CN214556309U - 一种减震器加工用缩管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震器加工用缩管模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，且底座的顶部位于下模座一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的下方设置有上模座，且固定架的顶部设置有驱动端与上模座顶端相固定连接的第一液压缸，所述下模座与上模座的外表面相对的一侧均设置有卡紧槽，所述下模座顶部的卡紧槽内壁设置有放置槽，所述放置槽内设置有顶块，且放置槽内壁底部设置有凹槽。本实用新型中，通过设置的上下模座结构可稳定的将待缩管的材料进行稳定夹持，配合防脱块结构可稳定顶住，防止在进行缩管时结构发生偏移，保证结构运行的稳定性，通过设置的液压缸驱动移动架带动缩管模头与材料配合即可进行稳定的缩管工作。

Description

一种减震器加工用缩管模具

技术领域

本实用新型涉及减震器加工技术领域，尤其涉及一种减震器加工用缩管模具。

背景技术

减震器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，减震器在机械行业具有着极为重要的作用，因而对于减震器的加工生产也是非常的普遍，而减震器在进行加工生产时通常需要对材料进行缩管操作，因而对于减震器加工用缩管模具则有着一定的需求；

现有的一些减震器加工用缩管模具，其模头结构多为单一结构设置，在进行尺寸较大的缩管操作时，需要通过多个尺寸的模具配合进行逐层缩管操作，而操作过程中，每缩管一层后需要停机更换下一层尺寸的模具，操作非常的不便，费时费力，同时由于夹持结构卡的非常紧，通常在缩管完成后需要人工用力的扳动才能将材料取下，操作过程中容易出现碰撞受伤的情况，存在一定的安全性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震器加工用缩管模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减震器加工用缩管模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下模座，且底座的顶部位于下模座一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的下方设置有上模座，且固定架的顶部设置有驱动端与上模座顶端相固定连接的第一液压缸，所述下模座与上模座的外表面相对的一侧均设置有卡紧槽，所述下模座顶部的卡紧槽内壁设置有放置槽，所述放置槽内设置有顶块，且放置槽内壁底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有驱动端与顶块底端相固定连接的第二液压缸，所述底座的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有移动架，且固定块内设置有一组驱动端与移动架外表面相固定连接的第三液压缸，所述移动架的外表面一侧设置有活动槽，所述活动槽内设置有转动盘，且活动槽内壁中心处嵌入设置有电机，所述转动盘的外表面一侧均匀分布设置有多个缩管模头，多个所述缩管模头内均设置有模槽，所述底座的顶部远离固定块的一侧固定连接有放置台，所述放置台上嵌入设置有第四液压缸，所述第四液压缸的驱动端固定连接有防脱块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模座与上模座位于同一垂直中线上，且下模座与上模座上的卡紧槽为相互配合设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座的顶部固定连接有滑杆，所述固定架上设置有与滑杆相嵌套滑动连接的第一滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的驱动端与转动盘的外表面一侧中心处相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

转动盘的外表面固定连接有滑块，所述活动槽的内壁设置有与滑块相嵌套滑动配合的第二滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述模槽的尺寸各不相同，且其中一个模槽的中心处与两个卡紧槽中心处以及防脱块的中心处位于同一水平直线上。

本实用新型具有如下有益效果：

该减震器加工用缩管模具，通过设置的上下模座结构可稳定的将待缩管的材料进行稳定夹持，配合防脱块结构可稳定顶住，防止在进行缩管时结构发生偏移，保证结构运行的稳定性，通过设置的液压缸驱动移动架带动缩管模头与材料配合即可进行稳定的缩管工作，通过设置的转动盘结构可带动不同尺寸的缩管模头进行便捷的切换工作，从而满足不同缩管尺寸需求，操作时无需进行更换模头，简单便捷省时省力，通过液压缸驱动顶块可稳定的将缩管后的材料顶出，无需人工操作，提升结构使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减震器加工用缩管模具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种减震器加工用缩管模具的移动架结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种减震器加工用缩管模具的模座结构侧视图。

图例说明：

1、底座；2、下模座；3、固定架；4、上模座；5、第一液压缸；6、滑杆；7、第一滑槽；8、卡紧槽；9、放置槽；10、顶块；11、凹槽；12、第二液压缸；13、固定块；14、移动架；15、第三液压缸；16、活动槽；17、转动盘；18、电机；19、滑块；20、第二滑槽；21、缩管模头；22、模槽；23、放置台；24、第四液压缸；25、防脱块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减震器加工用缩管模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有下模座2，且底座1的顶部位于下模座2一侧位置固定连接有固定架3，固定架3的下方设置有上模座4，且固定架3的顶部设置有驱动端与上模座4顶端相固定连接的第一液压缸5，下模座2与上模座4的外表面相对的一侧均设置有卡紧槽8，下模座2顶部的卡紧槽8内壁设置有放置槽9，放置槽9内设置有顶块10，且放置槽9内壁底部设置有凹槽11，凹槽11内设置有驱动端与顶块10底端相固定连接的第二液压缸12，底座1的一侧固定连接有固定块13，固定块13的一侧设置有移动架14，且固定块13内设置有一组驱动端与移动架14外表面相固定连接的第三液压缸15，移动架14的外表面一侧设置有活动槽16，活动槽16内设置有转动盘17，且活动槽16内壁中心处嵌入设置有电机18，转动盘17的外表面一侧均匀分布设置有多个缩管模头21，多个缩管模头21内均设置有模槽22，底座1的顶部远离固定块13的一侧固定连接有放置台23，放置台23上嵌入设置有第四液压缸24，第四液压缸24的驱动端固定连接有防脱块25。

下模座2与上模座4位于同一垂直中线上，且下模座2与上模座4上的卡紧槽8为相互配合设置，通过结构的设置可保证整个卡紧结构能够稳定的将待缩管的材料进行卡紧工作；上模座4的顶部固定连接有滑杆6，固定架3上设置有与滑杆6相嵌套滑动连接的第一滑槽7，通过结构的设置可保证上模座4结构运行的稳定性；电机18的驱动端与转动盘17的外表面一侧中心处相固定连接，通过结构的设置可方便带动转动盘17转动，从而可进行便捷的缩管模头21切换工作；转动盘17的外表面固定连接有滑块19，活动槽16的内壁设置有与滑块19相嵌套滑动配合的第二滑槽20，通过结构的设置可保证转动结构运行的稳定性；多个模槽22的尺寸各不相同，且其中一个模槽22的中心处与两个卡紧槽8中心处以及防脱块25的中心处位于同一水平直线上，通过结构的设置可保证整个缩管模具结构能够稳定运行。

工作原理：在使用减震器加工用缩管模具时，将待缩管材料放置到下模座2上的卡紧槽8内，将材料待缩管位置对应到与缩管模头21位置，启动第一液压缸5，第一液压缸5带动上模座4下降将材料卡紧，启动第四液压缸24驱动防脱块25将材料另一端顶住，启动第三液压缸15，第三液压缸15驱动移动架14带动缩管模头21上的模槽22卡入到材料上，通过结构推进挤压，即可进行缩管工作，当需要进行不同尺寸的缩管操作时，启动电机18，电机18驱动转动盘17转动，转动盘17即可带动对应位置的缩管模头21转动到工作位，即可进行便捷的缩管模头21切换工作，使用灵活方便，缩管完成后，启动第二液压缸12驱动顶块10上升，即可将材料顶出，方便收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减震器加工用缩管模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有下模座(2)，且底座(1)的顶部位于下模座(2)一侧位置固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的下方设置有上模座(4)，且固定架(3)的顶部设置有驱动端与上模座(4)顶端相固定连接的第一液压缸(5)，所述下模座(2)与上模座(4)的外表面相对的一侧均设置有卡紧槽(8)，所述下模座(2)顶部的卡紧槽(8)内壁设置有放置槽(9)，所述放置槽(9)内设置有顶块(10)，且放置槽(9)内壁底部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有驱动端与顶块(10)底端相固定连接的第二液压缸(12)，所述底座(1)的一侧固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的一侧设置有移动架(14)，且固定块(13)内设置有一组驱动端与移动架(14)外表面相固定连接的第三液压缸(15)，所述移动架(14)的外表面一侧设置有活动槽(16)，所述活动槽(16)内设置有转动盘(17)，且活动槽(16)内壁中心处嵌入设置有电机(18)，所述转动盘(17)的外表面一侧均匀分布设置有多个缩管模头(21)，多个所述缩管模头(21)内均设置有模槽(22)，所述底座(1)的顶部远离固定块(13)的一侧固定连接有放置台(23)，所述放置台(23)上嵌入设置有第四液压缸(24)，所述第四液压缸(24)的驱动端固定连接有防脱块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种减震器加工用缩管模具，其特征在于：所述下模座(2)与上模座(4)位于同一垂直中线上，且下模座(2)与上模座(4)上的卡紧槽(8)为相互配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种减震器加工用缩管模具，其特征在于：所述上模座(4)的顶部固定连接有滑杆(6)，所述固定架(3)上设置有与滑杆(6)相嵌套滑动连接的第一滑槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种减震器加工用缩管模具，其特征在于：所述电机(18)的驱动端与转动盘(17)的外表面一侧中心处相固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种减震器加工用缩管模具，其特征在于：所述转动盘(17)的外表面固定连接有滑块(19)，所述活动槽(16)的内壁设置有与滑块(19)相嵌套滑动配合的第二滑槽(20)。

6.根据权利要求1所述的一种减震器加工用缩管模具，其特征在于：多个所述模槽(22)的尺寸各不相同，且其中一个模槽(22)的中心处与两个卡紧槽(8)中心处以及防脱块(25)的中心处位于同一水平直线上。

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