CN116061294B - 一种混凝土预制构件生产用固定模台及其使用方法 - Google Patents

一种混凝土预制构件生产用固定模台及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及混凝土预制构件领域。本发明公开了一种混凝土预制构件生产用固定模台及其使用方法，本发明要解决的问题是混凝土在固定模台的塑造过程中混凝土的表面不水平影响混凝土的质量，以及混凝土在固定模台中养护时通常是由操作人员对混凝土的表面喷水，而混凝土的表面坑洼处较多，进而导致混凝土的表面坑洼处的水分要多余混凝土表面平整处的水分，使混凝土的表面水分吸收不均匀，会导致未充分吸收水分的混凝土表面出现开裂。本发明由振动抚平设备可有效对混凝土的表面进行处理将混凝土的表面振动抚平，且能够对混凝土的表面进行有效的补水养护。

Description

一种混凝土预制构件生产用固定模台及其使用方法
技术领域
本发明涉及混凝土预制构件领域，具体为一种混凝土预制构件生产用固定模台及其使用方法。
背景技术
随着市场的发展，装配式建筑日趋火热，在预制构件生产的过程中，主要包括两种生产方案：流水线式生产和固定模台生产。在流水线生产预制构件过程中，预制构件送入立体养护窑养护，在立体养护窑内，通过加热加湿为预制构件创造合适的养护环境，可以缩短养护周期，提高生产效率。
现有的混凝土在倒入固定模台之后，混凝土的表面则不处于平行状，虽混凝土通过自身的静置会趋于水平，但是混凝土的表面还是会有呈倾斜的情况发生，进而导致混凝土在固定模台的塑造过程中混凝土的表面不水平影响混凝土的质量，以及混凝土在固定模台中养护时通常是由操作人员对混凝土的表面喷水，而混凝土的表面坑洼处较多，进而导致混凝土的表面坑洼处的水分要多余混凝土表面平整处的水分，使混凝土的表面水分吸收不均匀，会导致未充分吸收水分的混凝土表面出现开裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件生产用固定模台及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土预制构件生产用固定模台，包括固定模台，所述固定模台呈水平放置于地面，所述固定模台的顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨上设有与电动滑轨滑动配合的滑座，所述滑座上设有振动抚平设备。
优选的，所述振动抚平设备包括双轴电机和两组振动件，所述双轴电机固定设置在滑座的顶部，两组所述振动件对称设置在滑座的两侧壁上，两组所述振动件均包括偏心盘、传动杆、驱动架和两个弧形板，两个所述弧形板对称设置在滑座的侧壁上，且两个弧形板与滑座的侧壁滑动配合，两个所述弧形板上均设有弧形卡槽，所述驱动架的两端分别与两个弧形板上的弧形卡槽滑动配合，所述偏心盘固定设置在驱动架的一端，所述传动杆的一端与偏心盘固定连接，所述传动杆的另一端与双轴电机的主轴传动连接，所述传动杆与滑座转动配合。
优选的，两组所述振动件上驱动架的中部位置固定连接有安装板，所述安装板上设有振动刮平件，所述振动刮平件包括振动刮板、两个万向球、两个限位杆和两个抖动弹簧，两个所述限位杆对称设置在安装板上，且两个限位杆与安装板滑动配合，两个所述万向球分别固定设置在两个限位杆的底部，所述振动刮板的顶部将两个万向球镶嵌，两个所述抖动弹簧分别套设在两个限位杆上，且抖动弹簧的两端分别与振动刮板的顶部和安装板的底部相连接。
优选的，所述振动刮板的顶部设有对称设置的调节杆，所述调节杆的底部与振动刮板的顶部固定连接，所述调节杆上开设有倾斜设置的L型滑槽，所述安装板上设有与L型滑槽滑动配合的卡杆。
优选的，所述振动刮板设置有调节杆的一侧底部呈倾斜设置，所述振动刮板的另一侧设有若干拍打架，若干所述拍打架均呈内凹设置。
优选的，所述滑座的两侧壁上还设有喷洒设备，两组所述喷洒设备均包括喷洒瓶、调节架和拉力弹簧，所述喷洒瓶设置在滑座的侧壁上，且喷洒瓶与滑座的侧壁转动配合，所述调节架固定设置在喷洒瓶上，所述拉力弹簧的两端分别与滑座和调节架相连接，所述振动刮板呈倾斜设置的一侧与调节架抵触配合。
优选的，靠近喷洒瓶的弧形板上滑动设置有调节板，所述调节板与喷洒瓶抵触配合。
优选的，所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台的使用方法，包括如下步骤：
S1：操作人员将混凝土倒入固定模台之中，通过固定模台对混凝土进行塑造，而混凝土在倒入固定模台之后混凝土的上表面则不处于水平状态，进而导致混凝土在固定模台定型过程中上表面则可能会出现不平整的情况，此时通过电动滑轨带动滑座从固定模台顶部的一侧朝向另一侧移动，在移动过程中双轴电机的两轴同时旋转则会带动两组振动件上的传动杆转动，传动杆转动带动偏心盘转动，偏心盘转动则会带动驱动架的一端在其中一个弧形板上起伏，而驱动架的另一端则会在另一个弧形板上起伏，通过驱动架的上下起伏则会带动设置在驱动架上的安装板不断的起伏，安装板不断的起伏则会通过两个限位杆和抖动弹簧使振动刮板起伏，振动刮板底部呈倾斜设置的一侧则会不断的与固定模台内的混凝土表面接触，进而使混凝土的表面快速整平，通过对混凝土的表面快速整平避免了混凝土在固定模台中进行塑造时，混凝土表面不平整影响混凝土的成品质量，使混凝土塑造质量更好；
S2：当混凝土的表面通过振动刮板实现振动抚平之后，混凝土则需静置摆放，摆放的过程中混凝土需进行养护，需对混凝土的表面补水避免混凝土出现干裂的情况，而需对混凝土进行养护时，操作人员则需调整调节杆的位置，将调节杆向上提拉，调节杆向上提拉，调节杆上倾斜设置的L型滑槽则会与安装板上的卡杆滑动配合，直至卡杆与调节杆上的L型滑槽的底部相卡接，此时振动刮板底部呈倾斜设置的一侧则会翘起，振动刮板设置有拍打架的另一侧则会向下倾斜，进而当对混凝土表面进行喷水养护时，电动滑轨带动滑座移动时，双轴电机带动传动杆转动时，传动杆则会带动两组振动件使振动刮板不断的抖动，此时振动刮板底部的若干拍打架则会不断的拍打混凝土表面的水分，进而使混凝土加快吸收表面的水分，且混凝土表面塑造之后，混凝土的表面存在很多细小的坑洼点，处于混凝土表面的水分则大多处于混凝土表面的坑位之中，进而导致混凝土表面的平整处未能有效进行补水，而通过设置的若干拍打架不断的对混凝土的表面进行拍打，进而通过呈内凹设置的拍打架可将混凝土表面坑洼处的水拍出，使混凝土表面坑洼处的水向外溅到混凝土表面平整的部位，进而使混凝土的表面可有效的进行补水养护；
S3：当混凝土进行喷水养护时，操作人员拉动调节板使调节板在弧形板上向喷洒瓶的位置延伸，进而当振动件上的驱动架在弧形板上移动时，驱动架则会带动弧形板在滑座上往复移动，弧形板则会通过调节板延伸的距离间歇的与喷洒瓶接触，进而使喷洒瓶间接性的向混凝土的表面喷水，且卡杆与调节杆上的L型滑槽的底部相卡接，振动刮板此时呈倾斜设置的一端处于向上翘起的状态，进而当振动刮板底部若干拍打架对混凝土的表面进行拍打时，振动刮板呈倾斜翘起的一端则会不断的与调节架接触，调节架则会带动喷洒瓶在滑座的侧壁上偏转，进而调整喷洒瓶向混凝土表面喷洒的距离，通过此设置可有效控制喷洒瓶每次喷洒水的挤出量，进而使混凝土表面每个区域的水分均匀，且调整喷洒瓶的喷洒范围能够对混凝土表面进行有效的喷水养护。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，操作人员将混凝土倒入固定模台之中，通过固定模台对混凝土进行塑造，而混凝土在倒入固定模台之后混凝土的上表面则不处于水平状态，进而导致混凝土在固定模台定型过程中上表面则可能会出现不平整的情况，此时通过电动滑轨带动滑座从固定模台顶部的一侧朝向另一侧移动，在移动过程中双轴电机的两轴同时旋转则会带动两组振动件上的传动杆转动，传动杆转动带动偏心盘转动，偏心盘转动则会带动驱动架的一端在其中一个弧形板上起伏，而驱动架的另一端则会在另一个弧形板上起伏，通过驱动架的上下起伏则会带动设置在驱动架上的安装板不断的起伏，安装板不断的起伏则会通过两个限位杆和抖动弹簧使振动刮板起伏，振动刮板底部呈倾斜设置的一侧则会不断的与固定模台内的混凝土表面接触，进而使混凝土的表面快速整平，通过对混凝土的表面快速整平避免了混凝土在固定模台中进行塑造时，混凝土表面不平整影响混凝土的成品质量，使混凝土塑造质量更好。
本发明中，当混凝土的表面通过振动刮板实现振动抚平之后，混凝土则需静置摆放，摆放的过程中混凝土需进行养护，需对混凝土的表面补水避免混凝土出现干裂的情况，而需对混凝土进行养护时，操作人员则需调整调节杆的位置，将调节杆向上提拉，调节杆向上提拉，调节杆上倾斜设置的L型滑槽则会与安装板上的卡杆滑动配合，直至卡杆与调节杆上的L型滑槽的底部相卡接，此时振动刮板底部呈倾斜设置的一侧则会翘起，振动刮板设置有拍打架的另一侧则会向下倾斜，进而当对混凝土表面进行喷水养护时，电动滑轨带动滑座移动时，双轴电机带动传动杆转动时，传动杆则会带动两组振动件使振动刮板不断的抖动，此时振动刮板底部的若干拍打架则会不断的拍打混凝土表面的水分，进而使混凝土加快吸收表面的水分，且混凝土表面塑造之后，混凝土的表面存在很多细小的坑洼点，处于混凝土表面的水分则大多处于混凝土表面的坑位之中，进而导致混凝土表面的平整处未能有效进行补水，而通过设置的若干拍打架不断的对混凝土的表面进行拍打，进而通过呈内凹设置的拍打架可将混凝土表面坑洼处的水拍出，使混凝土表面坑洼处的水向外溅到混凝土表面平整的部位，进而使混凝土的表面可有效的进行补水养护。
本发明中，当混凝土进行喷水养护时，操作人员拉动调节板使调节板在弧形板上向喷洒瓶的位置延伸，进而当振动件上的驱动架在弧形板上移动时，驱动架则会带动弧形板在滑座上往复移动，弧形板则会通过调节板延伸的距离间歇的与喷洒瓶接触，进而使喷洒瓶间接性的向混凝土的表面喷水，且卡杆与调节杆上的L型滑槽的底部相卡接，振动刮板此时呈倾斜设置的一端处于向上翘起的状态，进而当振动刮板底部若干拍打架对混凝土的表面进行拍打时，振动刮板呈倾斜翘起的一端则会不断的与调节架接触，调节架则会带动喷洒瓶在滑座的侧壁上偏转，进而调整喷洒瓶向混凝土表面喷洒的距离，通过此设置可有效控制喷洒瓶每次喷洒水的挤出量，进而使混凝土表面每个区域的水分均匀，且调整喷洒瓶的喷洒范围能够对混凝土表面进行有效的喷水养护。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的振动抚平设备局部立体结构示意图一；
图4为本发明的振动抚平设备局部立体结构示意图二；
图5为本发明的振动抚平设备局部立体结构剖视图；
图6为本发明的振动抚平设备局部立体结构示意图三；
图7为本发明的振动抚平设备局部立体结构示意图四。
图中：1、固定模台；2、电动滑轨；3、滑座；4、振动抚平设备；41、双轴电机；5、振动件；51、偏心盘；52、传动杆；53、驱动架；54、弧形板；55、安装板；56、卡杆；6、振动刮平件；61、振动刮板；62、万向球；63、限位杆；64、抖动弹簧；65、调节杆；651、L型滑槽；66、拍打架；7、喷洒设备；71、喷洒瓶；72、调节架；73、拉力弹簧；8、调节板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种混凝土预制构件生产用固定模台，包括固定模台1，所述固定模台1呈水平放置于地面，所述固定模台1的顶部设有电动滑轨2，所述电动滑轨2上设有与电动滑轨2滑动配合的滑座3，所述滑座3上设有振动抚平设备4。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述振动抚平设备4包括双轴电机41和两组振动件5，所述双轴电机41固定设置在滑座3的顶部，两组所述振动件5对称设置在滑座3的两侧壁上，两组所述振动件5均包括偏心盘51、传动杆52、驱动架53和两个弧形板54，两个所述弧形板54对称设置在滑座3的侧壁上，且两个弧形板54与滑座3的侧壁滑动配合，两个所述弧形板54上均设有弧形卡槽，所述驱动架53的两端分别与两个弧形板54上的弧形卡槽滑动配合，所述偏心盘51固定设置在驱动架53的一端，所述传动杆52的一端与偏心盘51固定连接，所述传动杆52的另一端与双轴电机41的主轴传动连接，所述传动杆52与滑座3转动配合；
两组所述振动件5上驱动架53的中部位置固定连接有安装板55，所述安装板55上设有振动刮平件6，所述振动刮平件6包括振动刮板61、两个万向球62、两个限位杆63和两个抖动弹簧64，两个所述限位杆63对称设置在安装板55上，且两个限位杆63与安装板55滑动配合，两个所述万向球62分别固定设置在两个限位杆63的底部，所述振动刮板61的顶部将两个万向球62镶嵌，两个所述抖动弹簧64分别套设在两个限位杆63上，且抖动弹簧64的两端分别与振动刮板61的顶部和安装板55的底部相连接；
操作人员将混凝土倒入固定模台1之中，通过固定模台1对混凝土进行塑造，而混凝土在倒入固定模台1之后混凝土的上表面则不处于水平状态，进而导致混凝土在固定模台1定型过程中上表面则可能会出现不平整的情况，此时通过电动滑轨2带动滑座3从固定模台1顶部的一侧朝向另一侧移动，在移动过程中双轴电机41的两轴同时旋转则会带动两组振动件5上的传动杆52转动，传动杆52转动带动偏心盘51转动，偏心盘51转动则会带动驱动架53的一端在其中一个弧形板54上起伏，而驱动架53的另一端则会在另一个弧形板54上起伏，通过驱动架53的上下起伏则会带动设置在驱动架53上的安装板55不断的起伏，安装板55不断的起伏则会通过两个限位杆63和抖动弹簧64使振动刮板61起伏，振动刮板61底部呈倾斜设置的一侧则会不断的与固定模台1内的混凝土表面接触，进而使混凝土的表面快速整平，通过对混凝土的表面快速整平避免了混凝土在固定模台1中进行塑造时，混凝土表面不平整影响混凝土的成品质量，使混凝土塑造质量更好。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述振动刮板61的顶部设有对称设置的调节杆65，所述调节杆65的底部与振动刮板61的顶部固定连接，所述调节杆65上开设有倾斜设置的L型滑槽651，所述安装板55上设有与L型滑槽651滑动配合的卡杆56；
所述振动刮板61设置有调节杆65的一侧底部呈倾斜设置，所述振动刮板61的另一侧设有若干拍打架66，若干所述拍打架66均呈内凹设置；
当混凝土的表面通过振动刮板61实现振动抚平之后，混凝土则需静置摆放，摆放的过程中混凝土需进行养护，需对混凝土的表面补水避免混凝土出现干裂的情况，而需对混凝土进行养护时，操作人员则需调整调节杆65的位置，将调节杆65向上提拉，调节杆65向上提拉，调节杆65上倾斜设置的L型滑槽651则会与安装板55上的卡杆56滑动配合，直至卡杆56与调节杆65上的L型滑槽651的底部相卡接，此时振动刮板61底部呈倾斜设置的一侧则会翘起，振动刮板61设置有拍打架66的另一侧则会向下倾斜，进而当对混凝土表面进行喷水养护时，电动滑轨2带动滑座3移动时，双轴电机41带动传动杆52转动时，传动杆52则会带动两组振动件5使振动刮板61不断的抖动，此时振动刮板61底部的若干拍打架66则会不断的拍打混凝土表面的水分，进而使混凝土加快吸收表面的水分，且混凝土表面塑造之后，混凝土的表面存在很多细小的坑洼点，处于混凝土表面的水分则大多处于混凝土表面的坑位之中，进而导致混凝土表面的平整处未能有效进行补水，而通过设置的若干拍打架66不断的对混凝土的表面进行拍打，进而通过呈内凹设置的拍打架66可将混凝土表面坑洼处的水拍出，使混凝土表面坑洼处的水向外溅到混凝土表面平整的部位，进而使混凝土的表面可有效的进行补水养护。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述滑座3的两侧壁上还设有喷洒设备7，两组所述喷洒设备7均包括喷洒瓶71、调节架72和拉力弹簧73，所述喷洒瓶71设置在滑座3的侧壁上，且喷洒瓶71与滑座3的侧壁转动配合，所述调节架72固定设置在喷洒瓶71上，所述拉力弹簧73的两端分别与滑座3和调节架72相连接，所述振动刮板61呈倾斜设置的一侧与调节架72抵触配合；
靠近喷洒瓶71的弧形板54上滑动设置有调节板8，所述调节板8与喷洒瓶71抵触配合；
当混凝土进行喷水养护时，操作人员拉动调节板8使调节板8在弧形板54上向喷洒瓶71的位置延伸，进而当振动件5上的驱动架53在弧形板54上移动时，驱动架53则会带动弧形板54在滑座3上往复移动，弧形板54则会通过调节板8延伸的距离间歇的与喷洒瓶71接触，进而使喷洒瓶71间接性的向混凝土的表面喷水，且卡杆56与调节杆65上的L型滑槽651的底部相卡接，振动刮板61此时呈倾斜设置的一端处于向上翘起的状态，进而当振动刮板61底部若干拍打架66对混凝土的表面进行拍打时，振动刮板61呈倾斜翘起的一端则会不断的与调节架72接触，调节架72则会带动喷洒瓶71在滑座3的侧壁上偏转，进而调整喷洒瓶71向混凝土表面喷洒的距离，通过此设置可有效控制喷洒瓶71每次喷洒水的挤出量，进而使混凝土表面每个区域的水分均匀，且调整喷洒瓶71的喷洒范围能够对混凝土表面进行有效的喷水养护。
本发明的使用方法和优点：该一种混凝土预制构件生产用固定模台的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：
S1：操作人员将混凝土倒入固定模台1之中，通过固定模台1对混凝土进行塑造，而混凝土在倒入固定模台1之后混凝土的上表面则不处于水平状态，进而导致混凝土在固定模台1定型过程中上表面则可能会出现不平整的情况，此时通过电动滑轨2带动滑座3从固定模台1顶部的一侧朝向另一侧移动，在移动过程中双轴电机41的两轴同时旋转则会带动两组振动件5上的传动杆52转动，传动杆52转动带动偏心盘51转动，偏心盘51转动则会带动驱动架53的一端在其中一个弧形板54上起伏，而驱动架53的另一端则会在另一个弧形板54上起伏，通过驱动架53的上下起伏则会带动设置在驱动架53上的安装板55不断的起伏，安装板55不断的起伏则会通过两个限位杆63和抖动弹簧64使振动刮板61起伏，振动刮板61底部呈倾斜设置的一侧则会不断的与固定模台1内的混凝土表面接触，进而使混凝土的表面快速整平，通过对混凝土的表面快速整平避免了混凝土在固定模台1中进行塑造时，混凝土表面不平整影响混凝土的成品质量，使混凝土塑造质量更好；
S2：当混凝土的表面通过振动刮板61实现振动抚平之后，混凝土则需静置摆放，摆放的过程中混凝土需进行养护，需对混凝土的表面补水避免混凝土出现干裂的情况，而需对混凝土进行养护时，操作人员则需调整调节杆65的位置，将调节杆65向上提拉，调节杆65向上提拉，调节杆65上倾斜设置的L型滑槽651则会与安装板55上的卡杆56滑动配合，直至卡杆56与调节杆65上的L型滑槽651的底部相卡接，此时振动刮板61底部呈倾斜设置的一侧则会翘起，振动刮板61设置有拍打架66的另一侧则会向下倾斜，进而当对混凝土表面进行喷水养护时，电动滑轨2带动滑座3移动时，双轴电机41带动传动杆52转动时，传动杆52则会带动两组振动件5使振动刮板61不断的抖动，此时振动刮板61底部的若干拍打架66则会不断的拍打混凝土表面的水分，进而使混凝土加快吸收表面的水分，且混凝土表面塑造之后，混凝土的表面存在很多细小的坑洼点，处于混凝土表面的水分则大多处于混凝土表面的坑位之中，进而导致混凝土表面的平整处未能有效进行补水，而通过设置的若干拍打架66不断的对混凝土的表面进行拍打，进而通过呈内凹设置的拍打架66可将混凝土表面坑洼处的水拍出，使混凝土表面坑洼处的水向外溅到混凝土表面平整的部位，进而使混凝土的表面可有效的进行补水养护；
S3：当混凝土进行喷水养护时，操作人员拉动调节板8使调节板8在弧形板54上向喷洒瓶71的位置延伸，进而当振动件5上的驱动架53在弧形板54上移动时，驱动架53则会带动弧形板54在滑座3上往复移动，弧形板54则会通过调节板8延伸的距离间歇的与喷洒瓶71接触，进而使喷洒瓶71间接性的向混凝土的表面喷水，且卡杆56与调节杆65上的L型滑槽651的底部相卡接，振动刮板61此时呈倾斜设置的一端处于向上翘起的状态，进而当振动刮板61底部若干拍打架66对混凝土的表面进行拍打时，振动刮板61呈倾斜翘起的一端则会不断的与调节架72接触，调节架72则会带动喷洒瓶71在滑座3的侧壁上偏转，进而调整喷洒瓶71向混凝土表面喷洒的距离，通过此设置可有效控制喷洒瓶71每次喷洒水的挤出量，进而使混凝土表面每个区域的水分均匀，且调整喷洒瓶71的喷洒范围能够对混凝土表面进行有效的喷水养护。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种混凝土预制构件生产用固定模台，包括固定模台(1)，所述固定模台(1)呈水平放置于地面，所述固定模台(1)的顶部设有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上设有与电动滑轨(2)滑动配合的滑座(3)，其特征在于：所述滑座(3)上设有振动抚平设备(4)；
所述振动抚平设备(4)包括双轴电机(41)和两组振动件(5)，所述双轴电机(41)固定设置在滑座(3)的顶部，两组所述振动件(5)对称设置在滑座(3)的两侧壁上，两组所述振动件(5)均包括偏心盘(51)、传动杆(52)、驱动架(53)和两个弧形板(54)，两个所述弧形板(54)对称设置在滑座(3)的侧壁上，且两个弧形板(54)与滑座(3)的侧壁滑动配合，两个所述弧形板(54)上均设有弧形卡槽，所述驱动架(53)的两端分别与两个弧形板(54)上的弧形卡槽滑动配合，所述偏心盘(51)固定设置在驱动架(53)的一端，所述传动杆(52)的一端与偏心盘(51)固定连接，所述传动杆(52)的另一端与双轴电机(41)的主轴传动连接，所述传动杆(52)与滑座(3)转动配合；
两组所述振动件(5)上驱动架(53)的中部位置固定连接有安装板(55)，所述安装板(55)上设有振动刮平件(6)，所述振动刮平件(6)包括振动刮板(61)、两个万向球(62)、两个限位杆(63)和两个抖动弹簧(64)，两个所述限位杆(63)对称设置在安装板(55)上，且两个限位杆(63)与安装板(55)滑动配合，两个所述万向球(62)分别固定设置在两个限位杆(63)的底部，所述振动刮板(61)的顶部将两个万向球(62)镶嵌，两个所述抖动弹簧(64)分别套设在两个限位杆(63)上，且抖动弹簧(64)的两端分别与振动刮板(61)的顶部和安装板(55)的底部相连接；
所述振动刮板(61)的顶部设有对称设置的调节杆(65)，所述调节杆(65)的底部与振动刮板(61)的顶部固定连接，所述调节杆(65)上开设有倾斜设置的L型滑槽(651)，所述安装板(55)上设有与L型滑槽(651)滑动配合的卡杆(56)；
所述振动刮板(61)设置有调节杆(65)的一侧底部呈倾斜设置，所述振动刮板(61)的另一侧设有若干拍打架(66)，若干所述拍打架(66)均呈内凹设置；
所述滑座(3)的两侧壁上还设有喷洒设备(7)，两组所述喷洒设备(7)均包括喷洒瓶(71)、调节架(72)和拉力弹簧(73)，所述喷洒瓶(71)设置在滑座(3)的侧壁上，且喷洒瓶(71)与滑座(3)的侧壁转动配合，所述调节架(72)固定设置在喷洒瓶(71)上，所述拉力弹簧(73)的两端分别与滑座(3)和调节架(72)相连接，所述振动刮板(61)呈倾斜设置的一侧与调节架(72)抵触配合；
靠近喷洒瓶(71)的弧形板(54)上滑动设置有调节板(8)，所述调节板(8)与喷洒瓶(71)抵触配合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：操作人员将混凝土倒入固定模台(1)之中，通过固定模台(1)对混凝土进行塑造，而混凝土在倒入固定模台(1)之后混凝土的上表面则不处于水平状态，进而导致混凝土在固定模台(1)定型过程中上表面则会出现不平整的情况，此时通过电动滑轨(2)带动滑座(3)从固定模台(1)顶部的一侧朝向另一侧移动，在移动过程中双轴电机(41)的两轴同时旋转则会带动两组振动件(5)上的传动杆(52)转动，传动杆(52)转动带动偏心盘(51)转动，偏心盘(51)转动则会带动驱动架(53)的一端在其中一个弧形板(54)上起伏，而驱动架(53)的另一端则会在另一个弧形板(54)上起伏，通过驱动架(53)的上下起伏则会带动设置在驱动架(53)上的安装板(55)不断的起伏，安装板(55)不断的起伏则会通过两个限位杆(63)和抖动弹簧(64)使振动刮板(61)起伏，振动刮板(61)底部呈倾斜设置的一侧则会不断的与固定模台(1)内的混凝土表面接触，进而使混凝土的表面快速整平，通过对混凝土的表面快速整平避免了混凝土在固定模台(1)中进行塑造时，混凝土表面不平整影响混凝土的成品质量，使混凝土塑造质量更好；
S2：当混凝土的表面通过振动刮板(61)实现振动抚平之后，混凝土则需静置摆放，摆放的过程中混凝土需进行养护，需对混凝土的表面补水避免混凝土出现干裂的情况，而需对混凝土进行养护时，操作人员则需调整调节杆(65)的位置，将调节杆(65)向上提拉，调节杆(65)向上提拉，调节杆(65)上倾斜设置的L型滑槽(651)则会与安装板(55)上的卡杆(56)滑动配合，直至卡杆(56)与调节杆(65)上的L型滑槽(651)的底部相卡接，此时振动刮板(61)底部呈倾斜设置的一侧则会翘起，振动刮板(61)设置有拍打架(66)的另一侧则会向下倾斜，进而当对混凝土表面进行喷水养护时，电动滑轨(2)带动滑座(3)移动时，双轴电机(41)带动传动杆(52)转动时，传动杆(52)则会带动两组振动件(5)使振动刮板(61)不断的抖动，此时振动刮板(61)底部的若干拍打架(66)则会不断的拍打混凝土表面的水分，进而使混凝土加快吸收表面的水分，且混凝土表面塑造之后，混凝土的表面存在很多细小的坑洼点，处于混凝土表面的水分则大多处于混凝土表面的坑位之中，进而导致混凝土表面的平整处未能有效进行补水，而通过设置的若干拍打架(66)不断的对混凝土的表面进行拍打，进而通过呈内凹设置的拍打架(66)可将混凝土表面坑洼处的水拍出，使混凝土表面坑洼处的水向外溅到混凝土表面平整的部位，进而使混凝土的表面可有效的进行补水养护；
S3：当混凝土进行喷水养护时，操作人员拉动调节板(8)使调节板(8)在弧形板(54)上向喷洒瓶(71)的位置延伸，进而当振动件(5)上的驱动架(53)在弧形板(54)上移动时，驱动架(53)则会带动弧形板(54)在滑座(3)上往复移动，弧形板(54)则会通过调节板(8)延伸的距离间歇的与喷洒瓶(71)接触，进而使喷洒瓶(71)间接性的向混凝土的表面喷水，且卡杆(56)与调节杆(65)上的L型滑槽(651)的底部相卡接，振动刮板(61)此时呈倾斜设置的一端处于向上翘起的状态，进而当振动刮板(61)底部若干拍打架(66)对混凝土的表面进行拍打时，振动刮板(61)呈倾斜翘起的一端则会不断的与调节架(72)接触，调节架(72)则会带动喷洒瓶(71)在滑座(3)的侧壁上偏转，进而调整喷洒瓶(71)向混凝土表面喷洒的距离，通过此设置可有效控制喷洒瓶(71)每次喷洒水的挤出量，进而使混凝土表面每个区域的水分均匀，且调整喷洒瓶(71)的喷洒范围能够对混凝土表面进行有效的喷水养护。
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