CN213945004U - 一种用于金属材料的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属材料的打孔装置，包括稳定座、工件架和打孔机构，所述稳定座包括座板和立架，所述立架安装在座板的上端面，且立架与座板固定连接，所述工件架安装在座板的上端面，且工件架与座板转动连接，所述打孔机构安装在立架的头部，且打孔机构与立架纵向滑动连接，方便使用者在需要加工的时候使用者可以首先将需要加工的零件依次放置在安装槽的内部，保证通过安装槽来对工件进行限位，保证打孔时候工件的稳定性，在工件安装好以后使用者可以稳定的转动工件架来改变工件的位置，方便使用者可以依次进行加工作业使用。

Description

一种用于金属材料的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种用于金属材料的打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，而在金属材料加工的过程中经常需要相应的打孔设备来进行打孔使用。

本实用新型的发明人发现，现有的金属打孔设备结构简单，在使用的过程中只能单一对工件进行夹持固定，这样在作业的过程中需要使用者不断的进行安装固定工件和拆卸工件，使用起来不够灵活，同时在批量加工的时候效率交底，不利于使用者快速加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属材料的打孔装置，旨在改善现有的金属打孔设备结构简单，在使用的过程中只能单一对工件进行夹持固定，这样在作业的过程中需要使用者不断的进行安装固定工件和拆卸工件，使用起来不够灵活，同时在批量加工的时候效率交底，不利于使用者快速加工使用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于金属材料的打孔装置，包括稳定座、工件架和打孔机构，所述稳定座包括座板和立架，所述立架安装在座板的上端面，且立架与座板固定连接，所述工件架安装在座板的上端面，且工件架与座板转动连接，所述打孔机构安装在立架的头部，且打孔机构与立架纵向滑动连接，解决了现有的金属打孔设备结构简单，在使用的过程中只能单一对工件进行夹持固定，这样在作业的过程中需要使用者不断的进行安装固定工件和拆卸工件，使用起来不够灵活，同时在批量加工的时候效率交底，不利于使用者快速加工使用的问题，通过对稳定座的结构设置来方便使用者可以通过座板来安装工件架来使用，同时通过对立架的设置来稳定的安装打孔机构来使用，通过对工件架的设置来保证使用者可以同时对多个工件进行定位，然后保证更好的依次进行打孔加工使用，通过对打孔机构的设置来保证使用者可以稳定的对工件进行打孔作业来使用。

进一步的，所述立架包括斜杆和弯折板，所述弯折板安装在斜杆的头部，且弯折板与斜杆固定连接，通过对立架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过斜杆来安装滑动柱来使用，同时通过对弯折板的设置来方便安装液压缸来使用。

进一步的，所述工件架的上端面设置有若干安装槽，所述安装槽沿工件架的圆周方向均匀设置，通过对安装槽的设置来方便使用者可以稳定的安装工件，并且通过安装槽来实现对工件进行固定的目的，保证打孔时候工件的稳定性。

进一步的，所述打孔机构包括滑动柱和中轴杆，所述中轴杆安装在滑动柱的中部，且中轴杆与滑动柱转动连接，通过对打孔机构的结构设置来保证使用者可以为稳定的通过滑动柱来带动中轴杆实现升降的目的，同时通过对中轴杆的设置来实现带动钻头稳定转动的目的。

进一步的，所述滑动柱的头部固定安装有驱动电机，所述中轴杆的头部固定安装有钻头，所述驱动电机的输出端与中轴杆相连接，通过对驱动电机的设置来稳定的带动中轴杆进行转动，进而带动钻头进行钻孔作业。

进一步的，所述弯折板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端与滑动柱固定连接，通过对液压缸的设置来稳定的改变打孔机构打孔高度的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的金属打孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种用于金属材料的打孔装置，方便使用者在需要加工的时候使用者可以首先将需要加工的零件依次放置在安装槽的内部，保证通过安装槽来对工件进行限位，保证打孔时候工件的稳定性，在工件安装好以后使用者可以稳定的转动工件架来改变工件的位置，方便使用者可以依次进行加工作业使用，在工件达到指定的位置以后使用者就可以开启驱动电机来稳定的带动中轴杆和钻头同步进行转动，然后通过控制液压缸来稳定的改变钻头的高度，进而实现对工件打孔的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型装置的立体图；

图2是图1所示装置的正视图；

图3是图1所示装置的俯视图；

图4是图1所示打孔机构的结构示意图。

图中：1、稳定座；11、座板；12、立架；121、斜杆；122、弯折板；123、液压缸；2、工件架；21、安装槽；3、打孔机构；31、滑动柱；311、驱动电机；312、钻头；32、中轴杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

参照图1、图2、图3和图4所示，一种用于金属材料的打孔装置，包括稳定座1、工件架2和打孔机构3，稳定座1包括座板11和立架12，通过对稳定座1的结构设置来方便使用者可以通过座板11来安装工件架2来使用，同时通过对立架12的设置来稳定的安装打孔机构3来使用，立架12安装在座板11的上端面，且立架12与座板11固定连接，通过对传统的金属打孔设备结构和使用过程加以研究，设计出一种用于金属材料的打孔装置，方便使用者在需要加工的时候使用者可以首先将需要加工的零件依次放置在安装槽21的内部，保证通过安装槽21来对工件进行限位，保证打孔时候工件的稳定性，在工件安装好以后使用者可以稳定的转动工件架2来改变工件的位置，方便使用者可以依次进行加工作业使用，在工件达到指定的位置以后使用者就可以开启驱动电机311来稳定的带动中轴杆32和钻头312同步进行转动，然后通过控制液压缸123来稳定的改变钻头312的高度，进而实现对工件打孔的目的，有效的解决了现有的金属打孔设备结构简单，在使用的过程中只能单一对工件进行夹持固定，这样在作业的过程中需要使用者不断的进行安装固定工件和拆卸工件，使用起来不够灵活，同时在批量加工的时候效率交底，不利于使用者快速加工使用的问题，

弯折板122上固定安装有液压缸123，液压缸123的输出端与滑动柱31固定连接，通过对液压缸123的设置来稳定的改变打孔机构3打孔高度的目的，立架12包括斜杆121和弯折板122，弯折板122安装在斜杆121的头部，且弯折板122与斜杆121固定连接，通过对立架12的结构设置来保证使用者可以稳定的通过斜杆121来安装滑动柱31来使用，同时通过对弯折板122的设置来方便安装液压缸123来使用；

工件架2安装在座板11的上端面，且工件架2与座板11转动连接，通过对工件架2的设置来保证使用者可以同时对多个工件进行定位，然后保证更好的依次进行打孔加工使用，工件架2的上端面设置有若干安装槽21，安装槽21沿工件架2的圆周方向均匀设置，通过对安装槽21的设置来方便使用者可以稳定的安装工件，并且通过安装槽21来实现对工件进行固定的目的，保证打孔时候工件的稳定性；

打孔机构3安装在立架12的头部，且打孔机构3与立架12纵向滑动连接，通过对打孔机构3的设置来保证使用者可以稳定的对工件进行打孔作业来使用，打孔机构3包括滑动柱31和中轴杆32，中轴杆32安装在滑动柱31的中部，且中轴杆32与滑动柱31转动连接，通过对打孔机构3的结构设置来保证使用者可以为稳定的通过滑动柱31来带动中轴杆32实现升降的目的，同时通过对中轴杆32的设置来实现带动钻头312稳定转动的目的，滑动柱31的头部固定安装有驱动电机311，中轴杆32的头部固定安装有钻头312，驱动电机311的输出端与中轴杆32相连接，通过对驱动电机311的设置来稳定的带动中轴杆32进行转动，进而带动钻头312进行钻孔作业。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种用于金属材料的打孔装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属材料的打孔装置，其特征在于，包括稳定座(1)、工件架(2)和打孔机构(3)，所述稳定座(1)包括座板(11)和立架(12)，所述立架(12)安装在座板(11)的上端面，且立架(12)与座板(11)固定连接，所述工件架(2)安装在座板(11)的上端面，且工件架(2)与座板(11)转动连接，所述打孔机构(3)安装在立架(12)的头部，且打孔机构(3)与立架(12)纵向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料的打孔装置，其特征在于，所述立架(12)包括斜杆(121)和弯折板(122)，所述弯折板(122)安装在斜杆(121)的头部，且弯折板(122)与斜杆(121)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料的打孔装置，其特征在于，所述工件架(2)的上端面设置有若干安装槽(21)，所述安装槽(21)沿工件架(2)的圆周方向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料的打孔装置，其特征在于，所述打孔机构(3)包括滑动柱(31)和中轴杆(32)，所述中轴杆(32)安装在滑动柱(31)的中部，且中轴杆(32)与滑动柱(31)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料的打孔装置，其特征在于，所述滑动柱(31)的头部固定安装有驱动电机(311)，所述中轴杆(32)的头部固定安装有钻头(312)，所述驱动电机(311)的输出端与中轴杆(32)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属材料的打孔装置，其特征在于，所述弯折板(122)上固定安装有液压缸(123)，所述液压缸(123)的输出端与滑动柱(31)固定连接。

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