CN212494828U - 一种管材加工用环形打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材加工用环形打孔装置，包括底座、夹紧单元和升降单元；所述底座上侧的左右两端均固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面均开设有通孔，所述通孔内均安装有轴承，所述底座上侧的后端设有两个第二支座，且两个第一支座左右对称设置，所述底座上侧的前端设有两个第一支座，且两个第一支座左右对称设置，所述第一支座和第二支座前后对应设置，所述第一支座和第二支座的内侧均转动连接有转动轴，且转动轴的侧面均套接有滚轮，所述第一支座靠近第一固定板的一侧上端均设有电机，该管材加工用环形打孔装置，操作简单、便于对打孔之间的间距进行调节、打孔效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材打孔技术领域，具体为一种管材加工用环形打孔装置。
背景技术
管材的加工中经常要涉及到对管材的外壁进行打孔作业，现有的打孔作业时一般通过夹持结构先将管材夹持住，然后人工手持电钻进行逐个打孔，操作不方便，打孔效率较低，而且人工打孔容易出现间距不均的情况，从而造成孔位不对照的情况，降低了管材的生产质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管材加工用环形打孔装置，操作简单、便于对打孔之间的间距进行调节、打孔效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用环形打孔装置，包括底座、夹紧单元和升降单元；
所述底座上侧的左右两端均固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面均开设有通孔，所述通孔内均安装有轴承，所述底座上侧的后端设有两个第二支座，且两个第一支座左右对称设置，所述底座上侧的前端设有两个第一支座，且两个第一支座左右对称设置，所述第一支座和第二支座前后对应设置，所述第一支座和第二支座的内侧均转动连接有转动轴，且转动轴的侧面均套接有滚轮，所述第一支座靠近第一固定板的一侧上端均设有电机，且电机的输出轴均穿过第一支座的一侧与第一支座内侧转动轴的一端固定连接，所述底座上侧的后端固定有第二固定板，所述第二固定板为“L”形结构，所述第二固定板的水平端中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有至少两个滑块，所述第二固定板水平端的上侧固定有U形固定架；
所述夹紧单元包括电动推杆和夹盘，所述轴承的内侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定有夹盘；
所述升降单元包括液压缸、第三固定板和移动柱，所述滑块的侧面均开设有通槽，该通槽内滑动连接有移动柱，所述U形固定架水平端的底面设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有第三固定板，所述第三固定板的侧面等距开设有至少六个螺孔，所述第三固定板的底端通过紧固螺栓与移动柱的上端固定连接，且紧固螺栓配合螺接在螺孔内，所述移动柱的底端中部设有打孔机本体；
其中：所述夹盘位于第一支座和第二支座之间的中部，将待打孔的管材放置在滚轮的上侧，电动推杆伸长，带动夹盘向内侧移动，通过设置夹盘，能够对待打孔的管材进行夹紧，液压缸的伸缩端伸长，从而带动第三固定板向下移动，从而带动移动柱向下移动，从而带动打孔机本体向下移动，通过打孔机本体对管件的侧面进行打孔，通过设置至少两个打孔机本体，能够一次对管件打多个孔，当对管件的侧面打孔完后后，液压缸带动打孔机本体向上移动，电机带动第一支座内侧的滚轮转动，从而带动管材转动，同时使夹盘和电动推杆绕着轴承转动，液压缸带动打孔机本体向下移动，继续对管件的侧面进行打孔，这种打孔方式，无需人工对管件进行定位，操作更简单、所需劳动强度更小，打孔效率更高，避免了打孔间距不均的情况，通过设置滑槽和滑块，便于对移动柱进行移动，从而便于对打孔机本体进行移动，便于对打孔之间的距离进行调节，通过设置螺孔和紧固螺栓，便于对移动柱与第三固定板进行固定，使用更方便，实用性高。
进一步的，所述移动柱的底端设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于打孔机本体的外侧，所述压缩弹簧的底端设有压板，所述压板为弧形结构，所述压板的中部为中空结构，所述压缩弹簧的长度长于打孔机本体的长度，在打孔时，液压缸带动移动柱向下移动，压板先与待打孔的管件接触，此时压缩弹簧收缩，液压缸继续带动移动柱继续向下移动，从而使打孔机本体穿过压板的中部对管件进行打孔，通过设置压缩弹簧和压板，能够防止打孔时管件发生转动，提高了打孔时的稳定性。
进一步的，所述夹盘远离第一固定板的一侧均设有防滑凸块，所述防滑凸块设有若干个，且防滑凸块绕着夹盘的中心轴等距阵列设置，通过设置防滑凸块，提高了管件与夹盘之间的摩擦力，防止对管件夹取时发生移动。
进一步的，所述第三固定板的上侧后端设有刻度尺，所述刻度尺的上侧设有刻度线，通过设置刻度尺，提高了对打孔机本体之间距离调节的准确性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管材加工用环形打孔装置，具有以下好处：
1、将待打孔的管材放置在滚轮的上侧，电动推杆伸长，带动夹盘向内侧移动，通过设置夹盘，能够对待打孔的管材进行夹紧，液压缸的伸缩端伸长，从而带动第三固定板向下移动，从而带动移动柱向下移动，从而带动打孔机本体向下移动，通过打孔机本体对管件的侧面进行打孔，通过设置至少两个打孔机本体，能够一次对管件打多个孔，当对管件的侧面打孔完后后，液压缸带动打孔机本体向上移动，电机带动第一支座内侧的滚轮转动，从而带动管材转动，同时使夹盘和电动推杆绕着轴承转动，液压缸带动打孔机本体向下移动，继续对管件的侧面进行打孔，这种打孔方式，无需人工对管件进行定位，操作更简单、所需劳动强度更小，打孔效率更高，避免了打孔间距不均的情况。
2、通过设置滑槽和滑块，便于对移动柱进行移动，从而便于对打孔机本体进行移动，便于对打孔之间的距离进行调节，通过设置螺孔和紧固螺栓，便于对移动柱与第三固定板进行固定，使用更方便，实用性高。
3、在打孔时，液压缸带动移动柱向下移动，压板先与待打孔的管件接触，此时压缩弹簧收缩，液压缸继续带动移动柱继续向下移动，从而使打孔机本体穿过压板的中部对管件进行打孔，通过设置压缩弹簧和压板，能够防止打孔时管件发生转动，提高了打孔时的稳定性，通过设置防滑凸块，提高了管件与夹盘之间的摩擦力，防止对管件夹取时发生移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1底座、2第一固定板、3第二固定板、4夹紧单元、41电动推杆、42夹盘、5升降单元、51液压缸、52第三固定板、53移动柱、6通孔、7轴承、8第一支座、9第二支座、10滚轮、11电机、12防滑凸块、13滑槽、14滑块、15U形固定架、16螺孔、17紧固螺栓、18刻度尺、19打孔机本体、20压缩弹簧、21压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种管材加工用环形打孔装置，包括底座1、夹紧单元4和升降单元5；
底座1上侧的左右两端均固定有第一固定板2，第一固定板2的侧面均开设有通孔6，通孔6内均安装有轴承7，底座1上侧的后端设有两个第二支座9，且两个第一支座9左右对称设置，底座1上侧的前端设有两个第一支座8，且两个第一支座8左右对称设置，第一支座8和第二支座9前后对应设置，第一支座8和第二支座9的内侧均转动连接有转动轴，且转动轴的侧面均套接有滚轮10，第一支座8靠近第一固定板2的一侧上端均设有电机11，且电机11的输出轴均穿过第一支座8的一侧与第一支座8内侧转动轴的一端固定连接，底座1上侧的后端固定有第二固定板3，第二固定板3为“L”形结构，第二固定板3的水平端中部开设有滑槽13，滑槽13内滑动连接有至少两个滑块14，第二固定板3水平端的上侧固定有U形固定架15；
夹紧单元4包括电动推杆41和夹盘42，轴承7的内侧均安装有电动推杆41，电动推杆41的伸缩端均固定有夹盘42，夹盘42远离第一固定板2的一侧均设有防滑凸块12，防滑凸块12设有若干个，且防滑凸块12绕着夹盘42的中心轴等距阵列设置，通过设置防滑凸块12，提高了管件与夹盘42之间的摩擦力，防止对管件夹取时发生移动；
升降单元5包括液压缸51、第三固定板52和移动柱53，滑块14的侧面均开设有通槽，该通槽内滑动连接有移动柱53，U形固定架15水平端的底面设有液压缸51，液压缸51的伸缩端固定有第三固定板52，第三固定板52的侧面等距开设有至少六个螺孔16，第三固定板52的底端通过紧固螺栓17与移动柱53的上端固定连接，且紧固螺栓17配合螺接在螺孔16内，移动柱53的底端中部设有打孔机本体19，移动柱53的底端设有压缩弹簧20，且压缩弹簧20位于打孔机本体19的外侧，压缩弹簧20的底端设有压板21，压板21为弧形结构，压板21的中部为中空结构，压缩弹簧20的长度长于打孔机本体19的长度，在打孔时，液压缸51带动移动柱53向下移动，压板21先与待打孔的管件接触，此时压缩弹簧20收缩，液压缸51继续带动移动柱53继续向下移动，从而使打孔机本体19穿过压板21的中部对管件进行打孔，通过设置压缩弹簧20和压板21，能够防止打孔时管件发生转动，提高了打孔时的稳定性，第三固定板52的上侧后端设有刻度尺18，刻度尺18的上侧设有刻度线，通过设置刻度尺18，提高了对打孔机本体19之间距离调节的准确性；
其中：夹盘42位于第一支座8和第二支座9之间的中部，将待打孔的管材放置在滚轮10的上侧，电动推杆41伸长，带动夹盘42向内侧移动，通过设置夹盘42，能够对待打孔的管材进行夹紧，液压缸51的伸缩端伸长，从而带动第三固定板52向下移动，从而带动移动柱53向下移动，从而带动打孔机本体19向下移动，通过打孔机本体19对管件的侧面进行打孔，通过设置至少两个打孔机本体19，能够一次对管件打多个孔，当对管件的侧面打孔完后后，液压缸51带动打孔机本体19向上移动，电机11带动第一支座8内侧的滚轮10转动，从而带动管材转动，同时使夹盘42和电动推杆41绕着轴承7转动，液压缸51带动打孔机本体19向下移动，继续对管件的侧面进行打孔，这种打孔方式，无需人工对管件进行定位，操作更简单、所需劳动强度更小，打孔效率更高，避免了打孔间距不均的情况，通过设置滑槽13和滑块14，便于对移动柱53进行移动，从而便于对打孔机本体19进行移动，便于对打孔之间的距离进行调节，通过设置螺孔16和紧固螺栓17，便于对移动柱53与第三固定板52进行固定，使用更方便，实用性高。
在使用时：将待打孔的管材放置在滚轮10的上侧，电动推杆41伸长，带动夹盘42向内侧移动，通过设置夹盘42，能够对待打孔的管材进行夹紧，液压缸51的伸缩端伸长，从而带动第三固定板52向下移动，从而带动移动柱53向下移动，从而带动打孔机本体19向下移动，通过打孔机本体19对管件的侧面进行打孔，通过设置至少两个打孔机本体19，能够一次对管件打多个孔，当对管件的侧面打孔完后后，液压缸51带动打孔机本体19向上移动，电机11带动第一支座8内侧的滚轮10转动，从而带动管材转动，同时使夹盘42和电动推杆41绕着轴承7转动，液压缸51带动打孔机本体19向下移动，继续对管件的侧面进行打孔，这种打孔方式，无需人工对管件进行定位，操作更简单、所需劳动强度更小，打孔效率更高，避免了打孔间距不均的情况，通过设置滑槽13和滑块14，便于对移动柱53进行移动，从而便于对打孔机本体19进行移动，便于对打孔之间的距离进行调节，通过设置螺孔16和紧固螺栓17，便于对移动柱53与第三固定板52进行固定，使用更方便，实用性高，在打孔时，液压缸51带动移动柱53向下移动，压板21先与待打孔的管件接触，此时压缩弹簧20收缩，液压缸51继续带动移动柱53继续向下移动，从而使打孔机本体19穿过压板21的中部对管件进行打孔，通过设置压缩弹簧20和压板21，能够防止打孔时管件发生转动，提高了打孔时的稳定性，通过设置防滑凸块12，提高了管件与夹盘42之间的摩擦力，防止对管件夹取时发生移动，通过设置刻度尺18，提高了对打孔机本体19之间距离调节的准确性。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆41、液压缸51、电机11和打孔机本体19的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电动推杆41、液压缸51、电机11和打孔机本体19工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种管材加工用环形打孔装置，包括底座、夹紧单元和升降单元，其特征在于：
所述底座上侧的左右两端均固定有第一固定板，所述第一固定板的侧面均开设有通孔，所述通孔内均安装有轴承，所述底座上侧的后端设有两个第二支座，且两个第一支座左右对称设置，所述底座上侧的前端设有两个第一支座，且两个第一支座左右对称设置，所述第一支座和第二支座前后对应设置，所述第一支座和第二支座的内侧均转动连接有转动轴，且转动轴的侧面均套接有滚轮，所述第一支座靠近第一固定板的一侧上端均设有电机，且电机的输出轴均穿过第一支座的一侧与第一支座内侧转动轴的一端固定连接，所述底座上侧的后端固定有第二固定板，所述第二固定板为“L”形结构，所述第二固定板的水平端中部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有至少两个滑块，所述第二固定板水平端的上侧固定有U形固定架；
所述夹紧单元包括电动推杆和夹盘，所述轴承的内侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均固定有夹盘；
所述升降单元包括液压缸、第三固定板和移动柱，所述滑块的侧面均开设有通槽，该通槽内滑动连接有移动柱，所述U形固定架水平端的底面设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有第三固定板，所述第三固定板的侧面等距开设有至少六个螺孔，所述第三固定板的底端通过紧固螺栓与移动柱的上端固定连接，且紧固螺栓配合螺接在螺孔内，所述移动柱的底端中部设有打孔机本体；
其中：所述夹盘位于第一支座和第二支座之间的中部。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述移动柱的底端设有压缩弹簧，且压缩弹簧位于打孔机本体的外侧，所述压缩弹簧的底端设有压板，所述压板为弧形结构，所述压板的中部为中空结构，所述压缩弹簧的长度长于打孔机本体的长度。
3.根据权利要求1所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述夹盘远离第一固定板的一侧均设有防滑凸块，所述防滑凸块设有若干个，且防滑凸块绕着夹盘的中心轴等距阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述第三固定板的上侧后端设有刻度尺，所述刻度尺的上侧设有刻度线。
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| CN202021212827.6U CN212494828U (zh) | 2020-06-28 | 2020-06-28 | 一种管材加工用环形打孔装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113751747A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-07 | 卓冠(宿迁)智能科技有限公司 | 一种新型钢筋连接结构件的多轴钻孔机构 |
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| CN113751747A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-07 | 卓冠(宿迁)智能科技有限公司 | 一种新型钢筋连接结构件的多轴钻孔机构 |
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