CN216729636U - 钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻孔机床，包括钻孔装置，钻孔装置的一侧设置导向定位装置，导向定位装置包括定位件、安装座、连接杆、套筒、驱动机构及移位机构一、移位机构二、导向件，连接杆上设置一个或多个对其上下移动进行导向的导向槽，套筒上径向设置凸端且凸端位于对应导向槽内，移位机构二的移动端与导向件连接以驱使导向件端部进入或脱离对应的导向槽，本司在原钻孔机床的基础上进行改进，增加移位机构二及导向件，并在连接杆(与上述专利中延长杆对应)上开导向槽与导向件配合以提高连接杆的移动精度，进而起到更好的导向、定位作用，有助提高钻孔的精度。

Description

钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体涉及钻孔机床。

背景技术

数控机床在模具加工等领域得到广泛应用，如钻孔，因钻孔的加工精度较高，本司针对性改进了立式深孔钻孔机床的结构，如申请公布号为CN112873403A中所记载，在钻头装置一侧加装了导向定位套装置，以升降机构移动延长杆同步使导向定位套移动，并以驱动电机等驱使延长杆转动以根据需求使导向套端部位于钻头下方，预先对工件进行固定，钻头自导向套的孔穿过进行钻孔，但在本司手续使用过程中发现，延长杆的移动存在精度差的缺点，需改进。

实用新型内容

为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

本申请文件公开钻孔机床，包括钻孔装置，钻孔装置的一侧设置导向定位装置，导向定位装置包括定位件、安装座、连接杆、套筒、驱动机构及移位机构一，安装座上设置套筒、驱动机构且以驱动机构驱使套筒与安装座转动配合，连接杆自套筒穿过且连接杆上设置定位件，连接杆与移位机构一的移动端转动连接以驱使连接杆同步带动定位件相对钻孔装置上、下移动，所述导向定位装置还包括移位机构二、导向件，连接杆上设置一个或多个对其上下移动进行导向的导向槽，套筒上径向设置凸端且凸端位于对应导向槽内，移位机构二的移动端与导向件连接以驱使导向件端部进入或脱离对应的导向槽。

本司在原钻孔机床的基础上进行改进，增加移位机构二及导向件，并在连接杆(与上述专利中延长杆对应)上开导向槽与导向件配合以提高连接杆的移动精度，进而起到更好的导向、定位作用，有助提高钻孔的精度。

对于移位机构一、移位机构二而言，如常见的气缸、液缸类伸缩机构，或丝杠螺母类机构，或者齿轮、齿条机构等均可，优选所述移位机构一、移位机构二为气缸或液缸式伸缩机构。

移位机构一的移动端移动方向可直接与导向件的移动方向相同，以直接驱使移位，当然也可与导向件的移动方向不同，如下：

进一步，还包括连杆一、连杆二，连杆一与移位机构二的移动端固定且连杆一的径向方向铰接连杆二，连杆二上与连杆一铰接位置相对的另一端与导向件端部铰接，所述安装座上设置供导向件穿过的导向孔，在铰接的连杆一、连杆二传动下，移位机构一驱使导向件经导向孔进入或脱离连接杆上对应的导向槽。在铰接两连杆的传动作用下，在安装座上导向孔导向下，移位机构一驱使导向件进入导向槽内，对连接杆的上下移动进行精准导向，该结构有助减少钻孔装置的横向尺寸。

进一步，所述移位机构二、移位机构一的移动端移动方向相平行，连接杆的径向方向设置导向件，合理布局。

进一步，所述安装座上设置固定座一、固定座二，所述固定座一上设置移位机构一，所述固定座二上设置移位机构二，增加固定座方队对接安装移位机构。

进一步，所述安装座与钻孔装置中的连接座固定，合理布局，准确导向及定位。

进一步，所述定位件上设置供钻孔装置中钻头穿过的孔，钻头自孔穿过有助提高钻孔的精确度。

进一步，所述定位件首端与连接杆的尾端固定，定位件尾端倾斜向下延伸且尾端处成型供钻头穿过的孔，方便定位及导向。

进一步，所述连接杆的首端径向方向设置连杆三，连杆三的一端与连接杆的首端转动连接且连杆三的另一端与所述移位机构一的移动端固定，以连杆三对接连接杆，简化结构，方便驱动机构驱使连接杆转动调整定位件的位置。

进一步，所述安装座上设置孔以供连接杆穿过且孔壁上设置凹槽，凹槽内设置环状套筒，驱动机构为旋转气缸或驱动电机，驱动机构的输出端通过齿轮啮合传动或皮带传动的方式驱使套筒转动，套筒内置在凹槽中以轴向限位，且套筒以径向的凸端伸入连接杆的导向槽内以同步带动其转动，通过齿轮啮合或皮带等传动方式驱动为常见结构。

进一步，所述套筒的凸端与导向件端部位于同一导向槽内，简化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型在导向定位装置上增加对连接杆的导向机构以提高定位件的移位准确度，有助提高钻孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1中本钻孔机床的整体结构示意图；

图2是导向定位装置安装结构示意图；

图3是铰接连杆与导向件的结构示意图；

图4是驱动机构与套筒连接结构示意图；

图5为套筒结构示意图；

其中，附图标记为：

4、连接座；6、导向定位装置；61、定位件；62、连接杆；63、安装座；64、驱动机构；65、移位机构二；66、固定座二；67、导向块；68、连杆一；69、连杆二；70、导向件；71、移位机构一；72、连杆三；73、导向槽；74、皮带；75、套筒；76、凹槽；77、凸端；78、端盖；79、固定座一。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1、图2所示，本钻孔机床在申请公布号为CN112873403A所示装置的基础上进行改进，钻孔机床中钻孔装置的一侧安装导向定位装置6。导向定位装置包括定位件61、安装座63、连接杆62、套筒75、驱动机构64及移位机构一71，安装座63通过螺钉等与钻孔装置中的支撑钻孔驱动机构及钻头的连接座4上。

如图1、图2、图4、图5所示，安装座63竖向开孔，并在孔口处固定端盖78，端盖与孔口处壁之间形成的凹槽76内放置环状套筒75，筒状连接杆62依次自端盖78中心所开孔、安装座63上所开的孔穿过且尾端固定定位件61，套筒75的内壁径向凸出形成凸端77，对应的连接杆62壁上沿轴向成型导向槽73，凸端位于导向槽73内，套筒75正面对应的安装座63上安装驱动机构64，选用驱动电机，驱动电机的输出轴上安装带轮，将皮带74套在带轮、套筒75上，以皮带传动的方式驱使套筒转动且同步带动连接杆62转动，定位件61转动调整位置。安装座63背面的位置安装固定座一79，如以上、下两横板组成固定座一，固定座一上安装移位机构一71，选用气缸，气缸的伸缩端径向安装连杆三72，连杆三72的端部开孔以供连接杆顶端穿过并固定端帽或螺帽形成转动配合，该结构下，可以驱动机构转动连接杆以此调整定位件的角度，如本实施例中，定位件61的首端与连接杆62的尾端固定，定位件61的尾端倾斜向下延伸且尾端部开孔以供钻头穿过，起导向的作用，之后可通过移位机构一调整连接杆的上下位置，同步调整定位件的上下高度，如预先抵接工件以固定。

本实施例中，增加移位机构二65、导向件，如图1、图2、图3所示，在安装座63右侧的位置安装固定座二66，固定座二66上安装移位机构二65，选用气缸，移位机构一71、移位机构二65的伸缩方向均为竖直向伸缩，移位机构二的伸缩端自固定座二66穿过与下方连杆一68固定，连杆一68竖直向延伸，与连接杆并行，且在连杆一68的径向方向铰接连杆二69，如连杆二伸入连杆一所开的孔中并以销轴穿过形成枢转连接，连杆二69的另一端部与柱状导向件70的端部铰接，同样为枢转连接。安装座63上水平开导向孔与连接杆所处的孔连通，导向件70端部伸入该导向孔中，移位机构二的移动端移动，在铰接两连杆的传动下，配合安装座导向孔的导向作用，导向件端部进入或脱离套筒凸端所处的导向槽73中，本实施例中，套筒75的凸端77与导向件共用导向槽，凸端77位于导向件的正上方。

使用时，当需要移位机构一移动连接杆时，预先启动移位机构二，使导向件端部进入导向槽对连接杆的上下移动进行导向，当以驱动机构转动连接杆时，导向件自导向槽退出即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.钻孔机床，包括钻孔装置，钻孔装置的一侧设置导向定位装置，导向定位装置包括定位件、安装座、连接杆、套筒、驱动机构及移位机构一，安装座上设置套筒、驱动机构且以驱动机构驱使套筒与安装座转动配合，连接杆自套筒穿过且连接杆上设置定位件，连接杆与移位机构一的移动端转动连接以驱使连接杆同步带动定位件相对钻孔装置上、下移动，其特征在于，所述导向定位装置还包括移位机构二、导向件，连接杆上设置一个或多个对其上下移动进行导向的导向槽，套筒上径向设置凸端且凸端位于对应导向槽内，移位机构二的移动端与导向件连接以驱使导向件端部进入或脱离对应的导向槽。

2.如权利要求1所述的钻孔机床，其特征在于：还包括连杆一、连杆二，连杆一与移位机构二的移动端固定且连杆一的径向方向铰接连杆二，连杆二上与连杆一铰接位置相对的另一端与导向件端部铰接，所述安装座上设置供导向件穿过的导向孔，在铰接的连杆一、连杆二传动下，移位机构一驱使导向件经导向孔进入或脱离连接杆上对应的导向槽。

3.如权利要求2所述的钻孔机床，其特征在于：所述移位机构二、移位机构一的移动端移动方向相平行，连接杆的径向方向设置导向件。

4.如权利要求1所述的钻孔机床，其特征在于：所述安装座上设置固定座一、固定座二，所述固定座一上设置移位机构一，所述固定座二上设置移位机构二。

5.如权利要求4所述的钻孔机床，其特征在于：所述安装座与钻孔装置中的连接座固定。

6.如权利要求1所述的钻孔机床，其特征在于：所述定位件上设置供钻孔装置中钻头穿过的孔，所述定位件首端与连接杆的尾端固定，定位件尾端倾斜向下延伸且尾端处成型供钻头穿过的孔。

7.如权利要求1所述的钻孔机床，其特征在于：所述移位机构一、移位机构二为气缸或液缸式伸缩机构。

8.如权利要求1所述的钻孔机床，其特征在于：所述连接杆的首端径向方向设置连杆三，连杆三的一端与连接杆的首端转动连接且连杆三的另一端与所述移位机构一的移动端固定。

9.如权利要求1所述的钻孔机床，其特征在于：所述安装座上设置孔以供连接杆穿过且孔壁上设置凹槽，凹槽内设置环状套筒，驱动机构为旋转气缸或驱动电机，驱动机构的输出端通过齿轮啮合传动或皮带传动的方式驱使套筒转动。

10.如权利要求1所述的钻孔机床，其特征在于：所述套筒的凸端与导向件端部位于同一导向槽内。

Images