CN217913114U - 一种防止圆管切断时晃动的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止圆管切断时晃动的定位装置，包括固定台，夹紧机构，用于将圆管输送至夹紧机构的输送结构，以及切割头；切割头位于夹紧机构上方，夹紧机构包括第一支撑板，第二支撑板，气缸，左夹臂，右夹臂以及对圆管固定的定位环；第一支撑板的底部与固定台固定连接，第一支撑板的顶部通过设有的升降结构与第二支撑板连接，气缸和定位环分别与第二支撑板固定连接，气缸控制左夹臂和右夹臂相对张开或者合拢，左夹臂和右夹臂之间形成夹持空间，输送结构将圆管输送至夹持空间和定位环；它的优点是由于左夹臂和右夹臂，定位环同时对圆管进行夹紧和固定，可以防止切割头在切割圆管时，防止圆管晃动，提高了切割精度。

Description

一种防止圆管切断时晃动的定位装置

技术领域

本实用新型涉及圆管切割技术领域，尤其是一种防止圆管切断时晃动的定位装置。

背景技术

长条形的圆管在使用时需要切成一段一段，一般通过激光切割头将圆管切断，由于圆管很长，在切割过程中，圆管会产生晃动，圆管晃动时，切割头切割圆管时会产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种防止圆管切断时晃动的定位装置。

本实用新型的一种技术方案：

一种防止圆管切断时晃动的定位装置，包括固定台，用于夹紧圆管的夹紧机构，用于将圆管输送至夹紧机构的输送结构，以及用于切割圆管的切割头；所述切割头位于夹紧机构上方，所述夹紧机构包括第一支撑板，第二支撑板，气缸，左夹臂，右夹臂以及对圆管固定的定位环；所述第一支撑板的底部与固定台固定连接，所述第一支撑板的顶部通过设有的升降结构与第二支撑板的底部连接，所述气缸和定位环分别与第二支撑板固定连接，所述气缸控制左夹臂和右夹臂相对张开或者合拢，所述左夹臂和右夹臂之间形成夹持空间，所述夹持空间与定位环对接，所述输送结构将圆管输送至夹持空间和定位环。

一种优选方案是所述升降结构包括第一固定板，第一升降板和升降调节杆；所述第一固定板与第一支撑板的顶部固定连接，所述升降调节杆的一端与第一固定板固定连接，另一端与第一升降板连接且用于调节第一升降板与第一固定板的相对高度，所述第一升降板与第二支撑板的底部固定连接。

一种优选方案是所述第二支撑板的顶部开设有开口槽，所述定位环固定在第二支撑板的顶部，所述夹持空间、定位环和开口槽位于同一直线。

一种优选方案是所述切割头的下方设有第一滑轨和接料仓，所述接料仓与第一滑轨滑动连接。

一种优选方案是所述第二支撑板与接料仓之间设有接料槽，圆管沿着接料槽滑动至接料仓内。

一种优选方案是所述固定台沿长度方向设有第二滑轨，所述输送结构包括第二滑块，动力源，以及与第二滑块转动连接的若干输送辊轮，相邻输送辊轮之间形成圆管输送空间，当所述动力源驱动第二滑块沿着第二滑轨滑动时，所述圆管沿着输送空间内输送至夹紧机构。

一种优选方案是所述固定台的上方设有固定架和第三滑块，所述固定架沿水平方向设有第三滑轨，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述切割头通过设有的升降气缸与第三滑块连接。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：圆管沿着输送结构进入左夹臂和右夹臂之间，圆管的前端穿过定位环后伸出定位环，气缸控制左夹臂和右夹臂夹紧圆管，切割头将圆管的前端切断，由于左夹臂和右夹臂，定位环同时对圆管进行夹紧和固定，可以防止切割头在切割圆管时，防止圆管晃动，提高了切割精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型中夹紧机构的立体图一；

图4是本实用新型中夹紧机构的立体图二。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种防止圆管切断时晃动的定位装置，包括固定台10，用于夹紧圆管70的夹紧机构20，用于将圆管70输送至夹紧机构20的输送结构30，以及用于切割圆管70的切割头40；所述切割头40位于夹紧机构20上方，所述夹紧机构20包括第一支撑板21，第二支撑板22，气缸23，左夹臂24，右夹臂25以及对圆管70固定的定位环26；所述第一支撑板21的底部与固定台10固定连接，所述第一支撑板21的顶部通过设有的升降结构50与第二支撑板22的底部连接，所述气缸23和定位环26分别与第二支撑板22固定连接，所述气缸23控制左夹臂24和右夹臂25相对张开或者合拢，所述左夹臂24和右夹臂25之间形成夹持空间，所述夹持空间与定位环26对接，所述输送结构30将圆管70输送至夹持空间和定位环26。

如图1至图4所示，圆管70沿着输送结构30进入左夹臂24和右夹臂25之间，圆管70的前端穿过定位环26后伸出定位环26，气缸23控制左夹臂24和右夹臂25夹紧圆管70，切割头40将圆管70的前端切断，由于左夹臂24和右夹臂25，定位环26同时对圆管70进行夹紧和固定，可以防止切割头40在切割圆管70时，防止圆管70晃动，提高了切割精度。

如图1至图4所示，所述升降结构50包括第一固定板51，第一升降板52和升降调节杆53；所述第一固定板51与第一支撑板21的顶部固定连接，所述升降调节杆53的一端与第一固定板51固定连接，另一端与第一升降板52连接且用于调节第一升降板52与第一固定板51的相对高度，所述第一升降板52与第二支撑板22的底部固定连接。升降调节杆53可以调节第一升降板52的相对高度，因此可以调节定位环26的相对高度，使得输送结构30输送过来的圆管70位于同一高度，提高了切割头40的切割精度。

如图1至图4所示，所述第二支撑板22的顶部开设有开口槽221，所述定位环26固定在第二支撑板22的顶部，所述夹持空间、定位环26和开口槽221位于同一直线。圆管70依次经过夹持空间，定位环26和开口槽221，可以对圆管70起到支撑和固定作用，防止圆管70晃动。

如图1至图4所示，所述切割头40的下方设有第一滑轨61和接料仓62，所述接料仓62与第一滑轨61滑动连接。切断后的圆管70掉落至接料仓62内，当接料仓62装满圆管70后，可以取走接料仓62，更换下一接料仓62。

如图1至图4所示，所述第二支撑板22与接料仓62之间设有接料槽63，圆管70沿着接料槽63滑动至接料仓62内。切断后的圆管70沿着接料槽63滑动至接料仓62内。

如图1至图4所示，所述固定台10沿长度方向设有第二滑轨11，所述输送结构30包括第二滑块31，动力源，以及与第二滑块31转动连接的若干输送辊轮32，相邻输送辊轮32之间形成圆管70输送空间，当所述动力源驱动第二滑块31沿着第二滑轨11滑动时，所述圆管70沿着输送空间内输送至夹紧机构20。圆管70沿着圆管70输送空间移动，圆管70不断的往夹紧机构20的前端输送，切割头40不断切断圆管70，圆管70输送空间对圆管70也起到支撑作用。

如图1至图4所示，所述固定台10的上方设有固定架12和第三滑块13，所述固定架12沿水平方向设有第三滑轨14，所述第三滑块13与第三滑轨14滑动连接，所述切割头40通过设有的升降气缸23与第三滑块13连接。切割头40可以沿着Y轴和Z方向移动，方便切割圆管70。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种防止圆管切断时晃动的定位装置，其特征在于，包括固定台，用于夹紧圆管的夹紧机构，用于将圆管输送至夹紧机构的输送结构，以及用于切割圆管的切割头；所述切割头位于夹紧机构上方，所述夹紧机构包括第一支撑板，第二支撑板，气缸，左夹臂，右夹臂以及对圆管固定的定位环；所述第一支撑板的底部与固定台固定连接，所述第一支撑板的顶部通过设有的升降结构与第二支撑板的底部连接，所述气缸和定位环分别与第二支撑板固定连接，所述气缸控制左夹臂和右夹臂相对张开或者合拢，所述左夹臂和右夹臂之间形成夹持空间，所述夹持空间与定位环对接，所述输送结构将圆管输送至夹持空间和定位环。

2.根据权利要求1所述的防止圆管切断时晃动的定位装置，其特征在于，所述升降结构包括第一固定板，第一升降板和升降调节杆；所述第一固定板与第一支撑板的顶部固定连接，所述升降调节杆的一端与第一固定板固定连接，另一端与第一升降板连接且用于调节第一升降板与第一固定板的相对高度，所述第一升降板与第二支撑板的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的防止圆管切断时晃动的定位装置，其特征在于，所述第二支撑板的顶部开设有开口槽，所述定位环固定在第二支撑板的顶部，所述夹持空间、定位环和开口槽位于同一直线。

4.根据权利要求1所述的防止圆管切断时晃动的定位装置，其特征在于，所述切割头的下方设有第一滑轨和接料仓，所述接料仓与第一滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的防止圆管切断时晃动的定位装置，其特征在于，所述第二支撑板与接料仓之间设有接料槽，圆管沿着接料槽滑动至接料仓内。

6.根据权利要求1所述的防止圆管切断时晃动的定位装置，其特征在于，所述固定台沿长度方向设有第二滑轨，所述输送结构包括第二滑块，动力源，以及与第二滑块转动连接的若干输送辊轮，相邻输送辊轮之间形成圆管输送空间，当所述动力源驱动第二滑块沿着第二滑轨滑动时，所述圆管沿着输送空间内输送至夹紧机构。

7.根据权利要求1所述的防止圆管切断时晃动的定位装置，其特征在于，所述固定台的上方设有固定架和第三滑块，所述固定架沿水平方向设有第三滑轨，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述切割头通过设有的升降气缸与第三滑块连接。

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