CN217964459U - 用于滚光校直机的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于滚光校直机的上料机构，包括放置棒料的物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架与物料架上的棒料平行，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座，支座上端装有托辊，支座下端设有摆臂；所述固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与第一根摆臂下端转动连接，每相邻两根摆臂的下端通过一根连杆连接，连杆两端与摆臂均转动连接；每一个支座靠近物料架的一侧固定装有一块拨料板，拨料板向物料架延伸，拨料板的顶端设有斜面，斜面从物料架至托辊方向为向下倾斜；所有托辊通过传动链连接，其中一个托辊外端连接有驱动电机；本实用新型实现全自动上料，提高了送料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高强度螺栓生产加工技术领域，具体是用于滚光校直机的上料机构。
背景技术
高强度螺栓采用棒料进行加工，棒料的直线度和同轴度等直接影响到后续加工的精度，因此需要对棒料进行校直，目前一般采用滚光校直机对棒料进行校直，现有的滚光校直机上料机构由于结构设计，存在上料效率低，容易出现卡料的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有滚光校直机上料机构上料效率低，容易出现卡料的问题，提供一种用于滚光校直机的上料机构。
本实用新型的具体方案是：用于滚光校直机的上料机构，包括放置棒料的物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架与物料架上的棒料平行，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座，支座上端装有托辊，支座下端设有摆臂；所述固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与第一根摆臂下端转动连接，每相邻两根摆臂的下端通过一根连杆连接，连杆两端与摆臂均转动连接；每一个支座靠近物料架的一侧固定装有一块拨料板，拨料板向物料架延伸，拨料板的顶端设有斜面，斜面从物料架至托辊方向为向下倾斜；所有托辊通过传动链连接，其中一个托辊外端连接有驱动电机。
本实用新型所有托辊远离物料架的一侧各装有一根中心轴，每根中心轴上并排装有传动轮A和传动轮B，每一根中心轴上的传动轮A与前一根中心轴的传动轮A通过传动链连接，每一根中心轴上的传动轮B与后一根中心轴的传动轮B通过传动链连接，第一根中心轴的外侧设有与固定机架连接的支板，支板上装有所述驱动电机，驱动电机的输出轴与第一根中心轴同轴布置，输出轴上装有驱动轮，驱动轮与第一根中心轴的传动轮B通过传动链连接。
本实用新型所述摆臂与支座之间设有25°-40°的夹角。
本实用新型所述物料架朝向固定机架的一侧设有堆料斜坡，堆料斜坡的底端设有挡块。
本实用新型所述托辊为V形托辊。
本实用新型的工作原理如下：棒料在物料架上堆放，通过堆料斜坡自动向下放料，需要上料时，气缸动作通过连杆带动所有摆臂同步旋转，摆臂带动支座旋转，使得支座上端的托辊向上翻转，与此同时，支座一侧的拨料板也向上翻转并自动将堆料斜坡底端的棒料向上顶起，最终，棒料超出挡块的高度并沿着拨料板的斜面滚到托辊上，在V形托辊的作用下自动对中，然后驱动电机启动，通过传动链带动所有托辊旋转，使得棒料向前端校直机构输送。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现全自动上料，提高了送料效率，且不容易出现卡料现象。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图3的B-B视图；
图中：1-固定机架，2-气缸，3-摆臂，4-支板，5-驱动电机，6-传动轮B，7-传动轮A，8-传动链，9-托辊，10-支座，11-拨料板，12-物料架，13-堆料斜坡，14-挡块，15-驱动轮，16-连杆。
具体实施方式
参见图1-4，本实施例是用于滚光校直机的上料机构，包括放置棒料的物料架12，物料架12一侧设有固定机架1，固定机架1与物料架12上的棒料平行，固定机架1上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座10，支座10上端装有托辊9，支座10下端设有摆臂3；所述固定机架1的一端设有气缸2，气缸2的活塞杆端部与第一根摆臂3下端转动连接，每相邻两根摆臂3的下端通过一根连杆16连接，连杆16两端均与摆臂3转动连接；每一个支座10靠近物料架12的一侧固定装有一块拨料板11，拨料板11向物料架12延伸，拨料板111的顶端设有斜面，斜面从物料架12至托辊9方向为向下倾斜；所有托辊9通过传动链8连接，其中一个托辊9外端连接有驱动电机5。
本实施例所有托辊9远离物料架12的一侧各装有一根中心轴，每根中心轴上并排装有传动轮A7和传动轮B6，每一根中心轴上的传动轮A7与前一根中心轴的传动轮A7通过传动链8连接，每一根中心轴上的传动轮B6与后一根中心轴的传动轮B6通过传动链8连接，第一根中心轴的外侧设有与固定机架1连接的支板4，支板4上装有所述驱动电机5，驱动电机5的输出轴与第一根中心轴同轴布置，输出轴上装有驱动轮15，驱动轮15与第一根中心轴的传动轮B6通过传动链8连接。
本实施例所述摆臂3与支座10之间设有40°（根据实际情况可在25°-40°范围内选择）的夹角。
本实施例所述物料架12朝向固定机架1的一侧设有堆料斜坡13，堆料斜坡13的底端设有挡块14。
本实施例所述托辊9为V形托辊。
Claims (5)
1.用于滚光校直机的上料机构，包括放置棒料的物料架，其特征是：物料架一侧设有固定机架，固定机架与物料架上的棒料平行，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座，支座上端装有托辊，支座下端设有摆臂；所述固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与第一根摆臂下端转动连接，每相邻两根摆臂的下端通过一根连杆连接，连杆两端与摆臂均转动连接；每一个支座靠近物料架的一侧固定装有一块拨料板，拨料板向物料架延伸，拨料板的顶端设有斜面，斜面从物料架至托辊方向为向下倾斜；所有托辊通过传动链连接，其中一个托辊外端连接有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的用于滚光校直机的上料机构，其特征是：所有托辊远离物料架的一侧各装有一根中心轴，每根中心轴上并排装有传动轮A和传动轮B，每一根中心轴上的传动轮A与前一根中心轴的传动轮A通过传动链连接，每一根中心轴上的传动轮B与后一根中心轴的传动轮B通过传动链连接，第一根中心轴的外侧设有与固定机架连接的支板，支板上装有所述驱动电机，驱动电机的输出轴与第一根中心轴同轴布置，输出轴上装有驱动轮，驱动轮与第一根中心轴的传动轮B通过传动链连接。
3.根据权利要求1所述的用于滚光校直机的上料机构，其特征是：所述摆臂与支座之间设有25°-40°的夹角。
4.根据权利要求1所述的用于滚光校直机的上料机构，其特征是：所述物料架朝向固定机架的一侧设有堆料斜坡，堆料斜坡的底端设有挡块。
5.根据权利要求1所述的用于滚光校直机的上料机构，其特征是：所述托辊为V形托辊。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222417148.8U CN217964459U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 用于滚光校直机的上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217964459U true CN217964459U (zh) | 2022-12-06 |
Family
ID=84263190
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN217964459U (zh) |
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2022
- 2022-09-13 CN CN202222417148.8U patent/CN217964459U/zh active Active
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