CN217965460U - 一种钢带对焊牵引对其辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带对焊牵引对其辅助装置，包括焊接台和固定安装在焊接台顶部中间位置的U型撑架，所述U型撑架的两端底部均开设有进出口，且焊接台靠近进出口一侧的顶部均滑动设置有牵引台，牵引台上均放置有钢带本体，所述U型撑架的内壁活动设置有升降板，且升降板的中间位置与U型撑架的顶部之间设置有升降组件，升降板的两侧分别与牵引台之间设置有牵引组件；本实用新型通过牵引台、夹持组件、牵引组件和升降组件对两个钢带进行对焊时的牵引辅助处理，在初始安置钢带本体时，分别将两个钢带本体的对焊端与配重块的一侧相接触，使得两个钢带本体在对接后，其两者的对焊端刚好有效的与焊接设备正对应。

Description

一种钢带对焊牵引对其辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体是一种钢带对焊牵引对其辅助装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带在进行对焊时，需要利用到牵引辅助装置对两个钢带进行对接处理。

经检索，专利公开号为CN213646432U公开了一种带钢对焊用辅助对接设备，包括对焊工作台，对焊工作台上部固定设置有焊接托台，焊接托台两侧设置有两个夹送板，两个夹送板滑动设置于对焊工作台上表面，夹送板上部对称设置有两个夹送机构，对焊工作台下侧转动设置有用于驱动两个夹送板移动的调节结构，调节结构包括调节转杆和平动滑块。存在以下不足：在将两个钢带的焊接端进行对接时，即使能对接上，也不能有效的与焊接设备正对应，因此，亟需设计一种钢带对焊牵引对其辅助装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带对焊牵引对其辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢带对焊牵引对其辅助装置，包括焊接台和固定安装在焊接台顶部中间位置的U型撑架，所述U型撑架的两端底部均开设有进出口，且焊接台靠近进出口一侧的顶部均滑动设置有牵引台，牵引台上均放置有钢带本体，所述U型撑架的内壁活动设置有升降板，且升降板的中间位置与U型撑架的顶部之间设置有升降组件，升降板的两侧分别与牵引台之间设置有牵引组件，所述升降板的底部四角均铰接有吊杆，且相邻两个吊杆的底部之间固定有配重块，配重块贴合在U型撑架的内壁和钢带本体的一端。

优选地，所述升降组件包括固定安装在U型撑架顶部中间位置的正反转电机，且正反转电机的输出轴固定安装有螺纹杆，升降板的中间位置开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

优选地，所述牵引组件包括开设在U型撑架两侧外壁两端的导向槽，且升降板的两侧外壁两端均开设有铰接槽，铰接槽的内壁均通过销轴连接有穿过导向槽的牵引杆，牵引杆的底端分别与牵引台的一侧通过销轴连接。

优选地，所述焊接台的顶部中间位置两侧均固定安装有T型导轨，且牵引台的底部中间位置均开设有与T型导轨相适配的T型滑槽，所述牵引台的顶部均设置有用于固定钢带本体的夹持组件。

优选地，所述夹持组件包括固定安装在牵引台顶部一侧的定位板，且牵引台的顶部活动有L型夹持板，钢带本体位于定位板和L型夹持板之间，所述牵引台的一端固定有定位座，且定位座的一侧通过阻尼轴连接有锁紧螺栓，L型夹持板的一端开设有与锁紧螺栓相适配的螺孔，所述定位板的一侧开设有导引口，且L型夹持板的一侧固定有穿过导引口的导引板。

优选地，所述焊接台的顶部中间位置一端固定安装有用于安装焊接设备的电动滑轨。

优选地，所述导引板的一侧固定有连接板，且连接板的顶部通过销轴连接有V型板，V型板的底部一侧与导引板的顶部之间固定有弹簧，所述V型板的顶部一侧固定有拉环，且V型板的底部一端通过销轴连接有贴合在钢带本体顶部的按压板，按压板的底部开设有多个防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的牵引台、夹持组件、牵引组件和升降组件对两个需要对焊的钢带进行对接时的牵引辅助处理，即将钢带本体放置在牵引台上并与定位板相贴合，通过转动锁紧螺栓来调节L型夹持板的位置，使得钢带本体被夹持固定在牵引台上，利用升降组件内的正反转电机带动螺纹杆转动，调节升降板的高度，调节牵引组件内牵引杆的倾斜程度，从而拉动牵引台在T型导轨上滑动，使得两个钢带本体的焊接端逐渐靠近，便于对钢带的对焊操作进行辅助对接处理，操作方便；

本实用新型中，在初始安置钢带本体时，分别将两个钢带本体的对焊端与配重块的一侧相接触，使得升降时的配重块脱离钢带本体的一端，从而使得两个钢带本体在对接后，其两者的对焊端刚好有效的与焊接设备正对应，从而无需调节焊接设备的水平位置，便于后续焊接操作。

附图说明

图1为一种钢带对焊牵引对其辅助装置的整体结构示意图。

图2为一种钢带对焊牵引对其辅助装置的导向槽和进出口示意图。

图3为一种钢带对焊牵引对其辅助装置的定位板和配重块结构示意图。

图4为一种钢带对焊牵引对其辅助装置的L型夹持板和锁紧螺栓结构示意图。

图5为一种钢带对焊牵引对其辅助装置的V型板和按压板结构示意图。

图中：1、焊接台；2、U型撑架；3、电动滑轨；4、牵引杆；5、牵引台；6、T型导轨；7、正反转电机；8、螺纹杆；9、钢带本体；10、导向槽；11、进出口；12、升降板；13、铰接槽；14、定位板；15、配重块；16、吊杆；17、T型滑槽；18、导引口；19、L型夹持板；20、导引板；21、定位座；22、锁紧螺栓；23、连接板；24、弹簧；25、V型板；26、拉环；27、按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种钢带对焊牵引对其辅助装置，包括焊接台1和固定安装在焊接台1顶部中间位置的U型撑架2，U型撑架2的两端底部均开设有进出口11，且焊接台1靠近进出口11一侧的顶部均滑动设置有牵引台5，牵引台5上均放置有钢带本体9，U型撑架2的内壁活动设置有升降板12，且升降板12的中间位置与U型撑架2的顶部之间设置有升降组件，升降板12的两侧分别与牵引台5之间设置有牵引组件，升降板12的底部四角均铰接有吊杆16，且相邻两个吊杆16的底部之间固定有配重块15，配重块15贴合在U型撑架2的内壁和钢带本体9的一端，在初始安置钢带本体9时，分别将两个钢带本体9的对焊端与配重块15的一侧相接触，使得两个钢带本体9在对接后，其两者的对焊端刚好有效的与焊接设备正对应，从而无需调节焊接设备的水平位置，便于后续焊接操作。

进一步的，升降组件包括固定安装在U型撑架2顶部中间位置的正反转电机7，且正反转电机7的输出轴固定安装有螺纹杆8，升降板12的中间位置开设有与螺纹杆8相适配的螺纹槽。

进一步的，牵引组件包括开设在U型撑架2两侧外壁两端的导向槽10，且升降板12的两侧外壁两端均开设有铰接槽13，铰接槽13的内壁均通过销轴连接有穿过导向槽10的牵引杆4，牵引杆4的底端分别与牵引台5的一侧通过销轴连接，利用升降组件内的正反转电机7带动螺纹杆8转动，调节升降板12的高度，调节牵引组件内牵引杆4的倾斜程度，从而拉动牵引台5在T型导轨6上滑动，使得两个钢带本体9的焊接端逐渐靠近，便于对钢带的对焊操作进行辅助对接处理。

进一步的，焊接台1的顶部中间位置两侧均固定安装有T型导轨6，且牵引台5的底部中间位置均开设有与T型导轨6相适配的T型滑槽17，牵引台5的顶部均设置有用于固定钢带本体9的夹持组件，在对接钢带本体9时，可使得牵引台5在T型导轨6上滑动，移动方便。

进一步的，夹持组件包括固定安装在牵引台5顶部一侧的定位板14，且牵引台5的顶部活动有L型夹持板19，钢带本体9位于定位板14和L型夹持板19之间，牵引台5的一端固定有定位座21，且定位座21的一侧通过阻尼轴连接有锁紧螺栓22，L型夹持板19的一端开设有与锁紧螺栓22相适配的螺孔，定位板14的一侧开设有导引口18，且L型夹持板19的一侧固定有穿过导引口18的导引板20，将钢带本体9放置在牵引台5上并与定位板14相贴合，通过转动锁紧螺栓22来调节L型夹持板19的位置，使得钢带本体9被夹持固定在牵引台5上，保持钢带本体9的固定性。

进一步的，焊接台1的顶部中间位置一端固定安装有用于安装焊接设备的电动滑轨3，将焊接设备安装于电动滑轨3的滑动端，使得焊接设备进行往复移动式的焊接操作。

本实用新型的工作原理是：通过设置的牵引台5、夹持组件、牵引组件和升降组件对两个需要对焊的钢带进行对接时的牵引辅助处理，即将钢带本体9放置在牵引台5上并与定位板14相贴合，通过转动锁紧螺栓22来调节L型夹持板19的位置，使得钢带本体9被夹持固定在牵引台5上，利用升降组件内的正反转电机7带动螺纹杆8转动，调节升降板12的高度，调节牵引组件内牵引杆4的倾斜程度，从而拉动牵引台5在T型导轨6上滑动，使得两个钢带本体9的焊接端逐渐靠近，便于对钢带的对焊操作进行辅助对接处理，操作方便，在初始安置钢带本体9时，分别将两个钢带本体9的对焊端与配重块15的一侧相接触，再进行夹持过程后通过升降组件和牵引组件进行牵引辅助，使得升降时的配重块15脱离钢带本体9的一端，从而使得两个钢带本体9在对接后，其两者的对焊端刚好有效的与焊接设备正对应，从而无需调节焊接设备的水平位置，便于后续焊接操作。

实施例2

请参阅图5，与实施例1相区别的是，导引板20的一侧固定有连接板23，且连接板23的顶部通过销轴连接有V型板25，V型板25的底部一侧与导引板20的顶部之间固定有弹簧24，V型板25的顶部一侧固定有拉环26，且V型板25的底部一端通过销轴连接有贴合在钢带本体9顶部的按压板27，按压板27的底部开设有多个防滑槽。

本实用新型的工作原理是：在夹持钢带本体9时，可通过弹簧24的张紧作用使得按压板27压持在钢带本体9上，一方面充分保持钢带本体9的稳固性能，另一方面可一定程度上保持钢带本体9对焊端的平整性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种钢带对焊牵引对其辅助装置，包括焊接台(1)和固定安装在焊接台(1)顶部中间位置的U型撑架(2)，所述U型撑架(2)的两端底部均开设有进出口(11)，且焊接台(1)靠近进出口(11)一侧的顶部均滑动设置有牵引台(5)，牵引台(5)上均放置有钢带本体(9)，其特征在于：所述U型撑架(2)的内壁活动设置有升降板(12)，且升降板(12)的中间位置与U型撑架(2)的顶部之间设置有升降组件，升降板(12)的两侧分别与牵引台(5)之间设置有牵引组件，所述升降板(12)的底部四角均铰接有吊杆(16)，且相邻两个吊杆(16)的底部之间固定有配重块(15)，配重块(15)贴合在U型撑架(2)的内壁和钢带本体(9)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种钢带对焊牵引对其辅助装置，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在U型撑架(2)顶部中间位置的正反转电机(7)，且正反转电机(7)的输出轴固定安装有螺纹杆(8)，升降板(12)的中间位置开设有与螺纹杆(8)相适配的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种钢带对焊牵引对其辅助装置，其特征在于：所述牵引组件包括开设在U型撑架(2)两侧外壁两端的导向槽(10)，且升降板(12)的两侧外壁两端均开设有铰接槽(13)，铰接槽(13)的内壁均通过销轴连接有穿过导向槽(10)的牵引杆(4)，牵引杆(4)的底端分别与牵引台(5)的一侧通过销轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢带对焊牵引对其辅助装置，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部中间位置两侧均固定安装有T型导轨(6)，且牵引台(5)的底部中间位置均开设有与T型导轨(6)相适配的T型滑槽(17)，所述牵引台(5)的顶部均设置有用于固定钢带本体(9)的夹持组件。

5.根据权利要求4所述的一种钢带对焊牵引对其辅助装置，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在牵引台(5)顶部一侧的定位板(14)，且牵引台(5)的顶部活动有L型夹持板(19)，钢带本体(9)位于定位板(14)和L型夹持板(19)之间，所述牵引台(5)的一端固定有定位座(21)，且定位座(21)的一侧通过阻尼轴连接有锁紧螺栓(22)，L型夹持板(19)的一端开设有与锁紧螺栓(22)相适配的螺孔，所述定位板(14)的一侧开设有导引口(18)，且L型夹持板(19)的一侧固定有穿过导引口(18)的导引板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带对焊牵引对其辅助装置，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部中间位置一端固定安装有用于安装焊接设备的电动滑轨(3)。

7.根据权利要求5所述的一种钢带对焊牵引对其辅助装置，其特征在于：所述导引板(20)的一侧固定有连接板(23)，且连接板(23)的顶部通过销轴连接有V型板(25)，V型板(25)的底部一侧与导引板(20)的顶部之间固定有弹簧(24)，所述V型板(25)的顶部一侧固定有拉环(26)，且V型板(25)的底部一端通过销轴连接有贴合在钢带本体(9)顶部的按压板(27)，按压板(27)的底部开设有多个防滑槽。

Images