CN217915751U - 一种便于安装的数控钻孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的数控钻孔加工装置，涉及钻孔装置领域；包括底板，所述底板中间设置有底板孔，所述底板上方左侧设置有前立柱，所述前立柱上方设置有立柱端板，所述前立柱右侧设置有齿条槽，所述齿条槽内设置有齿条，所述前立柱后方设置有后立柱，所述后立柱右侧设置有滑轮槽，所述前立柱和后立柱上连接有卡架，所述卡架上方右侧固定有滑动电机，所述滑动电机前方连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述卡架右侧连接有上支架，所述上支架上方固定有液压机，卡环内壁和卡钩外壁均为倾斜状态，将卡环向上抬起时，卡钩在弹簧的作用下相互远离，便于钻头的更换，放置卡环和卡钩之间发生抱死，造成难以更换的情况。

Description

一种便于安装的数控钻孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置领域，尤其涉及一种便于安装的数控钻孔加工装置。

背景技术

在现代设备加工或者门窗、木制品加工过程中，都会用到钻孔加工设备，钻孔加工设备主要为加工过程中钻孔用，针对于不同孔径的加工器件需要更换不同的钻孔钻头，并且在钻孔时，需要对加工件进行定位。

现有的钻孔设备在更换钻头时需要旋转卡环，因为在钻孔工作时，卡环是随钻头转动的，卡环与卡钩之间旋转装配非常牢固，导致钻头不容易更换，一般在进行钻孔位置定位时，需要操作人员先进行标注再钻孔，操作复杂。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中钻孔装置操作复杂的技术问题，本实用新型提供一种便于安装的数控钻孔加工装置，更换方便，操作简单。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装的数控钻孔加工装置，包括底板，所述底板中间设置有底板孔，所述底板上方左侧设置有前立柱，所述前立柱上方设置有立柱端板，所述立柱端板防止滑动电机在向上移动时脱离，所述前立柱右侧设置有齿条槽，所述齿条槽内设置有齿条，所述前立柱后方设置有后立柱，所述后立柱右侧设置有滑轮槽，所述前立柱和后立柱上连接有卡架，所述卡架为环形，卡架包围前立柱和后立柱，所述卡架上方右侧固定有滑动电机，所述滑动电机前方连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑动电机带动齿轮转动，齿轮与齿条相互啮合，从而使得卡架沿前立柱上下移动，所述卡架右侧连接有上支架，所述上支架上方固定有液压机，所述液压机为现有技术，所述上支架下方固定有四组液压杆，所述液压杆下方连接有下支架，所述液压杆与液压机相连接，液压机控制液压杆的伸长和缩短，所述下支架上方固定有钻孔电机，所述钻孔电机下方连接有旋转轴，所述旋转轴外侧与卡环相连接，所述旋转轴下方固定有卡钩轴，所述卡钩轴与卡钩相连接，所述卡钩能围绕卡钩轴旋转，所述卡钩下方连接有钻头，所述钻孔电机带动旋转轴转动，旋转轴带动钻头进行旋转，进行钻孔工作。

进一步，所述卡钩内侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内连接有弹簧，所述弹簧处于压缩的状态，所述弹簧槽下方设置有钻头卡槽，所述钻头卡槽与钻头相连接，所述钻头上方设置有钻头顶板，所述卡环内壁是倾斜的，所述卡钩外壁是倾斜的，当卡环向上抬起时，弹簧舒张，两个卡钩远离，从而使钻头脱离钻头卡槽，可以将钻头取下更换。

进一步，所述滑轮槽内连接有前滑轮，所述前滑轮与卡块相连接，所述卡块位于后立柱的滑轮槽内，所述前滑轮与滑轮槽内壁相接处，便于卡架的上下移动，所述卡块固定于卡架内侧右端，所述卡架内侧左端设置有后滑轮，所述后滑轮与后滑轮轴相连接，所述后滑轮轴固定于卡架内侧，所述后滑轮与后立柱相连接，所述后滑轮方便卡架沿后立柱和前立柱的上下移动。

进一步，所述底板上方前段设置有横标尺，所述底板上方设置有第一横卡板，所述第一横卡板右侧设置有第二横卡板，所述第一横卡板上方右侧设置有卡槽，所述第二横卡板上方左侧设置有卡槽，所述卡槽内能放置待加工的工件，所述第二横卡板上方设置有纵标尺，横标尺与纵标尺相互配合，确定钻孔的位置，所述第一横卡板右侧后方设置有螺杆旋轴，所述螺杆旋轴右侧连接有螺杆，所述螺杆右侧固定有螺杆旋帽，所述螺杆旋帽右侧固定有手柄旋轴，所述手柄旋轴与手柄相连接，所述手柄旋轴固定于螺杆旋帽的边缘处，通过旋转手柄，进而旋转螺杆，调整第二横卡板对工件进行固定，所述底板上方后侧设置有横板卡槽，所述第一横卡板和第二横卡板能够沿横板卡槽左右移动，调整工件的位置，所述底板前方连接有操控器，通过操控器控制滑动电机和液压机的工作。

本实用新型的有益效果是：

（1）该钻孔加工装置卡环内壁和卡钩外壁均为倾斜状态，将卡环向上抬起时，卡钩在弹簧的作用下相互远离，便于钻头的更换，取消了卡环与卡钩之间的螺纹，防止卡环和卡钩之间发生抱死，造成难以更换的情况；

（2）该钻孔加工装置设置了横标尺和纵标尺，并且设置有第一横卡板和第二横卡板，在各部件相互配合的情况下确定钻孔的位置，不需要操作人员先进行标记；

（3）该钻孔加工装置卡架带与上支架和下支架相互配合，带动钻孔电机上下移动，并且由操控器进行控制，操作更加简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A位置的剖面图；

图3是本实用新型卡架的结构示意图。

图中标示，1、底板；2、底板孔；3、第一横卡板；4、第二横卡板；5、卡槽；6、横标尺；7、纵标尺；8、螺杆；9、螺杆旋轴；10、螺杆旋帽；11、手柄旋轴；12、手柄；13、前立柱；14、齿条；15、齿条槽；16、端板；17、后立柱；18、滑轮槽；19、滑动电机；20、齿轮；21、卡架；22、后滑轮；23、后滑轮轴；24、卡块、25、前滑轮；26、上支架；27、液压机；28、液压杆；29、下支架；30、钻孔电机；31、旋转轴；32、卡环；33、卡钩；34、卡钩轴；35、弹簧；36、弹簧槽；37、钻头；38、钻头顶板；39、钻头卡槽；40、横板卡槽；41、操控器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，本实施例提供一种便于安装的数控钻孔加工装置，包括底板1，所述底板1中间设置有底板孔2，所述底板1上方左侧设置有前立柱13，所述前立柱13上方设置有立柱端板16，所述立柱端板16防止滑动电机19在向上移动时脱离，所述前立柱13右侧设置有齿条槽15，所述齿条槽15内设置有齿条14，所述前立柱13后方设置有后立柱17，所述后立柱17右侧设置有滑轮槽18，所述前立柱13和后立柱17上连接有卡架21，所述卡架21为环形，卡架21包围前立柱13和后立柱17，所述卡架21上方右侧固定有滑动电机19，所述滑动电机19前方连接有齿轮20，所述齿轮20与齿条14相啮合，所述滑动电机19带动齿轮20转动，齿轮20与齿条14相互啮合，从而使得卡架21沿前立柱13上下移动，所述卡架21右侧连接有上支架26，所述上支架26上方固定有液压机27，所述液压机27为现有技术，所述上支架26下方固定有四组液压杆28，所述液压杆28下方连接有下支架29，所述液压杆28与液压机27相连接，液压机27控制液压杆28的伸长和缩短，所述下支架29上方固定有钻孔电机30，所述钻孔电机30下方连接有旋转轴31，所述旋转轴31外侧与卡环32相连接，所述旋转轴31下方固定有卡钩轴34，所述卡钩轴34与卡钩33相连接，所述卡钩33能围绕卡钩轴34旋转，所述卡钩33下方连接有钻头37，所述钻孔电机30带动旋转轴31转动，旋转轴31带动钻头37进行旋转，进行钻孔工作。

进一步的，所述卡钩33内侧设置有弹簧槽36，所述弹簧槽36内连接有弹簧35，所述弹簧35处于压缩的状态，所述弹簧槽36下方设置有钻头卡槽39，所述钻头卡槽39与钻头37相连接，所述钻头37上方设置有钻头顶板38，所述卡环32内壁是倾斜的，所述卡钩33外壁是倾斜的，当卡环32向上抬起时，弹簧35舒张，两个卡钩33远离，从而使钻头37脱离钻头卡槽39，可以将钻头37取下更换。

进一步的，所述滑轮槽18内连接有前滑轮25，所述前滑轮25与卡块24相连接，所述卡块24位于后立柱17的滑轮槽18内，所述前滑轮25与滑轮槽18内壁相接处，便于卡架21的上下移动，所述卡块24固定于卡架21内侧右端，所述卡架21内侧左端设置有后滑轮22，所述后滑轮22与后滑轮轴23相连接，所述后滑轮轴23固定于卡架21内侧，所述后滑轮22与后立柱17相连接，所述后滑轮22方便卡架21沿后立柱17和前立柱13的上下移动。

进一步的，所述底板1上方前段设置有横标尺6，所述底板1上方设置有第一横卡板3，所述第一横卡板3右侧设置有第二横卡板4，所述第一横卡板3上方右侧设置有卡槽5，所述第二横卡板4上方左侧设置有卡槽5，所述卡槽5内能放置待加工的工件，所述第二横卡板4上方设置有纵标尺7，横标尺6与纵标尺7相互配合，确定钻孔的位置，所述第一横卡板3右侧后方设置有螺杆旋轴9，所述螺杆旋轴9右侧连接有螺杆8，所述螺杆8右侧固定有螺杆旋帽10，所述螺杆旋帽10右侧固定有手柄旋轴11，所述手柄旋轴11与手柄12相连接，所述手柄旋轴11固定于螺杆旋帽10的边缘处，通过旋转手柄12，进而旋转螺杆8，调整第二横卡板4对工件进行固定，所述底板1上方后侧设置有横板卡槽40，所述第一横卡板3和第二横卡板4能够沿横板卡槽40左右移动，调整工件的位置，所述底板1前方连接有操控器41，通过操控器41控制滑动电机19和液压机27的工作。

本实用新型的工作原理是：在进行钻孔工作时，将待加工的工件放置在卡槽5内，通过旋转手柄12，进而旋转螺杆8，调整第二横卡板4对工件进行固定，通过横标尺6与纵标尺7相互配合，移动第一横卡板3和第二横卡板4，确定钻孔的位置，利用操控器41启动滑动电机19，使卡架21沿前立柱13和后立柱17向下移动，当钻头37接触工件后，滑动电机19停止工作，液压机27开始工作，液压杆28伸长，钻孔电机30同时工作，对工件进行钻孔，钻孔完成后，液压杆28缩短，滑动电机19带动卡架21向上移动，更换钻头37时，卡环32向上抬起，弹簧35舒张，两个卡钩33远离，从而使钻头37脱离钻头卡槽39，可以将钻头37取下更换，更换完成后，向下压卡环32，钻头卡槽39对钻头进行固定，再进行钻孔工作。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种便于安装的数控钻孔加工装置，包括底板，其特征在于：所述底板中间设置有底板孔，所述底板上方左侧设置有前立柱，所述前立柱上方设置有立柱端板，所述前立柱右侧设置有齿条槽，所述齿条槽内设置有齿条，所述前立柱后方设置有后立柱，所述后立柱右侧设置有滑轮槽，所述前立柱和后立柱上连接有卡架，所述卡架上方右侧固定有滑动电机，所述滑动电机前方连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述卡架右侧连接有上支架，所述上支架上方固定有液压机，所述上支架下方固定有四组液压杆，所述液压杆下方连接有下支架，所述下支架上方固定有钻孔电机，所述钻孔电机下方连接有旋转轴，所述旋转轴外侧与卡环相连接，所述旋转轴下方固定有卡钩轴，所述卡钩轴与卡钩相连接，所述卡钩下方连接有钻头。

2.根据权利要求1所述的便于安装的数控钻孔加工装置，其特征在于：所述卡钩内侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内连接有弹簧，所述弹簧槽下方设置有钻头卡槽，所述钻头卡槽与钻头相连接，所述钻头上方设置有钻头顶板。

3.根据权利要求1所述的便于安装的数控钻孔加工装置，其特征在于：所述滑轮槽内连接有前滑轮，所述前滑轮与卡块相连接，所述卡块固定于卡架内侧右端，所述卡架内侧左端设置有后滑轮，所述后滑轮与后滑轮轴相连接，所述后滑轮轴固定于卡架内侧。

4.根据权利要求1所述的便于安装的数控钻孔加工装置，其特征在于：所述底板上方前段设置有横标尺，所述底板上方设置有第一横卡板，所述第一横卡板右侧设置有第二横卡板，所述第一横卡板上方右侧设置有卡槽，所述第二横卡板上方左侧设置有卡槽，所述第二横卡板上方设置有纵标尺，所述第一横卡板右侧后方设置有螺杆旋轴，所述螺杆旋轴右侧连接有螺杆，所述螺杆右侧固定有螺杆旋帽，所述螺杆旋帽右侧固定有手柄旋轴，所述手柄旋轴与手柄相连接，所述底板上方后侧设置有横板卡槽，所述底板前方连接有操控器。

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