CN214162414U - 一种塞头打磨装置 - Google Patents
一种塞头打磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214162414U CN214162414U CN202120060612.5U CN202120060612U CN214162414U CN 214162414 U CN214162414 U CN 214162414U CN 202120060612 U CN202120060612 U CN 202120060612U CN 214162414 U CN214162414 U CN 214162414U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- locating piece
- bottom plate
- block
- plate
- threaded connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种塞头打磨装置，具有底板，所述底板的中部设置有定位块，所述底板上位于定位块的左右两侧设置有侧板，所述定位块上部螺纹连接有防尘板，每个所述侧板与定位块之间均可滑动连接有托板，所述定位块的前侧设置有夹紧气缸，所述定位块的后侧可滑动连接有滑块，所述滑块的左右两侧均设置有连杆，所述定位块的左右两侧均可滑动连接有顶块，所述底板的左端设置有支架，所述支架上设置有三轴移动模组，所述三轴移动模组的移动台上螺纹连接有打磨机构，所述底板下部设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上螺纹连接有横板。本实用新型的有益效果为：能够自动对塞头进行夹紧和打磨，提高生产效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备领域，具体涉及一种塞头打磨装置。
背景技术
塞头主要用于插装PVC管芯的连接件，在完成注塑生产和裁切后需要对其上连接口进行打磨处理，现有技术仍采用人工进行夹紧和打磨，生产效率较低，且工人劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种塞头打磨装置，能够自动对塞头进行夹紧和打磨，提高生产效率，降低工人劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种塞头打磨装置，具有底板，所述底板的中部设置有定位块，所述底板上位于定位块的左右两侧设置有侧板，所述定位块上部螺纹连接有防尘板，每个所述侧板与定位块之间均可滑动连接有托板，所述定位块的前侧设置有夹紧气缸，所述定位块的后侧可滑动连接有滑块，所述滑块的左右两侧均设置有连杆，所述定位块的左右两侧均可滑动连接有顶块，所述底板的左端设置有支架，所述支架上设置有三轴移动模组，所述三轴移动模组的移动台上螺纹连接有打磨机构，所述底板下部设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆上螺纹连接有横板。
进一步的，所述侧板靠近定位块的一侧和定位块的前后两侧均为弧形面，所述顶块靠近侧板的一端为弧形端，所述顶块与侧板对应设置。
进一步的，所述定位块、侧板、支架和顶料气缸均与底板螺纹连接，所述夹紧气缸与定位块螺纹连接，所述滑块与定位块可前后滑动连接，所述顶块与定位块可左右滑动连接。
进一步的，所述连杆的一端与滑块铰接，所述连杆的另一端与顶块铰接，且连杆与顶块一一对应设置；所述托板与底板可上下滑动连接，所述横板的两端分别与两个托板螺纹连接。
进一步的，所述打磨机构包括电机和打磨头，所述电机与三轴移动模组的移动台螺纹连接，所述打磨头与电机的输出轴固定连接。
本实用新型的有益效果为：提供一种塞头打磨装置，能够自动对塞头进行夹紧和打磨，提高生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种塞头打磨装置的第一视角示意图；
图2为本实用新型一种塞头打磨装置的第二视角示意图；
图3为本实用新型一种塞头打磨装置的夹紧气缸示意图；
图4为塞头放置示意图。
图中：1、底板；2、定位块；3、侧板；4、夹紧气缸；401、滑块；5、顶块；6、支架；7、三轴移动模组；8、顶料气缸；801、横板；9、托板；10、连杆；11、电机；12、打磨头；13、防尘板；14、塞头。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的一种塞头打磨装置，具有底板1，所述底板1的中部设置有定位块2，所述底板1上位于定位块2的左右两侧设置有侧板3，所述定位块2上部螺纹连接有防尘板13，每个所述侧板3与定位块2之间均可滑动连接有托板9，所述定位块2的前侧设置有夹紧气缸4，所述定位块2的后侧可滑动连接有滑块401，所述滑块401的左右两侧均设置有连杆10，所述定位块2的左右两侧均可滑动连接有顶块5，所述底板1的左端设置有支架6，所述支架6上设置有三轴移动模组7，所述三轴移动模组7的移动台上螺纹连接有打磨机构，所述底板1下部设置有顶料气缸8，所述顶料气缸8的活塞杆上螺纹连接有横板801。
所述侧板3靠近定位块2的一侧和定位块2的前后两侧均为弧形面，所述顶块5靠近侧板3的一端为弧形端，所述顶块5与侧板3对应设置。
所述定位块2、侧板3、支架6和顶料气缸8均与底板1螺纹连接，所述夹紧气缸4与定位块2螺纹连接，所述滑块401与定位块2可前后滑动连接，所述顶块5与定位块2可左右滑动连接。
所述连杆10的一端与滑块401铰接，所述连杆10的另一端与顶块5铰接，且连杆10与顶块5一一对应设置；所述托板9与底板1可上下滑动连接，所述横板801的两端分别与两个托板9螺纹连接。
所述打磨机构包括电机11和打磨头12，所述电机11与三轴移动模组7的移动台螺纹连接，所述打磨头12与电机11的输出轴固定连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先顶料气缸8的活塞杆伸出，滑块401向定位块2后侧滑动，在滑块401和连杆10的带动下，两个顶块5向定位块2中部滑动，接着沿着定位块2将塞头14放置于底板1上，此时塞头14的侧壁与侧板3的弧形面贴合，夹紧气缸4的活塞杆收回，滑块401向底板1前侧滑动，在滑块401和连杆10的带动下，顶块5将塞头14顶紧在侧板3上，随后通过三轴移动模组7驱动打磨机构移动，与此同时电机11驱动打磨头12高速转动对塞头打磨即可(防尘板13可防止打磨过程中产生的残屑直接落在定位块2内)。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塞头打磨装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部设置有定位块(2)，所述底板(1)上位于定位块(2)的左右两侧设置有侧板(3)，所述定位块(2)上部螺纹连接有防尘板(13)，每个所述侧板(3)与定位块(2)之间均可滑动连接有托板(9)，所述定位块(2)的前侧设置有夹紧气缸(4)，所述定位块(2)的后侧可滑动连接有滑块(401)，所述滑块(401)的左右两侧均设置有连杆(10)，所述定位块(2)的左右两侧均可滑动连接有顶块(5)，所述底板(1)的左端设置有支架(6)，所述支架(6)上设置有三轴移动模组(7)，所述三轴移动模组(7)的移动台上螺纹连接有打磨机构，所述底板(1)下部设置有顶料气缸(8)，所述顶料气缸(8)的活塞杆上螺纹连接有横板(801)。
2.根据权利要求1所述的一种塞头打磨装置，其特征在于：所述侧板(3)靠近定位块(2)的一侧和定位块(2)的前后两侧均为弧形面，所述顶块(5)靠近侧板(3)的一端为弧形端，所述顶块(5)与侧板(3)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种塞头打磨装置，其特征在于：所述定位块(2)、侧板(3)、支架(6)和顶料气缸(8)均与底板(1)螺纹连接，所述夹紧气缸(4)与定位块(2)螺纹连接，所述滑块(401)与定位块(2)可前后滑动连接，所述顶块(5)与定位块(2)可左右滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塞头打磨装置，其特征在于：所述连杆(10)的一端与滑块(401)铰接，所述连杆(10)的另一端与顶块(5)铰接，且连杆(10)与顶块(5)一一对应设置；所述托板(9)与底板(1)可上下滑动连接，所述横板(801)的两端分别与两个托板(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种塞头打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括电机(11)和打磨头(12)，所述电机(11)与三轴移动模组(7)的移动台螺纹连接，所述打磨头(12)与电机(11)的输出轴固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120060612.5U CN214162414U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种塞头打磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120060612.5U CN214162414U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种塞头打磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214162414U true CN214162414U (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77591595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120060612.5U Active CN214162414U (zh) | 2021-01-11 | 2021-01-11 | 一种塞头打磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214162414U (zh) |
-
2021
- 2021-01-11 CN CN202120060612.5U patent/CN214162414U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106002301A (zh) | 一种机械管状零件加工的钻孔切割一体化装置 | |
| CN207447435U (zh) | 一种三面铣加工机床 | |
| CN214162414U (zh) | 一种塞头打磨装置 | |
| CN210160383U (zh) | 一种水口修毛刺机 | |
| CN213858575U (zh) | 一种模具打磨装置 | |
| CN216633467U (zh) | 一种带有定位槽的塑胶模具精铣机构 | |
| CN109434520B (zh) | 一种气缸缸体加工用夹具 | |
| CN210451855U (zh) | 一种工件快速夹紧装置 | |
| CN213198070U (zh) | 一种大型压机陶瓷多功能加工平台 | |
| CN209775360U (zh) | 一种注塑机座台 | |
| CN214556309U (zh) | 一种减震器加工用缩管模具 | |
| CN213108178U (zh) | 一种可调节箱体整形装置 | |
| CN214419356U (zh) | 一种聚氨酯橡胶生产用浇注装置 | |
| CN215280739U (zh) | 一种模具镶件组装治具 | |
| CN218256325U (zh) | 一种橡胶囊的自动注射装置 | |
| CN212826394U (zh) | 一种塑料套件去飞边装置 | |
| CN213560645U (zh) | 一种激光刀模分料装置 | |
| CN215432997U (zh) | 一种花纹管磨凹槽装置 | |
| CN220075363U (zh) | 一种注射成型机 | |
| CN110640215A (zh) | 一种摩托车生产过程中使用的工作台 | |
| CN215148127U (zh) | 一种架板辅助打磨上下料装置 | |
| CN219666118U (zh) | 一种汽车齿轮模具打磨装置 | |
| CN205074923U (zh) | 一种木门打磨用悬挂式夹紧装置 | |
| CN214056071U (zh) | 一种用于塑料模具模芯的多功能导向机构 | |
| CN211276756U (zh) | 一种摩托车生产过程中使用的工作台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |