驱动所述振动杆振动，所述脱锅机构包括顶针，所述顶针的一端与所述振动杆连接，所述顶针的另一端沿着背离所述振动杆的方向延伸，所述顶针用于与位于坩埚内的金属块抵接并带动所述金属块相对所述坩埚移动。

可选地，所述脱锅机构还包括剥离盘，所述剥离盘上设有第一通孔，所述顶针穿设于所述第一通孔内，所述剥离盘与所述顶针之间活动连接，所述剥离盘在外力的作用下可相对所述顶针移动。

可选地，所述脱锅机构还包括连接件，所述连接件连接于所述振动杆与所述剥离盘之间并用于带动所述剥离盘相对所述顶针移动。

可选地，所述脱锅机构还包括安装盘，所述安装盘固定安装于所述振动杆上，所述顶针的一端与所述安装盘连接，所述顶针的另一端均朝向背离所述安装盘的方向延伸，所述连接件连接于所述安装盘与所述剥离盘之间。

可选地，所述脱锅机构还包括限位盘，所述限位盘活动安装于所述振动杆上并位于所述安装盘背离所述顶针的一侧，所述安装盘上设有第二通孔，所述连接件的一端与所述剥离盘固定连接，所述连接件的另一端穿过所述第二通孔与所述限位盘固定连接。

可选地，所述脱锅机构还包括配重件，所述配重件固定安装于所述振动杆上。

可选地，所述振动驱动件包括第一电机和偏心轮，所述第一电机的输出轴与所述偏心轮连接并驱动所述偏心轮转动，所述振动杆上设有活动缺口，所述偏心轮位于所述活动缺口内并用于与所述活动缺口的侧壁抵接以带动所述振动杆振动。

可选地，所述活动缺口呈“C”型状。

可选地，所述固化金属脱锅装置还包括移动机构，所述移动机构包括移动滑台和导向组件，所述移动滑台活动安装于所述导向组件上，所述导向组件用于引导所述移动滑台靠近或远离所述坩埚移动，所述振动机构安装于所述移动滑台上并随所述移动滑台移动。

可选地，所述移动机构还包括第二电机，所述导向组件包括第一传动件、第二传动件和皮带，所述第一传动件和所述第二传动件间隔设置，所述第二电机的输出轴与所述第一传动件连接并驱动所述第一传动件转动，所述皮带绕设于所述第一传动件和所述第二传动件之间，所述移动滑台与所述皮带固定连接。

本实用新型实施例提供的固化金属脱锅装置的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的固化金属脱锅装置，在使用时，将振动杆伸入坩埚内，使得位于振动杆末端的顶针与坩埚内的金属块抵接(可以使得顶针插入于金属块上的凹陷结构，也可以使得顶针插入于金属的内部一定深度)，使得振动驱动件驱动振动杆振动时，顶针可以有效地带动金属块相对坩埚移动，从而使得金属块与坩埚之间脱离粘接，进而使得金属块可以轻易地被倒出，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的固化金属脱锅装置的正面结构示意图；

图2为图1的固化金属脱锅装置的使用状态结构示意图；

图3为图1的固化金属脱锅装置的背面结构示意图；

图4为图2的固化金属脱锅装置的部分结构示意图；

图5为图4的爆炸结构示意图；

图6为图4中的顶针的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—振动机构；

11—振动驱动件；12—振动杆；111—第一电机；112—偏心轮；121—活动缺口；122—振动块；

20—脱锅机构；

21—顶针；22—剥离盘；23—连接件；24—安装盘；25—限位盘；26—配重件；211—锥形结构；221—第一通孔；241—第二通孔；

30—移动机构；

31—移动滑台；32—导向组件；33—第二电机；34—支架；321—第一传动件；322—第二传动件；323—皮带；

40—坩埚。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2、4所示，现对本实用新型实施例提供的固化金属脱锅装置进行说明。固化金属脱锅装置包括振动机构10和脱锅机构20，振动机构10包括振动驱动件11和振动杆12，振动驱动件11的驱动端与振动杆12连接并驱动振动杆12振动，脱锅机构20包括顶针21，顶针21的一端与振动杆12连接，顶针21的另一端沿着背离振动杆12的方向延伸，顶针21用于与位于坩埚40内的金属块抵接并带动金属块相对坩埚40移动。

本实用新型实施例提供的固化金属脱锅装置，与现有技术相比，在使用时，将振动杆12伸入坩埚40内，使得位于振动杆12末端的顶针21与坩埚40内的金属块抵接(可以使得顶针21插入于金属块上的凹陷结构，也可以使得顶针21插入于金属的内部一定深度)，使得振动驱动件11驱动振动杆12振动时，顶针21可以有效地带动金属块相对坩埚40移动，从而使得金属块与坩埚40之间脱离粘接，进而使得金属块可以轻易地被倒出，使用效果好。

进一步地，如图4、5所示，顶针21可以根据需要设置若干个，各个顶针21平行地排列在振动杆12的末端，这样在插入坩埚40与金属块抵接时，就可以尽可能地使得各个顶针21插入于金属块上的各个凹陷结构处，从而利于顶针21带动金属块振动。

进一步地，如图4、6所示，顶针21的末端设置有锥形结构211，这样可以更加利于顶针21插入于金属块的内或抵接于金属块表面的凹陷结构内，利于顶针21带动金属块振动。

进一步地，振动驱动件11可以为振动电机或其他可以产生振动效果的工具。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5所示，脱锅机构20还包括剥离盘22，剥离盘22上设有第一通孔221，顶针21穿设于第一通孔221内，剥离盘22与顶针21之间活动连接，剥离盘22在外力的作用下可相对顶针21移动。具体地，在顶针21与金属块表面抵接时，由于金属块表面凹凸不平，那么在顶针21与金属块接触时，部分顶针21会插入金属块内，或者部分顶针21会位于金属块表面的凹陷结构内，而剥离盘22在金属块的抵持下会沿着顶针21向上滑动(朝向靠近振动杆12的方向)，当金属块与坩埚40之间脱离粘接后，振动杆12带动顶针21朝向远离坩埚40的方向(向上)移动，此时剥离盘22在缺少金属块的抵持后，由于自重向下移动，从而将顶针21与金属块之间剥离，防止金属块粘附在顶针21上。其中，剥离盘22吊装在顶针21上，可以在靠近顶针21末端的位置设置限位结构，使得剥离盘22移动到限位结构的位置时便无法继续移动，使得剥离盘22不能脱离顶针21，此时剥离盘22与顶针21的末端也平齐，以保证剥离盘22始终可以相对顶针21上下移动，并且可以保证剥离盘22可以剥离与顶针21粘附的金属块。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5所示，脱锅机构20还包括连接件23，连接件23连接于振动杆12与剥离盘22之间并用于带动剥离盘22相对顶针21移动。具体地，连接件23用于限制剥离盘22完全脱离顶针21，以保证剥离盘22可以相对顶针21上下移动。其中，连接件23可以弹性件(如弹簧或扭簧等)，在剥离盘22与金属块抵接的过程中，弹性件受压呈压缩状态，在顶针21向上移动时，剥离盘22逐渐失去金属块的抵持力，此时剥离盘22在自重的作用下，以及在弹性件的作用下回弹，使得剥离盘22向下移动，从而将顶针21与金属块之间剥离。连接件23也可以为伸缩杆，以带动剥离盘22相对顶针21上下移动，将顶针21与金属块之间剥离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5所示，脱锅机构20还包括安装盘24，安装盘24固定安装于振动杆12上，顶针21的一端与安装盘24连接，顶针21的另一端均朝向背离安装盘24的方向延伸，连接件23连接于安装盘24与剥离盘22之间。具体地，安装盘24垂直安装于振动杆12的末端，用于扩展振动杆12末端的安装面积，使得尽可能多的顶针21可以并排地安装在振动杆12的末端，而数量更多的顶针21可以更好地与金属块的抵接，从而带动金属块相对坩埚40移动，利于金属块脱离坩埚40。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5所示，脱锅机构20还包括限位盘25，限位盘25活动安装于振动杆12上并位于安装盘24背离顶针21的一侧，安装盘24上设有第二通孔241，连接件23的一端与剥离盘22固定连接，连接件23的另一端穿过第二通孔241与限位盘25固定连接。具体地，连接件23为呈直条的杆状，连接件23固定连接在剥离盘22和限位盘25之间。当顶针21插向金属块时，剥离盘22与金属块的表面接触而向上移动，此时连接件23带动限位盘25随着剥离盘22同步向上移动；当顶针21远离坩埚40时，剥离盘22、连接件23和限位盘25在自重的作用下向下移动，以使得粘接在顶针21上的金属脱离顶针21。其中，当限位盘25移动到与安装盘24贴合的位置时，此时剥离盘22与顶针21的末端也平齐，限位盘25停止向下移动以限制剥离盘22完全脱离顶针21。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5所示，脱锅机构20还包括配重件26，配重件26固定安装于振动杆12上。具体地，配重件26用于加工振动杆12的重量，使得顶针21与较硬的金属块抵接更加紧密，同时可以提升振动杆12的振动效果，使得金属块更加易于脱离坩埚40。进一步地，配重件26位于安装盘24和限位盘25之间，使得配重件26尽可能地靠近顶针21，这样使得振动杆12的重心尽量靠近顶针21，利于提升顶针21的振动效果。其中，当限位盘25移动到与配重件26抵接的位置时，此时剥离盘22与顶针21的末端也平齐，限位盘25停止向下移动以限制剥离盘22完全脱离顶针21。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5所示，振动驱动件11包括第一电机111和偏心轮112，第一电机111的输出轴与偏心轮112连接并驱动偏心轮112转动，振动杆12上设有活动缺口121，偏心轮112位于活动缺口121内并用于与活动缺口121的侧壁抵接以带动振动杆12振动。具体地，通过将偏心轮112安装在第一电机111的输出轴上，使得第一电机111驱动偏心轮112转动，并且利于控制偏心轮112的转动速度。在驱动振动杆12振动时，第一电机111的输出轴驱动偏心轮112在活动缺口121内转动，使得偏心轮112在转动的过程中带动振动杆12来回振动，振动杆12的振动频率由偏心轮112的转动速度决定，从而可以方便地调节振动杆12的振动频率，使用方便。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、4、5所示，活动缺口121呈“C”型状。具体地，在振动杆12上安装有振动块122，活动缺口121设置在振动块122上，通过使得活动缺口121呈“C”型状可以更加利于偏心轮112在活动缺口121内带动振动块122振动，从而带动振动杆12振动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，固化金属脱锅装置还包括移动机构30，移动机构30包括移动滑台31和导向组件32，移动滑台31活动安装于导向组件32上，导向组件32用于引导移动滑台31靠近或远离坩埚40移动，振动机构10安装于移动滑台31上并随移动滑台31移动。具体地，导向组件32在竖直方向设置，以引导移动滑台31在竖直方向上下移动，移动滑台31带动振动机构10和脱锅机构20同步向下移动，使得顶针21可以在上下方向根据需要自如地伸入或脱离坩埚40。其中，移动滑台31上设有内径比振动杆12的外径稍大一些的安装孔，振动杆12穿设在该安装孔内，从而使得振动杆12在振动时对移动滑台31的影响很小。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，移动机构30还包括第二电机33，导向组件32包括第一传动件321、第二传动件322和皮带323，第一传动件321和第二传动件322间隔设置，第二电机33的输出轴与第一传动件321连接并驱动第一传动件321转动，皮带323绕设于第一传动件321和第二传动件322之间，移动滑台31与皮带323固定连接。具体地，在驱动移动滑台31上下移动时，第二电机33驱动第一传动件321转动，使得皮带323在第一传动件321和第二传动件322之间来回转动，从而带动移动滑台31在第一传动件321和第二传动件322之间来回移动，其移动速度通过第二电机33驱动第一传动件321转动的速度确定，因此也易于控制移动滑台31的移动速度。进一步地，移动机构30还包括支架34，移动机构30安装在支架34上，然后移动机构30带动振动机构10和脱锅机构20相对支架34移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固化金属脱锅装置，其特征在于：包括振动机构和脱锅机构，所述振动机构包括振动驱动件和振动杆，所述振动驱动件的驱动端与所述振动杆连接并驱动所述振动杆振动，所述脱锅机构包括顶针，所述顶针的一端与所述振动杆连接，所述顶针的另一端沿着背离所述振动杆的方向延伸，所述顶针用于与位于坩埚内的金属块抵接并带动所述金属块相对所述坩埚移动。

2.根据权利要求1所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述脱锅机构还包括剥离盘，所述剥离盘上设有第一通孔，所述顶针穿设于所述第一通孔内，所述剥离盘与所述顶针之间活动连接，所述剥离盘在外力的作用下可相对所述顶针移动。

3.根据权利要求2所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述脱锅机构还包括连接件，所述连接件连接于所述振动杆与所述剥离盘之间并用于带动所述剥离盘相对所述顶针移动。

4.根据权利要求3所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述脱锅机构还包括安装盘，所述安装盘固定安装于所述振动杆上，所述顶针的一端与所述安装盘连接，所述顶针的另一端均朝向背离所述安装盘的方向延伸，所述连接件连接于所述安装盘与所述剥离盘之间。

5.根据权利要求4所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述脱锅机构还包括限位盘，所述限位盘活动安装于所述振动杆上并位于所述安装盘背离所述顶针的一侧，所述安装盘上设有第二通孔，所述连接件的一端与所述剥离盘固定连接，所述连接件的另一端穿过所述第二通孔与所述限位盘固定连接。

6.根据权利要求5所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述脱锅机构还包括配重件，所述配重件固定安装于所述振动杆上。

7.根据权利要求1～6任一项所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述振动驱动件包括第一电机和偏心轮，所述第一电机的输出轴与所述偏心轮连接并驱动所述偏心轮转动，所述振动杆上设有活动缺口，所述偏心轮位于所述活动缺口内并用于与所述活动缺口的侧壁抵接以带动所述振动杆振动。

8.根据权利要求7所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述活动缺口呈“C”型状。

9.根据权利要求1～6任一项所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述固化金属脱锅装置还包括移动机构，所述移动机构包括移动滑台和导向组件，所述移动滑台活动安装于所述导向组件上，所述导向组件用于引导所述移动滑台靠近或远离所述坩埚移动，所述振动机构安装于所述移动滑台上并随所述移动滑台移动。

10.根据权利要求9所述的固化金属脱锅装置，其特征在于：所述移动机构还包括第二电机，所述导向组件包括第一传动件、第二传动件和皮带，所述第一传动件和所述第二传动件间隔设置，所述第二电机的输出轴与所述第一传动件连接并驱动所述第一传动件转动，所述皮带绕设于所述第一传动件和所述第二传动件之间，所述移动滑台与所述皮带固定连接。

Images