CN213560645U - 一种激光刀模分料装置 - Google Patents

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王磊
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Abstract

本实用新型涉及一种激光刀模分料装置,具有底座,所述底座的中部开有矩形槽,所述底座的左右两侧均设置有限位板,所述限位板为丄形板,每个所述限位板的竖直段开有多个让位槽,所述限位板上位于每个让位槽旁侧均设置有旋转压紧气缸,所述底座的左侧设置有三轴移动模组,所述三轴移动模组的移动台上设置有多个分离顶杆,分离顶杆包括套筒、缓冲滑杆、弹簧和橡胶垫,每个所述限位板的前端设置有挡板。本实用新型的有益效果为:能够自动对切割好的刀模和废料进行分离,降低工人劳动强度。

Description

一种激光刀模分料装置
技术领域
本实用新型涉及激光刀模生产加工设备领域,具体涉及一种激光刀模分料装置。
背景技术
激光刀模是一种模切形状的模具,使用方式为冲压,结构正常为基板加钢材刀片组成,基板常用为18mm多层木板,也可使用透明有机玻璃(亚克力板)和塑料板代替。
现有的激光刀模在生产过程过经过激光切割后,原料板上刀模本体仍与废料连在一起,现有技术仍采用人工将切割好的刀模按压取下,工人劳动强度较大,因此需要一种激光刀模分料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种激光刀模分料装置,能够自动对切割好的刀模和废料进行分离,降低工人劳动强度。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:一种激光刀模分料装置,具有底座,所述底座的中部开有矩形槽,所述底座的左右两侧均设置有限位板,所述限位板为丄形板,每个所述限位板的竖直段开有多个让位槽,所述限位板上位于每个让位槽旁侧均设置有旋转压紧气缸,所述底座的左侧设置有三轴移动模组,所述三轴移动模组的移动台上设置有多个分离顶杆,分离顶杆包括套筒、缓冲滑杆、弹簧和橡胶垫,每个所述限位板的前端设置有挡板。
进一步的,所述套筒与三轴移动模组的移动台螺纹连接,所述缓冲滑杆与套筒可上下滑动连接,所述缓冲滑杆为阶梯杆,所述弹簧套设在缓冲滑杆上,且弹簧位于缓冲滑杆和套筒之间,所述橡胶垫与缓冲滑杆的下端固定连接。
进一步的,所述旋转压紧气缸位于限位板远离矩形槽的一侧,所述挡板位于限位板靠近矩形槽的一侧,所述旋转压紧气缸和挡板均与限位板螺纹连接。
进一步的,所述底座上位于矩形槽的下部设置有滑道,所述限位板、三轴移动模组和滑道均与底座螺纹连接,且滑道为倾斜设置。
本实用新型的有益效果为:通过限位板、让位槽、旋转压紧气缸、三轴移动模组、套筒、缓冲滑杆、弹簧、橡胶垫、挡板和滑道的配合使用,能够自动对切割好的刀模和废料进行分离,降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种激光刀模分料装置的第一视角示意图;
图2为本实用新型一种激光刀模分料装置的第二视角示意图;
图3为切割好的原料板放置示意图;
图4为本实用新型一种激光刀模分料装置的分离顶杆正剖示意图。
图中:1.底座;101.矩形槽;2.限位板;201.让位槽;3.旋转压紧气缸;4.三轴移动模组;501.套筒;502.缓冲滑杆;503.弹簧;504.橡胶垫;6.挡板;7.滑道;8.激光刀模;9.废料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的一种激光刀模分料装置,具有底座1,所述底座1的中部开有矩形槽101,所述底座1的左右两侧均设置有限位板2,所述限位板2为丄形板,每个所述限位板2的竖直段开有多个让位槽201,所述限位板2上位于每个让位槽201旁侧均设置有旋转压紧气缸3,所述底座1的左侧设置有三轴移动模组4,所述三轴移动模组4的移动台上设置有多个分离顶杆,分离顶杆包括套筒501、缓冲滑杆502、弹簧503和橡胶垫504,每个所述限位板2的前端设置有挡板6。
所述套筒501与三轴移动模组4的移动台螺纹连接,所述缓冲滑杆502与套筒501可上下滑动连接,所述缓冲滑杆502为阶梯杆,所述弹簧503套设在缓冲滑杆502上,且弹簧503位于缓冲滑杆502和套筒501之间,所述橡胶垫504与缓冲滑杆502的下端固定连接。
所述旋转压紧气缸3位于限位板2远离矩形槽101的一侧,所述挡板6位于限位板2靠近矩形槽101的一侧,所述旋转压紧气缸3和挡板6均与限位板2螺纹连接。
所述底座1上位于矩形槽101的下部设置有滑道7,所述限位板2、三轴移动模组4和滑道7均与底座1螺纹连接,且滑道7为倾斜设置。
本实用新型的工作原理是:本实用新型在使用时,首先旋转压紧气缸3的压头伸出,从底座1后侧将切割好的原料板沿着两个限位板2推动至挡板6处,接着旋转压紧气缸3的压头对原料板上的废料9压紧,三轴移动模组4驱动分离顶杆依次对各个激光刀模8下压(通过设置弹簧503和橡胶垫504避免分离过程对激光刀模造成损伤),使切割好的激光刀模8与废料9分离,分离后的激光刀模8从滑道7处进行卸料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种激光刀模分料装置,其特征在于:具有底座(1),所述底座(1)的中部开有矩形槽(101),所述底座(1)的左右两侧均设置有限位板(2),所述限位板(2)为丄形板,每个所述限位板(2)的竖直段开有多个让位槽(201),所述限位板(2)上位于每个让位槽(201)旁侧均设置有旋转压紧气缸(3),所述底座(1)的左侧设置有三轴移动模组(4),所述三轴移动模组(4)的移动台上设置有多个分离顶杆,分离顶杆包括套筒(501)、缓冲滑杆(502)、弹簧(503)和橡胶垫(504),每个所述限位板(2)的前端设置有挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种激光刀模分料装置,其特征在于:所述套筒(501)与三轴移动模组(4)的移动台螺纹连接,所述缓冲滑杆(502)与套筒(501)可上下滑动连接,所述缓冲滑杆(502)为阶梯杆,所述弹簧(503)套设在缓冲滑杆(502)上,且弹簧(503)位于缓冲滑杆(502)和套筒(501)之间,所述橡胶垫(504)与缓冲滑杆(502)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光刀模分料装置,其特征在于:所述旋转压紧气缸(3)位于限位板(2)远离矩形槽(101)的一侧,所述挡板(6)位于限位板(2)靠近矩形槽(101)的一侧,所述旋转压紧气缸(3)和挡板(6)均与限位板(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光刀模分料装置,其特征在于:所述底座(1)上位于矩形槽(101)的下部设置有滑道(7),所述限位板(2)、三轴移动模组(4)和滑道(7)均与底座(1)螺纹连接,且滑道(7)为倾斜设置。
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