CN217967812U - 一种用于挤塑板的回收造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种用于挤塑板的回收造粒设备用于挤塑板的回收造粒设备，属于挤塑板回收技术领域，包括传料带，所述传料带输送末端下方设置有粉碎箱，且粉碎箱内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱的进料口内壁开设有抽气口，且抽气口连通有气泵，所述气泵输出端连通有连通管，且连通管另一端与粉碎箱内部相连通，所述粉碎箱下端设置有下料口，且下料口连通有输送泵，所述输送泵输出端连通有挤塑机。本实用新型的有益效果是，粉碎箱进料口内壁设置有抽气口，抽气口可通过气泵的抽吸产生吸力，以便对粉碎箱进料口处可能飞溅处的泡沫碎料进行抽吸，并通过连通管重新通入粉碎箱内部，避免因粉碎飞溅的泡沫碎料污染车间环境，有效提高了装置的生产效果。

Description

一种用于挤塑板的回收造粒设备

技术领域

本实用新型涉及挤塑板回收技术领域，具体是一种用于挤塑板的回收造粒设备。

背景技术

挤塑板一般指挤塑聚苯乙烯泡沫板，挤塑板是经由特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，在对废弃挤塑板回收过程中，一般会使用到造粒设备将挤塑板进行重新粉碎融化并冷却造粒处理。

目前市面上的造粒设备在对挤塑板进行粉碎回收的过程中容易导致粉碎产生的碎屑飞溅至机器外部，从而对生产车间造成污染，针对上述情况，我们推出了一种用于挤塑板的回收造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于挤塑板的回收造粒设备，以解决上述背景技术中提出目前市面上的造粒设备在对挤塑板进行粉碎回收的过程中容易导致粉碎产生的碎屑飞溅至机器外部，从而对生产车间造成污染的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括传料带，所述传料带输送末端下方设置有粉碎箱，且粉碎箱内部设置有粉碎辊，所述粉碎箱的进料口内壁开设有抽气口，且抽气口连通有气泵，所述气泵输出端连通有连通管，且连通管另一端与粉碎箱内部相连通，所述粉碎箱下端设置有下料口，且下料口连通有输送泵，所述输送泵输出端连通有挤塑机，且挤塑机的挤出端设置有支撑架，所述支撑架上端固定有冷却板，且冷却板的末端位置设置有造粒机，所述冷却板上方设置有喷头，所述喷头一端连通有水泵。

进一步的，所述传料带输送末端下方设置有导料板，且导料板呈倾斜状。

进一步的，所述粉碎箱进料口呈喇叭状开口，且进料口的宽度大于传料带的宽度。

进一步的，所述冷却板下方设置有回收池，所述水泵另一端与回收池相连通。

进一步的，所述冷却板和回收池之间设置有风扇。

进一步的，所述冷却板与支撑架之间为焊接固定，且冷却板呈倾斜状。

本实用新型通过改进在此提供一种用于挤塑板的回收造粒设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，粉碎箱进料口内壁设置有抽气口，抽气口可通过气泵的抽吸产生吸力，以便对粉碎箱进料口处可能飞溅处的泡沫碎料进行抽吸，并通过连通管重新通入粉碎箱内部，避免因粉碎飞溅的泡沫碎料污染车间环境，有效提高了装置的生产效果。

其二：本实用新型，冷却板上方的喷头可通过水泵与下方的回收池进行连通，并向冷却板表面喷洒水源以供冷却，冷却水会重新从冷却板底部落入回收池内进行储存，如此循环利用，大大提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型抽气口结构示意图；

图4是本实用新型冷却板俯视结构示意图。

附图标记说明：1、传料带；2、导料板；3、粉碎箱；4、粉碎辊；5、下料口；6、输送泵；7、挤塑机；8、支撑架；9、冷却板；10、造粒机；11、回收池；12、喷头；13、水泵；14、风扇；15、抽气口；16、气泵；17、连通管。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种用于挤塑板的回收造粒设备，如图1-图4所示，包括传料带1，传料带1输送末端下方设置有粉碎箱3，且粉碎箱3内部设置有粉碎辊4，粉碎箱3的进料口内壁开设有抽气口15，且抽气口15连通有气泵16，气泵16输出端连通有连通管17，且连通管17另一端与粉碎箱3内部相连通，粉碎箱3下端设置有下料口5，且下料口5连通有输送泵6，输送泵6输出端连通有挤塑机7，且挤塑机7的挤出端设置有支撑架8，支撑架8上端固定有冷却板9，且冷却板9的末端位置设置有造粒机10，冷却板9上方设置有喷头12，喷头12一端连通有水泵13，设置的传料带1可将废弃的挤塑板传输至末端的粉碎箱3内部，粉碎箱3内部的粉碎辊4可通过其一端设置的电机进行带动旋转，从而将挤塑板粉碎处理，以便后续的挤塑成型，由于粉碎箱3进料口内壁设置有抽气口15，抽气口15可通过气泵16的抽吸产生吸力，以便对粉碎箱3进料口处可能飞溅处的泡沫碎料进行抽吸，并通过连通管17重新通入粉碎箱3内部，避免因粉碎飞溅的泡沫碎料污染车间环境，有效提高了装置的生产效果，粉碎后的挤塑板碎料会从下料口5处被输送泵6输送至挤塑机7内进行加热融化，并从挤塑口处挤塑成长条状的塑料条，从而位于冷却板9表面进行冷却，而冷却板9上方的喷头12可通过水泵13与外部水源相连通，并向冷却板9表面喷洒水源以供冷却，且冷却变硬的塑料条会被造粒机10进行造粒加工。

传料带1输送末端下方设置有导料板2，且导料板2呈倾斜状，设置的倾斜状导料板2可对从传料带1输送端掉落的挤塑板进行导向，使其准确的落入下方粉碎箱3内。

粉碎箱3进料口呈喇叭状开口，且进料口的宽度大于传料带1的宽度，喇叭状的进料口可有效提高挤塑板的承接面积，保证下料的挤塑板不会掉落至粉碎箱3外部。

冷却板9下方设置有回收池11，水泵13另一端与回收池11相连通，设置的回收池11可对冷却板9末端流淌下的冷却水进行回收，并可重新通过水泵13为喷头12供水，其过程可重复利用冷却水，使得装置更为环保。

冷却板9和回收池11之间设置有风扇14，风扇14能够对回收池11内的回收水源进行风冷，从而降低回收水的温度，以便提高后续挤塑塑料条的冷却效果。

冷却板9与支撑架8之间为焊接固定，且冷却板9呈倾斜状，倾斜的冷却板9能够提高冷却水的流动性，保证循环利用的速率，且方便挤塑成型的塑料条沿着向下流淌的冷却水移动至末端的造粒机10处进行造粒加工。

工作原理：首先传料带1可将废弃的挤塑板传输至末端的粉碎箱3内部，粉碎箱3内部的粉碎辊4可通过其一端设置的电机进行带动旋转，从而将挤塑板粉碎处理，以便后续的挤塑成型，由于粉碎箱3进料口内壁设置有抽气口15，抽气口15可通过气泵16的抽吸产生吸力，以便对粉碎箱3进料口处可能飞溅处的泡沫碎料进行抽吸，并通过连通管17重新通入粉碎箱3内部，避免因粉碎飞溅的泡沫碎料污染车间环境，有效提高了装置的生产效果，然后粉碎后的挤塑板碎料会从下料口5处被输送泵6输送至挤塑机7内进行加热融化，并从挤塑口处挤塑成长条状的塑料条，从而位于冷却板9表面进行冷却，而冷却板9上方的喷头12可通过水泵13与下方的回收池11进行连通，并向冷却板9表面喷洒水源以供冷却，冷却水会重新从冷却板9底部落入回收池11内进行储存，如此循环利用，最后冷却变硬的塑料条会被造粒机10进行造粒加工。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于挤塑板的回收造粒设备，其特征在于：包括传料带(1)，所述传料带(1)输送末端下方设置有粉碎箱(3)，且粉碎箱(3)内部设置有粉碎辊(4)，所述粉碎箱(3)的进料口内壁开设有抽气口(15)，且抽气口(15)连通有气泵(16)，所述气泵(16)输出端连通有连通管(17)，且连通管(17)另一端与粉碎箱(3)内部相连通，所述粉碎箱(3)下端设置有下料口(5)，且下料口(5)连通有输送泵(6)，所述输送泵(6)输出端连通有挤塑机(7)，且挤塑机(7)的挤出端设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)上端固定有冷却板(9)，且冷却板(9)的末端位置设置有造粒机(10)，所述冷却板(9)上方设置有喷头(12)，所述喷头(12)一端连通有水泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的回收造粒设备，其特征在于：所述传料带(1)输送末端下方设置有导料板(2)，且导料板(2)呈倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的回收造粒设备，其特征在于：所述粉碎箱(3)进料口呈喇叭状开口，且进料口的宽度大于传料带(1)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的回收造粒设备，其特征在于：所述冷却板(9)下方设置有回收池(11)，所述水泵(13)另一端与回收池(11)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的回收造粒设备，其特征在于：所述冷却板(9)和回收池(11)之间设置有风扇(14)。

6.根据权利要求1所述的一种用于挤塑板的回收造粒设备，其特征在于：所述冷却板(9)与支撑架(8)之间为焊接固定，且冷却板(9)呈倾斜状。

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