CN217913115U - 一种圆管切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管切断设备，其特征在于，包括固定台，第一滑块，用于切割圆管的切割头，用于夹紧圆管的夹紧机构，以及控制第一滑块沿固定台滑动的动力源；固定台沿长度方向设有第一滑轨，第一滑块与第一滑轨滑动连接，夹紧机构与第一滑块固定连接，切割头的下方设有接料仓，动力源带动第一滑块沿着第一滑轨来回移动，当夹紧机构夹紧圆管移动至切割头下方时，切割头切断圆管；它的优点是夹紧机构夹紧圆管，夹紧机构夹紧并拉动圆管移动至切割头下方，切割头将圆管切断，切割后的圆管掉落在接料仓内，圆管可以实现自动的切断。

Description

一种圆管切断设备

技术领域

本实用新型涉及圆管切割技术领域，尤其是一种圆管切断设备。

背景技术

长条形的圆管在使用时需要切成一段一段，一般通过激光切割头将圆管切断，在切割过程中，圆管需要固定，由于圆管时圆的，因此固定不方便，固定时圆管容易转动，使得激光切割头不方便切断圆管。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种圆管切断设备。

本实用新型的一种技术方案：

一种圆管切断设备，包括固定台，第一滑块，用于切割圆管的切割头，用于夹紧圆管的夹紧机构，以及控制第一滑块沿固定台滑动的动力源；所述固定台沿长度方向设有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述夹紧机构与第一滑块固定连接，所述切割头的下方设有接料仓，所述动力源带动第一滑块沿着第一滑轨来回移动，当夹紧机构夹紧圆管移动至切割头下方时，所述切割头切断圆管。

一种优选方案是所述夹紧机构包括固定座，气缸，第一夹紧辊轮，第二夹紧辊轮，第三夹紧辊轮和第四夹紧辊轮；所述气缸与固定座固定连接，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体与固定座固定连接，所述缸体的一侧固定连接有第一连接块，所述第一夹紧辊轮转动设置在第一连接块的一端，第二夹紧辊轮转动设置在第一连接块的另一端；所述伸缩杆的活动端固定连接有第二连接块，所述第三夹紧辊轮转动设置在第二连接块的一端，所述第四夹紧辊轮转动设置在第二连接块的另一端，所述固定座与第一滑块固定连接。

一种优选方案是所述第三夹紧辊轮与第四夹紧辊轮之间的距离小于第一夹紧辊轮与第二夹紧辊轮之间的距离。

一种优选方案是所述第三夹紧辊轮和第四夹紧辊轮位于第一夹紧辊轮和第二夹紧辊轮之间。

一种优选方案是所述第一夹紧辊轮包括第一上夹紧部和第一下夹紧部，所述第一上夹紧部和第一下夹紧部之间形成第一夹紧槽；所述第二夹紧辊轮包括第二上夹紧部和第二下夹紧部，所述第二上夹紧部和第二下夹紧部之间形成第二夹紧槽；所述第三夹紧辊轮包括第三上夹紧部和第三下夹紧部，所述第三上夹紧部和第三下夹紧部之间形成第三夹紧槽；所述第四夹紧辊轮包括第四上夹紧部和第四下夹紧部，所述第四上夹紧部和第四下夹紧部之间形成第四夹紧槽。

一种优选方案是所述第一夹紧槽，第二夹紧槽，第三夹紧槽和第四夹紧槽的截面分别为V字形结构。

一种优选方案是所述圆管切断设备还包括支撑架，所述支撑架上表面设有支撑圆管的支撑槽。

一种优选方案是所述固定台的上方设有固定架和第二滑块，所述固定架沿水平方向设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨相互垂直，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述切割头通过设有的升降机构与第二滑块连接。

一种优选方案是所述固定台沿长度方向设有第三滑轨，所述第三滑轨位于切割头下方，所述接料仓与第三滑轨滑动连接。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：动力源可以带动第一滑块沿着第一滑轨来回滑动。夹紧机构夹紧圆管，当动力源带动第一滑块沿着第一滑轨滑动并靠近切割头，使得圆管位于切割头下方时，切割头将圆管切断，之后动力源带动第一滑块沿着第一滑轨滑动远离切割头，之后，动力源再次带动第一滑块沿着第一滑轨滑动并拉动圆管，使得圆管位于切割头下方时，切割头将圆管切断。圆管不断的切割，切割成一段一段，切割后的圆管掉落在接料仓内，圆管可以实现自动的切断。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的立体图三；

图4是本实用新型的中夹紧机构立体图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种圆管切断设备，包括固定台10，第一滑块20，用于切割圆管70的切割头30，用于夹紧圆管70的夹紧机构40，以及控制第一滑块20沿固定台10滑动的动力源；所述固定台10沿长度方向设有第一滑轨11，所述第一滑块20与第一滑轨11滑动连接，所述夹紧机构40与第一滑块20固定连接，所述切割头30的下方设有接料仓12，所述动力源带动第一滑块20沿着第一滑轨11来回移动，当夹紧机构40夹紧圆管70 移动至切割头30下方时，所述切割头30切断圆管70。

如图1至图4所示，动力源可以带动第一滑块20沿着第一滑轨11来回滑动。夹紧机构40夹紧圆管70，当动力源带动第一滑块20沿着第一滑轨11滑动并靠近切割头30，使得圆管70位于切割头30下方时，切割头 30将圆管70切断，之后动力源带动第一滑块20沿着第一滑轨11滑动远离切割头30，之后，动力源再次带动第一滑块20沿着第一滑轨11滑动并拉动圆管70，使得圆管70位于切割头30下方时，切割头30将圆管70切断。圆管70不断的切割，切割成一段一段，切割后的圆管70掉落在接料仓12 内，圆管70可以实现自动的切断。

如图1至图4所示，所述夹紧机构40包括固定座41，气缸42，第一夹紧辊轮43，第二夹紧辊轮44，第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46；所述气缸42与固定座41固定连接，所述气缸42包括缸体421和伸缩杆422，所述缸体421与固定座41固定连接，所述缸体421的一侧固定连接有第一连接块44，所述第一夹紧辊轮43转动设置在第一连接块44的一端，第二夹紧辊轮44转动设置在第一连接块44的另一端；所述伸缩杆422的活动端固定连接有第二连接块45，所述第三夹紧辊轮45转动设置在第二连接块 45的一端，所述第四夹紧辊轮46转动设置在第二连接块45的另一端，所述固定座41与第一滑块20固定连接。

如图1至图4所示，圆管70夹紧在第一夹紧辊轮43、第二夹紧辊轮 44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46之间，当动力源带动第一滑块20 靠近切割头30时，第一夹紧辊轮43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45 和第四夹紧辊轮46夹紧圆管70，圆管70的前端伸入在切割头30的下方，切割头30将圆管70切断，切断后的圆管70掉落在接料仓12内。之后，第一夹紧辊轮43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46 松开圆管70，动力源带动第一滑块20远离切割头30，当第一滑块20移动至一定位置后，第一夹紧辊轮43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46夹紧圆管70，动力源带动第一滑块20靠近切割头30，圆管70与第一夹紧辊轮43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46相对滑动状态，此时，圆管70的前端位于切割头30下方，切割头 30将圆管70再次切断，如此，不断重复，因此可以将长长的圆管70切割成短的圆管70，切割后短的圆管70掉落在接料仓12内。

如图1至图4所示，所述第三夹紧辊轮45与第四夹紧辊轮46之间的距离小于第一夹紧辊轮43与第二夹紧辊轮44之间的距离。第一夹紧辊轮 43，第二夹紧辊轮44，第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46形成V字形结构。这种设计使得圆管70固定更加牢固。

如图1至图4所示，所述第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46位于第一夹紧辊轮43和第二夹紧辊轮44之间。

如图1至图4所示，所述第一夹紧辊轮43包括第一上夹紧部431和第一下夹紧部432，所述第一上夹紧部431和第一下夹紧部432之间形成第一夹紧槽433；所述第二夹紧辊轮44包括第二上夹紧部441和第二下夹紧部 442，所述第二上夹紧部441和第二下夹紧部442之间形成第二夹紧槽443；所述第三夹紧辊轮45包括第三上夹紧部451和第三下夹紧部452，所述第三上夹紧部451和第三下夹紧部452之间形成第三夹紧槽453；所述第四夹紧辊轮46包括第四上夹紧部461和第四下夹紧部462，所述第四上夹紧部 461和第四下夹紧部462之间形成第四夹紧槽463。

如图1至图4所示，动力源为直线电机，圆管70夹紧在第一夹紧辊轮 43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46之间，当动力源带动第一滑块20靠近切割头30时，第一夹紧辊轮43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46夹紧圆管70，圆管70的前端伸入在切割头30的下方，切割头30将圆管70切断，切断后的圆管70掉落在接料仓12内。之后，第一夹紧辊轮43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46松开圆管70，动力源带动第一滑块20远离切割头30，此时圆管70与第一夹紧槽433、第二夹紧槽443、第三夹紧槽453和第四夹紧槽463相对滑动状态，当第一滑块20移动至一定位置后，第一夹紧辊轮 43、第二夹紧辊轮44、第三夹紧辊轮45和第四夹紧辊轮46夹紧圆管70，动力源带动第一滑块20靠近切割头30，此时，圆管70的前端位于切割头 30下方，切割头30将圆管70再次切断，如此，不断重复，因此可以将长长的圆管70切割成短的圆管70，切割后短的圆管70掉落在接料仓12内。

如图1至图4所示，所述第一夹紧槽433，第二夹紧槽443，第三夹紧槽453和第四夹紧槽463的截面分别为V字形结构。

如图1至图4所示，所述圆管切断设备还包括支撑架50，所述支撑架 50上表面设有支撑圆管70的支撑槽51。支撑槽51对圆管70起到支撑作用，可以支撑长长的圆管70。

如图1至图4所示，所述固定台10的上方设有固定架60和第二滑块 61，所述固定架60沿水平方向设有第二滑轨62，第二滑轨62与第一滑轨 11相互垂直，所述第二滑块61与第二滑轨62滑动连接，所述切割头30通过设有的升降机构63与第二滑块61连接。切割头30可以沿着Y轴和Z 轴移动，方便切断圆管70。

如图1至图4所示，所述固定台10沿长度方向设有第三滑轨13，所述第三滑轨13位于切割头30下方，所述接料仓12与第三滑轨13滑动连接。当接料仓12内装满了圆管70后，接料仓12沿着第三滑轨13滑动，方便取出，同时也方便空的接料仓12滑动至切割头30的下方，方便接料仓12 的更换。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种圆管切断设备，其特征在于，包括固定台，第一滑块，用于切割圆管的切割头，用于夹紧圆管的夹紧机构，以及控制第一滑块沿固定台滑动的动力源；所述固定台沿长度方向设有第一滑轨，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述夹紧机构与第一滑块固定连接，所述切割头的下方设有接料仓，所述动力源带动第一滑块沿着第一滑轨来回移动，当夹紧机构夹紧圆管移动至切割头下方时，所述切割头切断圆管。

2.根据权利要求1所述的圆管切断设备，其特征在于，所述夹紧机构包括固定座，气缸，第一夹紧辊轮，第二夹紧辊轮，第三夹紧辊轮和第四夹紧辊轮；所述气缸与固定座固定连接，所述气缸包括缸体和伸缩杆，所述缸体与固定座固定连接，所述缸体的一侧固定连接有第一连接块，所述第一夹紧辊轮转动设置在第一连接块的一端，第二夹紧辊轮转动设置在第一连接块的另一端；所述伸缩杆的活动端固定连接有第二连接块，所述第三夹紧辊轮转动设置在第二连接块的一端，所述第四夹紧辊轮转动设置在第二连接块的另一端，所述固定座与第一滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的圆管切断设备，其特征在于，所述第三夹紧辊轮与第四夹紧辊轮之间的距离小于第一夹紧辊轮与第二夹紧辊轮之间的距离。

4.根据权利要求2所述的圆管切断设备，其特征在于，所述第三夹紧辊轮和第四夹紧辊轮位于第一夹紧辊轮和第二夹紧辊轮之间。

5.根据权利要求2所述的圆管切断设备，其特征在于，所述第一夹紧辊轮包括第一上夹紧部和第一下夹紧部，所述第一上夹紧部和第一下夹紧部之间形成第一夹紧槽；所述第二夹紧辊轮包括第二上夹紧部和第二下夹紧部，所述第二上夹紧部和第二下夹紧部之间形成第二夹紧槽；所述第三夹紧辊轮包括第三上夹紧部和第三下夹紧部，所述第三上夹紧部和第三下夹紧部之间形成第三夹紧槽；所述第四夹紧辊轮包括第四上夹紧部和第四下夹紧部，所述第四上夹紧部和第四下夹紧部之间形成第四夹紧槽。

6.根据权利要求5所述的圆管切断设备，其特征在于，所述第一夹紧槽，第二夹紧槽，第三夹紧槽和第四夹紧槽的截面分别为V字形结构。

7.根据权利要求1所述的圆管切断设备，其特征在于，所述圆管切断设备还包括支撑架，所述支撑架上表面设有支撑圆管的支撑槽。

8.根据权利要求1所述的圆管切断设备，其特征在于，所述固定台的上方设有固定架和第二滑块，所述固定架沿水平方向设有第二滑轨，第二滑轨与第一滑轨相互垂直，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述切割头通过设有的升降机构与第二滑块连接。

9.根据权利要求1所述的圆管切断设备，其特征在于，所述固定台沿长度方向设有第三滑轨，所述第三滑轨位于切割头下方，所述接料仓与第三滑轨滑动连接。

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