CN217965435U - 一种焊接工作站及其气瓶架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工作站及其气瓶架，属于焊接技术领域，该气瓶架包括固定架、主架、驱动部件和限位部件。其中，固定架用于与焊接工作站固定连接，固定架的两端分别安装有滚轮；主架用于放置气瓶，主架的两端分别设置有导向槽，滚轮位于导向槽内；驱动部件连接于固定架，且驱动部件的输出端与主架连接以驱动主架沿导向槽相对固定架升降，限位部件用于将主架与固定架可拆卸的连接。应用本实用新型提供的焊接工作站的气瓶架，能够实现气瓶的自动升起和放下，操作省时省力，效率高。且采用滚轮配合，减少了固定架与主架之间的磨损。本实用新型还公开了一种具有该气瓶架的焊接工作站，同样具有上述技术效果。

Description

一种焊接工作站及其气瓶架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种焊接工作站及其气瓶架。

背景技术

各个能源公司正陆续建设联通和覆盖全国的油气长输管网。为了降低成本，提高输送效率，必须做好长输管道建设，而焊接和喷砂设备作为管道施工中必不可少的石油管道设备，实际的需求量非常大。长输管道建设大多地处偏远地区，属于野外施工，其作业特点是沿着管道的走向不断迁移，焊接采用流水或单兵作业方式，因此焊接和喷砂设备也需要随着作业点的改变而不断移动，且在过程中会遇到多种人文环境、地形地貌和气候环境，因而采用焊接工作站用于油管焊接。

在焊接过程中一般采用气体保护焊接方法以使焊接过程稳定，可获得无内部缺陷的高质量焊接结构。焊接工作站中需要配备用于气体保护焊接中的气体，这种高压气体常使用气瓶存储，多个气瓶装载在焊接工作站的尾端。当焊接工作站行走中，需要将气瓶升起。当焊接时，开关气瓶和更换气瓶需要气瓶降下，进行气瓶开关或更换操作。

常见的气瓶装卸及其固定方式为人工搬运，通过人工搬运将气瓶装载到焊接工作站上，作业费力，效率低下。

综上所述，如何有效地解决气瓶装卸效率低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种焊接工作站及其气瓶架，该焊接工作站及其气瓶架的结构设计可以有效地解决气瓶装卸效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊接工作站的气瓶架，包括固定架、主架、驱动部件和限位部件，所述固定架用于与焊接工作站固定连接，所述固定架的两端分别安装有滚轮；所述主架用于放置气瓶，所述主架的两端分别设置有导向槽，所述滚轮位于所述导向槽内；所述驱动部件连接于所述固定架，且所述驱动部件的输出端与所述主架连接以驱动所述主架沿所述导向槽相对所述固定架升降；所述限位部件用于将所述主架与所述固定架可拆卸的连接。

可选地，上述气瓶架中，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述固定架的两端均设置有所述第一滚轮和所述第二滚轮，且所述第一滚轮和所述第二滚轮分别与对应的所述导向槽相对的两内侧壁接触。

可选地，上述气瓶架中，所述限位部件包括限位螺栓，所述固定架上开设有第一限位孔，所述主架上开设有第二限位孔，所述限位螺栓用于穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔以将升起状态的所述主架固定于所述固定架上。

可选地，上述气瓶架中，所述驱动部件包括伸缩缸，所述伸缩缸的固定端与所述固定架连接，活动端与所述主架连接。

可选地，上述气瓶架中，所述主架设置有多个用于放置气瓶的安装位，且多个所述安装位并排分布。

可选地，上述气瓶架中，还包括限位板，所述限位板连接于所述主架的底端，所述限位板的顶面上设置有用于容置所述气瓶底部的底部限位凹槽。

可选地，上述气瓶架中，还包括中间卡板，所述中间卡板连接于所述主架的顶端，所述中间卡板的侧面上设置有用于容置所述气瓶侧壁的侧壁限位凹槽。

可选地，上述气瓶架中，还包括与所述中间卡板相对设置的围栏，所述围栏的一端与所述主架的前端转动连接，另一端与所述主架的前端可拆卸连接。

可选地，上述气瓶架中，所述围栏与所述主架通过销轴可拆卸连接。

本实用新型提供的焊接工作站的气瓶架包括固定架、主架、驱动部件和限位部件。其中，固定架用于与焊接工作站固定连接，固定架的两端分别安装有滚轮；主架用于放置气瓶，主架的两端分别设置有导向槽，滚轮位于导向槽内；驱动部件连接于固定架，且驱动部件的输出端与主架连接以驱动主架沿导向槽相对固定架升降，限位部件用于将主架与固定架可拆卸的连接。

应用本实用新型提供的焊接工作站的气瓶架，通过驱动部件带动主架相对固定架升降，相应的实现主架上气瓶的升降。主架升起工作状态下，可用于焊接工作站在转移工作位置行走，焊接工作站在各种路面环境下行驶时，将主架升起，能够防止气瓶与地面距离太近，导致碰撞出现安全问题。主架放下工作状态下，可用于焊接工作站在焊接工作。焊接工作站在焊接工作时，需要人工开启气瓶，使气瓶为焊接供气，因此需要将气瓶下降到工人能够操作的放下位置，实施气瓶开启和关闭。另外在气瓶气体用完时，也需要将气瓶放置到工人能够操作的放下位置，实施气瓶更换。综上，该气瓶架能够实现气瓶的自动升起和放下，以满足焊接工作站的不同工况，操作省时省力，效率高。

同时，本实用新型提供的气瓶架通过设置滚轮，减少固定架与主架之间的摩擦力，减小装置的磨损。且采用滚轮配合，无需周期添加润滑油，减少维护成本，也能够防止环境中颗粒进入导向结构中，造成磨损。

另外，通过限位部件的设置，能够将主架与固定架可拆卸连接，从而防止驱动部件故障时导致主架掉落而引发的安全问题，提升了安全性。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种焊接工作站，该焊接工作站包括上述任一种气瓶架。由于上述的气瓶架具有上述技术效果，具有该气瓶架的焊接工作站也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的气瓶架的结构示意图；

图2为图1所示气瓶架升起工作状态的示意图；

图3为图1所示气瓶架放下工作状态的示意图；

图4为图1的局部放大示意图；

图5为固定架与主架配合示意图；

图6为图1的A-A截面示意图。

附图中标记如下：

1主架，11导向槽，12底板，13立架，2固定架，21横梁，22方管，23 连接板，3驱动部件，4中间卡板，41侧壁限位凹槽，5围栏，6限位板，61 底部限位凹槽，7滚轮，71第一滚轮，72第二滚轮，8限位部件，9焊接工作站。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种焊接工作站及其气瓶架，以使气瓶在使用过程安全、取放简便、占地空间小。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型一个具体实施例的气瓶架的结构示意图；图2为图1所示气瓶架升起工作状态的示意图；图3为图1所示气瓶架放下工作状态的示意图。

在一个实施例中，本实用新型提供的焊接工作站的气瓶架包括固定架 2、主架1、驱动部件3和限位部件8。

其中，固定架2用于与焊接工作站9固定连接，固定架2的两端分别安装有滚轮7。具体固定架2可以通过螺栓固定在焊接工作站9的尾端。主架1用于放置气瓶，主架1的两端分别设置有导向槽11，滚轮7位于导向槽11内。导向槽11与滚轮7配合，即主架1与固定架2通过滚轮7接触，相互平移滑动。由于滚轮7与导向槽11之间为滚动摩擦，摩擦力较小，进而能够减小磨损。驱动部件3连接于固定架2，且驱动部件3的输出端与主架1连接以驱动主架1 沿导向槽11相对固定架2升降。也就是通过驱动部件3驱动主架1相对固定架 2移动，且主架1与固定架2之间通过滚轮7与导向槽11的配合以导向，使得二者的相对移动方向沿导向槽11的延伸方向。限位部件8用于将主架1与固定架2可拆卸的连接。

应用本实用新型提供的焊接工作站的气瓶架，通过驱动部件3带动主架 1相对固定架2升降，相应的实现主架1上气瓶的升降。主架1升起工作状态下，可用于焊接工作站9在转移工作位置行走，焊接工作站9在各种路面环境下行驶时，将主架1升起，能够防止气瓶与地面距离太近，导致碰撞出现安全问题。主架1放下工作状态下，可用于焊接工作站9在焊接工作。焊接工作站9在焊接工作时，需要人工开启气瓶，使气瓶为焊接供气，因此需要将气瓶下降到工人能够操作的放下位置，实施气瓶开启和关闭。另外在气瓶气体用完时，也需要将气瓶放置到工人能够操作的放下位置，实施气瓶更换。综上，该气瓶架能够实现气瓶的自动升起和放下，以满足焊接工作站9的不同工况，操作省时省力，效率高。

同时，本实用新型提供的气瓶架通过设置滚轮7，相较于导向内外管配合的方式，内外管之间接触面大，摩擦力大，且内外管之间需要周期添加润滑油，维护成本高，并且作业环境恶劣，会导致灰尘石粒进入到内外管中，影响装置的寿命。而滚轮7与导向槽11配合减少了固定架2与主架1之间的摩擦力，减小装置的磨损。且采用滚轮7配合，无需周期添加润滑油，减少维护成本，也能够防止环境中颗粒进入导向结构中，造成磨损，够适应恶劣的工作环境。

另外，通过限位部件8的设置，能够将主架1与固定架2可拆卸连接，从而防止驱动部件3故障时导致主架1掉落而引发的安全问题，提升了安全性。

在一个实施例中，固定架2包括横梁21和连接于横梁21两端的方管22，方管22的一侧分别连接有安装板，以与焊接工作站9固定连接。滚轮7转动安装于方管22上。

在一个实施例中，主架1包括底板12和连接于底板12相对两端的立架 13，各立架13的一侧设置有导向槽11。导向槽11具体可以采用槽钢形成。当然，固定架2和主架1的结构也并不局限于前述实施例，具体可根据需要设置为其他框架结构或板件结构等。

在一个实施例中，请参阅图4-图6，滚轮7包括第一滚轮71和第二滚轮72，固定架2的两端均设置有第一滚轮71和第二滚轮72，且第一滚轮 71和第二滚轮72分别与对应的导向槽11相对的两内侧壁接触。为了便于说明，将导向槽11相对的两内侧壁记为前侧壁和后侧壁，则第一滚轮71 的周面与导向槽11的后侧壁接触，第二滚轮72的周面与导向槽11的前侧壁接触，从而当主架1相对固定架2移动时，第一滚轮71和第二滚轮72 能够分别从两侧与导向槽11接触，防止主架1相对固定架2前后晃动，使得二者的相对移动更为平稳。图2-图4所示实施例中，固定架2上设置四个滚轮7，根据需要，也可以在固定架2上设置两个滚轮7，分别位于固定架2的两端，各滚轮7的周面用于与对应的导向槽11相对的两侧面接触限位。滚轮7的安装具体可以采用滚轮7的中心轴通过螺栓与固定架2连接，如与方管22连接。

在一个实施例中，请参阅图6，限位部件8包括限位螺栓，固定架2上开设有第一限位孔，主架1上开设有第二限位孔，限位螺栓用于穿过第一限位孔和第二限位孔以将升起状态的主架1固定于固定架2上。也就是主架1上第二限位孔的位置根据主架1升起状态与固定架2的相对位置设置，即当主架1升起的状态下，第二限位孔与第一限位孔对齐，从而限位螺栓穿过第一限位孔和第二限位孔，并将主架1与固定架2可拆卸连接。具体主架1升起状态相对固定架2的高度根据需要设置即可，此处不做具体限定。限位部件8采用限位螺栓，结构简单，拆装方便。具体第一限位孔和第二限位孔可以开设于固定架2与主架1的侧面。根据需要，限位部件8 也可以采用销、卡头等其他可拆卸连接结构。

在一个实施例中，驱动部件3包括伸缩缸，伸缩缸的固定端与固定架2 连接，活动端与主架1连接。伸缩缸具体可以采用液压缸，也可以采用气缸等其他伸缩驱动部件。伸缩缸外伸时，则相应的驱动主架1相对固定架2 放下，伸缩缸回缩时，则相应的驱动主架1相对固定架2升起。也就是通过伸缩缸的伸缩实现气瓶相对焊接件工作站和地面的上下移动。采用伸缩缸驱动，结构简单，可靠稳定。在其他实施例中，驱动部件3也可以采用电机，并通过丝杠等传动部件带动主架1相对固定架2移动。

在一个实施例中，主架1设置有多个用于放置气瓶的安装位，且多个安装位并排分布。多个安装位若单排设置，则为放置更多的气瓶，右侧气瓶可能接近发动机排气口，则右侧气瓶会受到发动机排出热气温度的影响，发生安全问题。因此，该实施例中将多个安装位并排分布，如设置为两排或者三排等，则在同等数量的安装位的情况下，安装位能够相对远离发动机排气口，从而防止气瓶受热出现安全问题。

在上述各实施例的基础上，还包括限位板6，限位板6连接于主架1的底端，限位板6的顶面上设置有用于容置气瓶底部的底部限位凹槽61。具体底部限位凹槽61的形状可以与气瓶的底部形状相同，则通过底部限位凹槽61的设置，能够更好地安装气瓶并对气瓶限位，使得气瓶放置更为稳定可靠。根据需要，也可以不设置限位板6，而将气瓶直接放置于主架1底端的底板12上。

在上述各实施例的基础上，还包括中间卡板4，中间卡板4连接于主架 1的顶端，中间卡板4的侧面上设置有用于容置气瓶侧壁的侧壁限位凹槽 41。则气瓶放置于主架1上后，其侧壁受侧壁限位凹槽41的支撑与限位，使得其放置更为稳固可靠。通过中间卡板4和限位板6的设置，用于气瓶安装和位置的限制。

在上述各实施例中，还包括与中间卡板4相对设置的围栏5，围栏5的一端与主架1的前端转动连接，另一端与主架1的前端可拆卸连接。具体的，围栏5设置于主架1的前端，中间卡板4设置于主架1的后端，围栏5 用于保护气瓶，防止气瓶倾斜掉落。围栏5的一端具体可以通过销轴与主架1转动连接，另一端具体可以通过销轴与主架1可拆卸连接，从而围栏5能够方便的打开或关闭。

基于上述实施例中提供的气瓶架，本实用新型还提供了一种焊接工作站，该焊接工作站包括上述实施例中任意一种气瓶架。由于该焊接工作站采用了上述实施例中的气瓶架，所以该焊接工作站的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种焊接工作站的气瓶架，其特征在于，包括固定架、主架、驱动部件和限位部件，所述固定架用于与焊接工作站固定连接，所述固定架的两端分别安装有滚轮；所述主架用于放置气瓶，所述主架的两端分别设置有导向槽，所述滚轮位于所述导向槽内；所述驱动部件连接于所述固定架，且所述驱动部件的输出端与所述主架连接以驱动所述主架沿所述导向槽相对所述固定架升降；所述限位部件用于将所述主架与所述固定架可拆卸的连接。

2.根据权利要求1所述的气瓶架，其特征在于，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述固定架的两端均设置有所述第一滚轮和所述第二滚轮，且所述第一滚轮和所述第二滚轮分别与对应的所述导向槽相对的两内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的气瓶架，其特征在于，所述限位部件包括限位螺栓，所述固定架上开设有第一限位孔，所述主架上开设有第二限位孔，所述限位螺栓用于穿过所述第一限位孔和所述第二限位孔以将升起状态的所述主架固定于所述固定架上。

4.根据权利要求1所述的气瓶架，其特征在于，所述驱动部件包括伸缩缸，所述伸缩缸的固定端与所述固定架连接，活动端与所述主架连接。

5.根据权利要求1所述的气瓶架，其特征在于，所述主架设置有多个用于放置气瓶的安装位，且多个所述安装位并排分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的气瓶架，其特征在于，还包括限位板，所述限位板连接于所述主架的底端，所述限位板的顶面上设置有用于容置所述气瓶底部的底部限位凹槽。

7.根据权利要求6所述的气瓶架，其特征在于，还包括中间卡板，所述中间卡板连接于所述主架的顶端，所述中间卡板的侧面上设置有用于容置所述气瓶侧壁的侧壁限位凹槽。

8.根据权利要求7所述的气瓶架，其特征在于，还包括与所述中间卡板相对设置的围栏，所述围栏的一端与所述主架的前端转动连接，另一端与所述主架的前端可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的气瓶架，其特征在于，所述围栏与所述主架通过销轴可拆卸连接。

10.一种焊接工作站，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的气瓶架。

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