CN217965703U - 一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，包括角磨机头壳、第一轴承套、第二轴承套、工作台，第一压装点、第二压装点，通过压紧块实现角磨机头壳固定，通过第一传输机构将第一轴承套批量输送至滑槽内，并通过滑杆将其移动至角磨机头壳下方，配合顶杆，将第一轴承套嵌入角磨机头壳内，通过推板将第二轴承套推送至置物台上，并通过推柱将置物台上第二轴承套嵌入角磨机头壳内，实现角磨机头壳内的两处轴承套仅在同一机器上实现安装，去除更换设备的操作步骤，提高工作效率，生产力大大提高。

Description

一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备

技术领域

本实用新型涉及角磨机领域，尤其是涉及一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备。

背景技术

角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。

角磨机头壳内设置有两处轴承套压装点，由于两处角磨机头壳的压装点位置不一样，一处在纵向位置，另一处在横向位置，传统对角磨机头壳的轴承套压装需要采用两组机器进行横向位置压装和纵向位置压装，非常麻烦，导致工作效率低下，生产力低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，能够有效解决上述角磨机头壳的轴承套压装时存在的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，包括角磨机头壳、第一轴承套、第二轴承套、工作台，角磨机头壳上设置第一压装点和第二压装点，还包括：第一传输机构，对第一轴承套进行整理并依次传输；第二传输机构，对第二轴承进行整理并依次传输；第一压装组件，第一轴承套通过第一传输机构输送至第一压装组件处，通过第一压装组件将第一轴承套压入角磨机头壳上的第一压装点处；第二压装组件，第二轴承套通过第二传输机构输送至第二压装组件处，通过第二压装组件将第二轴承套压入角磨机头壳上的第二压装点处。

上述技术方案中，进一步地，第一传输机构包括第一气缸、第一储槽、传输架，第一储槽内存储有若干分散的第一轴承套，传输架包括传输杆、夹持件，第一轴承套从第一储槽内掉落并串在传输杆上，通过夹持件来控制传输至第一压装组件处的第一轴承数量。

上述技术方案中，进一步地，第二传输机构包括第二气缸、第二储槽、传输夹板，第二储槽与传输夹板相连接，传输夹板包括第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板形成传输区间，传输区间内设置有推板，第二气缸控制推板移动并将第二轴承套从传输区间内推出。

上述技术方案中，进一步地，工作台上设置有固定座，角磨机头壳放置在固定座上，固定座上还设置有滑槽和滑杆，滑槽上方设置有传输套，第一轴承套通过传输套掉落在滑槽内，滑杆完全嵌入滑槽内时，滑杆的一端对准角磨机头壳正下方。

上述技术方案中，进一步地，第一压装组件包括横向驱动组件和纵向驱动组件，横向驱动组件包括驱动座、驱动块、推块，第一气缸驱动驱动块在驱动座上活动，推块设置在驱动块上，推块与滑杆连接，通过驱动块在驱动座上移动，将掉落在滑槽内的第一轴承套被滑杆推动至角磨机头壳正下方，纵向驱动组件包括第三气缸、顶杆，顶杆位于角磨机头壳的正下方，受到第三气缸的驱动，顶杆将位于角磨机头壳正下方的第一轴承套顶入角磨机头壳内。

上述技术方案中，进一步地，第二压装组件包括第四气缸、推柱、置物台，工作台上设置有滑轨，置物台固定设置在工作台上，且位于滑轨上方，滑轨上设置有滑块，推柱固定在滑块上，推柱一端穿过置物台，第四气缸控制滑块在滑轨上移动，从而使推柱进行移动，第二轴承套从传输区间中被推出后掉落在置物台上，通过推柱的移动，将第二轴承套压入角磨机头壳内。

上述技术方案中，进一步地，还包括设置在角磨机头壳上方的压紧装置，压紧装置包括第五气缸、压紧块，角磨机头壳上设置有接触块，压紧块在第五气缸的驱动下， 使压紧块与角磨机头壳上的接触块相接触，使角磨机头壳实现固定。

本实用新型的有益效果是：通过第五气缸和压紧块的配合将角磨机头壳固定在固定座上，避免产生移动，通过第一气缸控制第一传输机构将第一轴承套批量输送至滑槽内，并通过驱动块在驱动座上的移动使滑杆将第一轴承套移动至角磨机头壳下方，通过第三气缸和顶杆配合，将第一轴承套嵌入角磨机头壳内，通过第二气缸控制推板在传输区间内移动将第二轴承套推送至置物台上，并通过第四气缸与推柱的配合将置物台上第二轴承套嵌入角磨机头壳内，实现角磨机头壳内的两处轴承套仅在同一机器上实现安装，去除更换设备的操作步骤，提高工作效率，生产力大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的角磨机头壳立体图。

图3是本实用新型的工作台各个机构展示图。

图4是本实用新型的第一传输机构立体图。

图5是本实用新型的第二传输机构立体图。

图6是本实用新型的第二传输机构内部结构立体图。

图7是本实用新型的第一压装组件立体图。

图8是本实用新型的第二压装组件立体图。

图9是本实用新型的第二压装组件与第二传输机构配合立体图。

图中，1.第五气缸，2.压紧块，3.角磨机头壳，4.固定座，5.工作台，6.第二压装点，7.第一压装点，8.第二储槽，9.第一储槽，10.第四气缸，11.第一气缸，12.置物台，13.第三气缸，14.主通道，15.第二夹板，16.第一夹板，17.传输杆，18.第一轴承套，19.滑杆，20.夹持件，21.滑槽，22.传输套，23.推板，24.第二气缸，25.支通道，26.推块，27.驱动块，28.驱动座，29.顶杆，30.滑块，31.推柱，32.滑轨，33.第二轴承套。

具体实施方式

参照图1-9所示，一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，包括角磨机头壳3、第一轴承套18、第二轴承套33、工作台5，角磨机头壳3上第一压装点7和第二压装点6，还包括：第一传输机构，对第一轴承套18进行整理并依次传输；第二传输机构，对第二轴承进行整理并依次传输；第一压装组件，第一轴承套18通过第一传输机构输送至第一压装组件处，通过第一压装组件将第一轴承套18压入角磨机头壳3上的第一压装点7处；第二压装组件，第二轴承套33通过第二传输机构输送至第二压装组件处，通过第二压装组件将第二轴承套33压入角磨机头壳3上的第二压装点6处。

其中第一传输机构包括第一气缸11、第一储槽9、传输架，第一气缸11设置在传输架上，工作台5上设置有四处支撑柱，支撑柱用于固定支撑台，第一储槽9固定设置在支撑台上，第一储槽9为漏斗形，第一储槽9设置在传输架上，传输架包括传输杆17和夹持件20，传输杆17的一端嵌入第一储槽9内，传输杆17纵向设置在传输架上，夹持件20在传输架上设置有三组，初始状态下，夹持件20夹住传输杆17，其中一处夹持件20夹持在第一储槽9的流出口处，传输杆17的另一端嵌入传输套22内，放入第一储槽9内的第一轴承套18沿着第一储槽9内的斜面滚落至第一储槽9的出口，使第一轴承套18套设在传输杆17上，夹持件20夹持状态下使第一轴承套18无法掉落，受到第一气缸11控制，使第一轴承套18一步步从夹持件20中掉落下来，从而进入传输套22内，设置多处夹持件20的作用在于可以有效控制进入传输套22内的第一轴承套18数量，防止掉落至传输套22内的第一轴承套18数量过多导致超量。

其中，第二传输机构包括第二气缸24、第二储槽8、传输夹板，工作台5上设置有两处竖板，传输夹板固定设置在竖板上，通过竖板来抬高夹持板的高度，传输夹板包括第一夹板16和第二夹板15，第一夹板16与第二夹板15形成传输区间，传输区间有两组通道形成，分别为主通道14和支通道25，主通道14的竖直通道，支通道25设置在主通道14的上端位置，由一段弧形通道与竖直通道构成，主通道14底部设置有推板23，第一气缸11设置在第一夹板16一侧，第二储槽8设置在第二夹板15一侧，第二储槽8内堆放有若干第二轴承套33，第二轴承套33在传输区间内为竖向摆放，第二气缸24上设置伸缩杆，伸缩杆下端固定设置有抬板，推板23固定在抬板上，因为推板23活动设置在主通道14内，第二气缸24驱动抬板将推板23向上移动，推板23的上端面为斜面，且与支通道25中的弧形通道相匹配，推板23上移至支通道25位置处，可以将第二轴承套33从主通道14推送至支通道25内，并从支通道25掉落出进行下一步操作。

在工作台5上设置有固定座4，其中角磨机头壳3上设置有第一压装点7的一端嵌入固定座4上，设置有第二压装点6的一端对向第二压装组件，为了对角磨机头壳3进行位置固定，角磨机头壳3顶部设置有两处接触块，所诉角磨机头壳3上设置有压紧装置，压紧装置包括第五气缸1、压紧块2、压紧块2在第五气缸1的驱动下，向下移动并接触到角磨机头壳3，使角磨机头壳3无法发生移动。

在固定座4上设置有滑槽21，传输套22设置在滑槽21上第一轴承套18通过传输套22掉落在滑槽21内，第一轴承套18为平放状态，滑槽21内设置有滑杆19，当滑杆19完全伸出滑槽21，第一轴承套18掉落在滑槽21内，随后移动滑杆19，滑杆19完全伸入滑槽21时，将第一轴承套18推送至角磨机头壳3上的第一压装点7正下方。

其中滑杆19受第一压装组件控制，第一压组件包括横向驱动组件和纵向驱动组件，其中，横向驱动组件包括驱动座28、驱动块27、推块26，工作台5上设置有一条凹槽，驱动座28固定在工作台5下方，驱动座28上设置有固定轴，驱动块27设置在固定轴内，驱动块27上方固定设置有推块26，推块26突出于凹槽，滑杆19的一端嵌入在推块26上，驱动块27受第一气缸11的驱动，在驱动座28上进行滑动，驱动块27来带动推块26移动，从而来使滑杆19在滑槽21内移动，纵向驱动组件包括第三气缸13、顶杆29，第三气缸13设置在工作台5下方，第三气缸13上设置有两处连接杆用于固定在工作台5上，第三气缸13中心设置有顶杆29，顶杆29位于角磨机头壳3上的第一压装点7正下方，工作台5和固定座4上同时设置有一处通孔，使顶杆29能够穿过工作台5和固定座4，并将推送至此的第一轴承套18压入角磨机头壳3中的第一压装点7处。

其中，工作台5上设置有滑轨32，滑轨32上设置有滑块30，第二压装组件包括第四气缸10、推柱31、置物台12，推柱31固定在滑块30上，第四气缸10控制滑块30在滑轨32上进行滑动，置物台12上设置有置物槽，第二轴承套33从支通道25掉落后竖直摆放在置物台12上的置物槽处，置物台12上设置有一穿孔，推柱31在受到滑块30的移动后，可实现推柱31穿过置物台12，推柱31前端为磁铁，将第二轴承套33进行吸附，将第二轴承套33压入第二压装点6后，吸附力不能将第二轴承套33重新拉回，使第二轴承套33固定在第二压装点6处，滑块30与置物台12之间还设置有弹簧，避免其发生接触碰撞，而且提高回复效率。

本实用新型的工作过程：将角磨机头壳3上设置有第一压装点7的一端盖在固定座4上，设置有第二压装点6的一端对向置物台12，启动第五气缸1，使第五气缸1带动压紧块2向下移动并与角磨机头壳3上的接触块相接触，对角磨机头壳3进行固定，初始状态，滑杆19伸出滑槽21外，第一气缸11启动，控制最上端的夹持件20打开，第一轴承套18从第一储槽9内掉落至传输杆17上，通过其余夹持件20控制掉落至传输套22内的第一轴承套18数量，第一轴承套18掉落至滑槽21内，通过控制驱动块27在驱动座28上移动使推块26将滑杆19推向角磨机头壳3，第一轴承套18位于第一压装点7正下方，启动第三气缸13，第三气缸13使顶杆29向上移动，顶杆29穿过工作台5和滑槽21，将滑槽21内的第一轴套顶入角磨机头壳3中的第一压装点7内。

启动第二气缸24，第二气缸24控制抬板将推板23向上移动，推板23使处于主通道14内的第二轴承套33进入支通道25内，第二轴承套33从支通道25内掉落出并以竖立状态放置在置物台12上的置物槽处，随后启动第四气缸10，第四气缸10控制滑块30在滑轨32上移动，并同时控制推柱31在置物台12内移动，推柱31对第二轴承套33进行吸附并将第二轴承套33推向第二压装点6。

以上，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，包括角磨机头壳、第一轴承套、第二轴承套、工作台，角磨机头壳上设置第一压装点和第二压装点，其特征在于，还包括：

第一传输机构，对第一轴承套进行整理并依次传输；

第二传输机构，对第二轴承进行整理并依次传输；

第一压装组件，第一轴承套通过第一传输机构输送至第一压装组件处，通过第一压装组件将第一轴承套压入角磨机头壳上的第一压装点处；

第二压装组件，第二轴承套通过第二传输机构输送至第二压装组件处，通过第二压装组件将第二轴承套压入角磨机头壳上的第二压装点处。

2.根据权利要求1的一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，其特征在于，第一传输机构包括第一气缸、第一储槽、传输架，第一储槽内存储有若干分散的第一轴承套，传输架包括传输杆、夹持件，第一轴承套从第一储槽内掉落并串在传输杆上，通过夹持件来控制传输至第一压装组件处的第一轴承数量。

3.根据权利要求1的一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，其特征在于，第二传输机构包括第二气缸、第二储槽、传输夹板，第二储槽与传输夹板相连接，传输夹板包括第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板形成传输区间，传输区间内设置有推板，第二气缸控制推板移动并将第二轴承套从传输区间内推出。

4.根据权利要求1的一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，其特征在于，工作台上设置有固定座，角磨机头壳放置在固定座上，固定座上还设置有滑槽和滑杆，滑槽上方设置有传输套，第一轴承套通过传输套掉落在滑槽内，滑杆完全嵌入滑槽内时，滑杆的一端对准角磨机头壳正下方。

5.根据权利要求1的一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，其特征在于，第一压装组件包括横向驱动组件和纵向驱动组件，横向驱动组件包括驱动座、驱动块、推块，第一气缸驱动驱动块在驱动座上活动，推块设置在驱动块上，推块与滑杆连接，通过驱动块在驱动座上移动，将掉落在滑槽内的第一轴承套被滑杆推动至角磨机头壳正下方，纵向驱动组件包括第三气缸、顶杆，顶杆位于角磨机头壳的正下方，受到第三气缸的驱动，顶杆将位于角磨机头壳正下方的第一轴承套顶入角磨机头壳内。

6.根据权利要求1的一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，其特征在于，第二压装组件包括第四气缸、推柱、置物台，工作台上设置有滑轨，置物台固定设置在工作台上，且位于滑轨上方，滑轨上设置有滑块，推柱固定在滑块上，推柱一端穿过置物台，第四气缸控制滑块在滑轨上移动，从而使推柱进行移动，第二轴承套从传输区间中被推出后掉落在置物台上，通过推柱的移动，将第二轴承套压入角磨机头壳内。

7.根据权利要求1的一种角磨机头壳的轴承筒套同步压装设备，其特征在于，还包括设置在角磨机头壳上方的压紧装置，压紧装置包括第五气缸、压紧块，角磨机头壳上设置有接触块，压紧块在第五气缸的驱动下， 使压紧块与角磨机头壳上的接触块相接触，使角磨机头壳实现固定。

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