CN217966452U - 一种带有工件回转支撑装置的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有工件回转支撑装置的抛光机，包括底座、安装板和工作台，所述底座的下表面焊接有多组支腿，所述底座的下表面粘接有两组连接板，两组所述连接板的下端均焊接有底板，所述底板的上表面安装有第三电机；通过限位组件、第一电机与工作台之间的配合，可以使第一限位板与第二限位板向中间运动夹住工件，可以较为方便的将工件固定在工作台上，便于抛光稳定，降低了抛光机的操作难度，通过电动推杆、T块、第二电机、滑板、螺纹杆、两组立柱与固定框之间的配合，可以根据工件的大小调节磨轮与工作台之间的距离，实现了对不同工件抛光的目的，同时降低工作人员的工作强度。

Description

一种带有工件回转支撑装置的抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种带有工件回转支撑装置的抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光机和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织，抛光机可以加工许多形状的工件，如圆板等；但是现有的剖光机不具备角度调节的功能，对一些不规则的工件的抛光效果不理想，且在固定工件时的操作较为复杂，磨轮的高度不能自动调节，因此我们需要提出一种带有工件回转支撑装置的抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有工件回转支撑装置的抛光机，便于对工件的夹持，且能够调节角度，便于工件的抛光处理，自动对磨轮的高度进行调节，节省了工人的劳动量，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有工件回转支撑装置的抛光机，包括底座、安装板和工作台，所述底座的下表面焊接有多组支腿，所述底座的下表面粘接有两组连接板，两组所述连接板的下端均焊接有底板，所述底板的上表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上设置有十字固定架，所述底座的上表面设置有限位组件，所述限位组件包括十字固定架、第二螺纹杆、第三螺纹杆、第四电机和第五电机，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆均插接在十字固定架内，所述第二螺纹杆的一端安装在第四电机的输出轴上，所述第三螺纹杆的一端安装在第五电机的输出轴上，所述第二螺纹杆与第三螺纹杆呈错位垂直设置，所述第二螺纹杆的两端均螺纹连接有第一限位块，所述第三螺纹杆的两端均螺纹连接有第二限位块，所述十字固定架上开设有供第一限位块与第二限位块滑动连接的滑槽，所述工作台安装在十字固定架的上表面，所述工作台的上表面开设有十字槽，所述底座的上表面设置有两组立柱，两组所述立柱的顶端均焊接有固定框。

优选的，所述固定框上开设有矩形通槽，所述固定框的上表面设置有第一电机，两组所述立柱均呈U形柱设置，且两组所述立柱分布在底座上表面的两端，两组所述立柱内分别插接有第一螺纹杆与滑杆，所述第一电机的输出轴上设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑杆上均设置有滑板。

优选的，所述滑板的一端与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑板的另一端与滑杆滑动连接，所述滑板上开设有供连接杆插接的孔洞，所述连接杆的上端焊接有限位板，所述连接杆的下端焊接在固定板上。

优选的，所述固定板的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有磨轮，所述磨轮位于固定板的下方，所述滑板的下表面粘接有两组导向杆，两组所述导向杆的外壁均套接有弹簧，所述弹簧位于滑板与固定板之间，两组所述导向杆与固定板滑动连接。

优选的，所述底座的上表面开设有两组T型槽，两组所述立柱的下端均粘接有T块，两组所述立柱均通过T块与底座滑动连接。

优选的，所述底座一侧的两端均焊接立板，所述立板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆设置有两组，两组所述电动推杆的一端分别焊接在两组立柱的一侧。

优选的，所述第一限位块与第二限位块的内侧均粘接有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫，所述第一限位块的下端设置有短螺纹块，所述第二限位块的下端设置有长螺纹块。

优选的，所述滑板位于固定框的下方，且所述限位板与固定框上的矩形通槽相匹配，所述滑板与两组立柱呈垂直设置。

优选的，两组所述导向杆分别与固定板和滑板呈垂直设置，所述固定板与工作台呈平行设置。

所述限位组件位于两组立柱之间，所述滑板通过第一螺纹杆与滑杆与两组立柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型主要通过限位组件、第一电机与工作台之间的配合，可以使第一限位板与第二限位板向中间运动夹住工件，可以较为方便的将工件固定在工作台上，便于抛光稳定，降低了抛光机的操作难度。

2.本实用新型通过电动推杆、T块、第二电机、滑板、螺纹杆、两组立柱与固定框之间的配合，可以根据工件的大小调节磨轮与工作台之间的距离，实现了对不同工件抛光的目的，同时降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的A结构示意图；

图5为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、固定框；4、支腿；5、立板；6、电动推杆；7、滑板；8、第一电机；81、第一螺纹杆；9、滑杆；10、固定板；11、第二电机；12、磨轮；13、限位板；14、连接杆；15、弹簧；16、导向杆；17、工作台；18、底板；181、连接板；19、第三电机；20、限位组件；201、十字固定架；202、第四电机；203、第二螺纹杆；204、第一限位块；205、第五电机；206、第三螺纹杆；207、第二限位块；208、缓冲垫；21、T块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有工件回转支撑装置的抛光机，包括底座1、安装板和工作台17，底座1的下表面焊接有多组支腿4，底座1的下表面粘接有两组连接板181，两组连接板181的下端均焊接有底板18，底板18的上表面安装有第三电机19，第三电机19的输出轴上设置有十字固定架201，底座1的上表面设置有限位组件20，限位组件20包括十字固定架201、第二螺纹杆203、第三螺纹杆206、第四电机202和第五电机205，第二螺纹杆203与第三螺纹杆206均插接在十字固定架201内，第二螺纹杆203的一端安装在第四电机202的输出轴上，第三螺纹杆206的一端安装在第五电机205的输出轴上，第二螺纹杆203与第三螺纹杆206呈错位垂直设置，第二螺纹杆203的两端均螺纹连接有第一限位块204，第三螺纹杆206的两端均螺纹连接有第二限位块207，十字固定架201上开设有供第一限位块204与第二限位块207滑动连接的滑槽，工作台17安装在十字固定架201的上表面，工作台17的上表面开设有十字槽，底座1的上表面设置有两组立柱2，两组立柱2的顶端均焊接有固定框3。

使用时，将需要打磨抛光的工件放置在工作台17上，通过限位组件20将工件固定，第四电机202与第五电机205启动，从而带动第二螺纹杆203与第三螺纹杆206转动，第一限位块204与第二限位块207分别通过第二螺纹杆203和第三螺纹杆206转动向内运动，并将工件夹持住，两组电动推杆6同时运作，将两组立柱2通过T块21与T型槽之间滑动连接将立柱2移动至限位组件20同一平面，第二电机11启动带动第一螺纹杆81转动，与第一螺纹杆81螺纹连接的滑板7上下移动，通过滑杆9限定滑板7的移动方向，使滑板7上的固定板10向下移动，将磨轮12移动至工件的上表面进行抛光打磨，底座1下表面的第一电机8启动对限位组件20转动从而调节工件的方向，两组电动推杆6调节需要抛光的位置，可以较为方便的将工件固定在工作台17上，便于抛光稳定，根据工件的大小调节磨轮12与工作台17之间的距离，实现了对不同工件抛光的目的，同时降低工作人员的工作强度。

固定框3上开设有矩形通槽，固定框3的上表面设置有第一电机8，两组立柱2均呈U形柱设置，且两组立柱2分布在底座1上表面的两端，两组立柱2内分别插接有第一螺纹杆81与滑杆9，第一电机8的输出轴上设置有第一螺纹杆81，第一螺纹杆81与滑杆9上均设置有滑板7，便于控制磨轮12与工件之间的距离，根据工件的大小调节距离。

滑板7的一端与第一螺纹杆81螺纹连接，滑板7的另一端与滑杆9滑动连接，滑板7上开设有供连接杆14插接的孔洞，连接杆14的上端焊接有限位板13，连接杆14的下端焊接在固定板10上，对滑板的移动方向进行限定，使磨轮12抛光的面在水平面上。

固定板10的上表面安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上安装有磨轮12，磨轮12位于固定板10的下方，滑板7的下表面粘接有两组导向杆16，两组导向杆16的外壁均套接有弹簧15，弹簧15位于滑板7与固定板10之间，两组导向杆16与固定板10滑动连接，便于磨轮12在抛光打磨时对固定板10具有一定的缓冲作用，增加装置的使用寿命。

底座1的上表面开设有两组T型槽，两组立柱2的下端均粘接有T块21，两组立柱2均通过T块21与底座1滑动连接，便于调节抛光打磨的位置。

底座1一侧的两端均焊接立板5，立板5的一侧安装有电动推杆6，电动推杆6设置有两组，两组电动推杆6的一端分别焊接在两组立柱2的一侧，两组电动推杆6能够降低工作人员的劳动强度。

第一限位块204与第二限位块207的内侧均粘接有缓冲垫208，缓冲垫208为橡胶垫，第一限位块204的下端设置有短螺纹块，第二限位块207的下端设置有长螺纹块，缓冲垫208能够保护工件不受损伤，增加工件的成品质量。

滑板7位于固定框3的下方，且限位板13与固定框3上的矩形通槽相匹配，滑板7与两组立柱2呈垂直设置，增加抛光机的稳定性，便于打磨。

两组导向杆16分别与固定板10和滑板7呈垂直设置，固定板10与工作台17呈平行设置，提高抛光打磨的质量，增加磨轮12的使用寿命。

限位组件20位于两组立柱2之间，滑板7通过第一螺纹杆81与滑杆9与两组立柱2滑动连接，便于工作人员对工件进行操作，抛光机的操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有工件回转支撑装置的抛光机，包括底座(1)、安装板和工作台(17)，其特征在于：所述底座(1)的下表面焊接有多组支腿(4)，所述底座(1)的下表面粘接有两组连接板(181)，两组所述连接板(181)的下端均焊接有底板(18)，所述底板(18)的上表面安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴上设置有十字固定架(201)，所述底座(1)的上表面设置有限位组件(20)，所述限位组件(20)包括十字固定架(201)、第二螺纹杆(203)、第三螺纹杆(206)、第四电机(202)和第五电机(205)，所述第二螺纹杆(203)与第三螺纹杆(206)均插接在十字固定架(201)内，所述第二螺纹杆(203)的一端安装在第四电机(202)的输出轴上，所述第三螺纹杆(206)的一端安装在第五电机(205)的输出轴上，所述第二螺纹杆(203)与第三螺纹杆(206)呈错位垂直设置，所述第二螺纹杆(203)的两端均螺纹连接有第一限位块(204)，所述第三螺纹杆(206)的两端均螺纹连接有第二限位块(207)，所述十字固定架(201)上开设有供第一限位块(204)与第二限位块(207)滑动连接的滑槽，所述工作台(17)安装在十字固定架(201)的上表面，所述工作台(17)的上表面开设有十字槽，所述底座(1)的上表面设置有两组立柱(2)，两组所述立柱(2)的顶端均焊接有固定框(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述固定框(3)上开设有矩形通槽，所述固定框(3)的上表面设置有第一电机(8)，两组所述立柱(2)均呈U形柱设置，且两组所述立柱(2)分布在底座(1)上表面的两端，两组所述立柱(2)内分别插接有第一螺纹杆(81)与滑杆(9)，所述第一电机(8)的输出轴上设置有第一螺纹杆(81)，所述第一螺纹杆(81)与滑杆(9)上均设置有滑板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述滑板(7)的一端与第一螺纹杆(81)螺纹连接，所述滑板(7)的另一端与滑杆(9)滑动连接，所述滑板(7)上开设有供连接杆(14)插接的孔洞，所述连接杆(14)的上端焊接有限位板(13)，所述连接杆(14)的下端焊接在固定板(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述固定板(10)的上表面安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上安装有磨轮(12)，所述磨轮(12)位于固定板(10)的下方，所述滑板(7)的下表面粘接有两组导向杆(16)，两组所述导向杆(16)的外壁均套接有弹簧(15)，所述弹簧(15)位于滑板(7)与固定板(10)之间，两组所述导向杆(16)与固定板(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有两组T型槽，两组所述立柱(2)的下端均粘接有T块(21)，两组所述立柱(2)均通过T块(21)与底座(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述底座(1)一侧的两端均焊接立板(5)，所述立板(5)的一侧安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)设置有两组，两组所述电动推杆(6)的一端分别焊接在两组立柱(2)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述第一限位块(204)与第二限位块(207)的内侧均粘接有缓冲垫(208)，所述缓冲垫(208)为橡胶垫，所述第一限位块(204)的下端设置有短螺纹块，所述第二限位块(207)的下端设置有长螺纹块。

8.根据权利要求3所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述滑板(7)位于固定框(3)的下方，且所述限位板(13)与固定框(3)上的矩形通槽相匹配，所述滑板(7)与两组立柱(2)呈垂直设置。

9.根据权利要求4所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：两组所述导向杆(16)分别与固定板(10)和滑板(7)呈垂直设置，所述固定板(10)与工作台(17)呈平行设置。

10.根据权利要求3所述的一种带有工件回转支撑装置的抛光机，其特征在于：所述限位组件(20)位于两组立柱(2)之间，所述滑板(7)通过第一螺纹杆(81)与滑杆(9)与两组立柱(2)滑动连接。

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