CN217891998U - 一种螺旋压力机铜螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜螺母设备领域，具体地说，涉及一种螺旋压力机铜螺母。其包括铜螺母和用于安装铜螺母的固定座，所述铜螺母侧壁呈环形阵列开设有若干限位滑槽，所述限位滑槽内壁靠近顶部边缘处开设有卡槽，所述铜螺母下表面靠近外壁边缘处开设有限位凹槽，贯穿铜螺母中心处开设有丝杆连接孔，贯穿铜螺母上下壳体贯穿开设有若干定位孔，限位滑槽与限位卡臂在卡接配合的同时，可对底面的限位凹槽进行辅助定位，使限位凹槽与限位卡座快速定位卡接，通过顶部设置的锁紧盖对铜螺母进一步的顶紧固定，通过多重限位固定，提高铜螺母安装的稳定性，解决了传统铜螺母的安装方式不够牢固的问题。

Description

一种螺旋压力机铜螺母

技术领域

本实用新型涉及铜螺母设备领域，具体地说，涉及一种螺旋压力机铜螺母。

背景技术

螺旋压力机是定能量的机器，打击时，螺杆旋转，不做轴向运动，通过铜螺母带动滑块完成锻打，铜螺母与螺杆螺纹配合，螺杆把飞轮旋转的能量转变为滑块的直线运动能，再由滑块完成锻打，当压力机的飞轮能量过多大于锻件成形所需的能量时，多余能量作用在机身、螺杆、螺母、轴承、模具等受力部件，使打击力成倍上升，有很大危害。

传统的铜螺母安装在压力机机身的螺母固定座内，铜螺母和固定座之间多采用过盈配合，螺旋压力机在工作时，铜螺母承受螺杆旋转产生的部分载荷，会使铜螺母在固定座振动，甚至由于频繁的冲击力作用使使铜螺母发生晃动，进而影响压力机的正常运行，鉴于此，我们提出一种螺旋压力机铜螺母。

实用新型内容

本实用新型针对上述的螺旋压力机铜螺母所存在的技术问题，提出一种螺旋压力机铜螺母。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种螺旋压力机铜螺母，包括铜螺母和用于安装铜螺母的固定座，所述铜螺母侧壁呈环形阵列开设有若干限位滑槽，所述限位滑槽内壁靠近顶部边缘处开设有卡槽，所述铜螺母下表面靠近外壁边缘处开设有限位凹槽，贯穿铜螺母中心处开设有丝杆连接孔，贯穿铜螺母上下壳体贯穿开设有若干定位孔；

贯穿所述固定座中心处开设有固定槽，贯穿固定槽底面开设有第一通孔，所述固定槽内壁呈环形阵列设置有若干限位卡臂，所述固定槽底面靠近内壁边缘处固定设有限位卡座，所述固定座顶部安装有锁紧盖。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定槽内腔底面靠近第一通孔边缘处开设有固定螺孔，所述固定螺孔与定位孔相适配。

作为本技术方案的进一步改进，贯穿所述锁紧盖中心处开设有第二通孔，所述锁紧盖下表面靠近第二通孔四周设置有下沿壁，所述锁紧盖左右两侧贯穿开设有第二定位螺孔，所述第二定位螺孔内螺纹安装有定位螺栓。

作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧盖通过下沿壁插接安装在固定槽内，所述第一通孔内径与第二通孔内径相同，所述第二通孔内径与丝杆连接孔内径相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定座上表面靠近固定槽开口边缘处开设有第一定位螺孔，所述第一定位螺孔与第二定位螺孔上下对齐。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位卡臂与限位滑槽相适配，所述限位凹槽与限位卡座相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该一种螺旋压力机铜螺母中，通过在铜螺母侧壁开设的限位滑槽，使铜螺母卡接安装在固定槽内，限位滑槽与限位卡臂在卡接配合的同时，可对底面的限位凹槽进行辅助定位，使限位凹槽与限位卡座快速定位卡接，保障铜螺母底部的稳定性，通过顶部设置的锁紧盖对铜螺母进一步的顶紧固定，通过多重限位固定，进而提高铜螺母安装的稳定性，解决了传统铜螺母的安装方式不够牢固的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的铜螺母安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例的固定座局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中图3的结构A放大示意图；

图5为本实用新型实施例中图3的结构B放大示意图；

图6为本实用新型实施例的铜螺母结构示意图；

图7为本实用新型实施例的锁紧盖结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定座；

101、固定槽；1011、固定螺孔；1012、第一通孔；103、限位卡臂；104、限位卡座；105、第一定位螺孔；

2、铜螺母；

201、丝杆连接孔；202、限位滑槽；2021、卡槽；2022、限位凹槽；203、定位孔；

3、锁紧盖；301、第二定位螺孔；3011、定位螺栓；302、下沿壁；303、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例，如图1-7所示，本实用新型提供一种螺旋压力机铜螺母，包括铜螺母2和用于安装铜螺母2的固定座1，固定座1外壁与机身固定连接，铜螺母2嵌设安装在固定座1内，铜螺母2侧壁呈环形阵列开设有若干限位滑槽202，设置的限位滑槽202用于辅助铜螺母2限位固定，以保障铜螺母2的稳定性，限位滑槽202内壁靠近顶部边缘处开设有卡槽2021，设置的卡槽2021用于辅助工人将铜螺母2取出，铜螺母2下表面靠近外壁边缘处开设有限位凹槽2022，贯穿铜螺母2中心处开设有丝杆连接孔201，贯穿铜螺母2上下壳体贯穿开设有若干定位孔203；

贯穿固定座1中心处开设有固定槽101，贯穿固定槽101底面开设有第一通孔1012，固定槽101内壁呈环形阵列设置有若干限位卡臂103，限位卡臂103用于与限位滑槽202卡接配合，固定槽101底面靠近内壁边缘处固定设有限位卡座104，限位卡座104用于与限位凹槽2022卡接配合，固定座1顶部安装有锁紧盖3，锁紧盖3用于对固定槽101进行密封，同时对固定槽101内的铜螺母2进行顶紧。

工作过程：铜螺母2插接安装在固定槽101内，并由限位滑槽202与限位卡臂103卡接、限位凹槽2022与限位卡座104卡接，保障铜螺母2在限位滑槽202内的稳定性，同时，锁紧盖3固定安装在固定座1顶部，下沿壁302插接安装在固定槽101内，并由下沿壁302将铜螺母2顶紧安装在固定槽101内，进一步，提高铜螺母2的稳定性。

为了将铜螺母2稳定安装在固定槽101内，固定槽101内腔底面靠近第一通孔1012边缘处开设有固定螺孔1011，固定螺孔1011与定位孔203相适配，优选的，固定螺孔1011与定位孔203上下对齐，将锁紧螺栓从定位孔203顶部穿入，锁紧螺栓一端从定位孔203底部穿出并螺纹安装在固定螺孔1011内，将铜螺母2固定安装在固定槽101内，且为保障铜螺母2顶部的平整性，锁紧螺栓沉降安装在定位孔203内。

为了将锁紧盖3固定在固定座1顶部，贯穿锁紧盖3中心处开设有第二通孔303，锁紧盖3下表面靠近第二通孔303四周设置有下沿壁302，锁紧盖3左右两侧贯穿开设有第二定位螺孔301，第二定位螺孔301内螺纹安装有定位螺栓3011。

为了保障铜螺母2在固定槽101内的稳定性，本实用新型提供的锁紧盖3通过下沿壁302插接安装在固定槽101内，通过下沿壁302顶紧安装在固定槽101内的铜螺母2顶部，第一通孔1012内径与第二通孔303内径相同，第二通孔303内径与丝杆连接孔201内径相适配。

进一步的为了稳定固定锁紧盖3，本实用新型提供的固定座1上表面靠近固定槽101开口边缘处开设有第一定位螺孔105，第一定位螺孔105与第二定位螺孔301上下对齐，定位螺栓3011一端贯穿第二定位螺孔301并螺纹安装在第一定位螺孔105内，实现对锁紧盖3的固定。

具体的为了铜螺母2稳定安装在固定槽101内，限位卡臂103与限位滑槽202相适配，限位滑槽202与限位卡臂103卡接，限位卡臂103长度小于限位滑槽202长度，以防止限位卡臂103阻挡卡槽2021，卡槽2021用于对铜螺母2进行拆卸，将工具卡入卡槽2021内，即可将铜螺母2从固定槽101内取出，方便拆卸，限位凹槽2022与限位卡座104相适配，限位卡座104卡接安装在限位凹槽2022内，用于保障铜螺母2底部的稳定性。

本实用新型在具体使用时，铜螺母2插入固定槽101内，且限位滑槽202与限位卡臂103卡接、限位凹槽2022与限位卡座104卡接，保障铜螺母2在限位滑槽202内的稳定性，将锁紧螺栓一端从定位孔203底部穿出并螺纹安装在固定螺孔1011内，将铜螺母2固定安装在固定槽101内，且为保障铜螺母2顶部的平整性，锁紧螺栓沉降安装在定位孔203内，同时，将下沿壁302插接安装在固定槽101内，并由下沿壁302将铜螺母2顶紧安装在固定槽101内，通过定位螺栓3011将锁紧盖3固定安装在固定座1顶部，可有效提高铜螺母2的稳定性；

当需要将铜螺母2从固定槽101内拆卸时，拧下定位螺栓3011并将锁紧盖3从固定槽101内取出，将锁紧螺栓从定位孔203内取出，将工具卡入卡槽2021内，即可将铜螺母2从固定槽101取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种螺旋压力机铜螺母，包括铜螺母(2)和用于安装铜螺母(2)的固定座(1)，其特征在于：所述铜螺母(2)侧壁呈环形阵列开设有若干限位滑槽(202)，所述限位滑槽(202)内壁靠近顶部边缘处开设有卡槽(2021)，所述铜螺母(2)下表面靠近外壁边缘处开设有限位凹槽(2022)，贯穿铜螺母(2)中心处开设有丝杆连接孔(201)，贯穿铜螺母(2)上下壳体贯穿开设有若干定位孔(203)；

贯穿所述固定座(1)中心处开设有固定槽(101)，贯穿固定槽(101)底面开设有第一通孔(1012)，所述固定槽(101)内壁呈环形阵列设置有若干限位卡臂(103)，所述固定槽(101)底面靠近内壁边缘处固定设有限位卡座(104)，所述固定座(1)顶部安装有锁紧盖(3)。

2.根据权利要求1所述的螺旋压力机铜螺母，其特征在于：所述固定槽(101)内腔底面靠近第一通孔(1012)边缘处开设有固定螺孔(1011)，所述固定螺孔(1011)与定位孔(203)相适配。

3.根据权利要求1所述的螺旋压力机铜螺母，其特征在于：贯穿所述锁紧盖(3)中心处开设有第二通孔(303)，所述锁紧盖(3)下表面靠近第二通孔(303)四周设置有下沿壁(302)，所述锁紧盖(3)左右两侧贯穿开设有第二定位螺孔(301)，所述第二定位螺孔(301)内螺纹安装有定位螺栓(3011)。

4.根据权利要求3所述的螺旋压力机铜螺母，其特征在于：所述锁紧盖(3)通过下沿壁(302)插接安装在固定槽(101)内，所述第一通孔(1012)内径与第二通孔(303)内径相同，所述第二通孔(303)内径与丝杆连接孔(201)内径相适配。

5.根据权利要求3所述的螺旋压力机铜螺母，其特征在于：所述固定座(1)上表面靠近固定槽(101)开口边缘处开设有第一定位螺孔(105)，所述第一定位螺孔(105)与第二定位螺孔(301)上下对齐。

6.根据权利要求1所述的螺旋压力机铜螺母，其特征在于：所述限位卡臂(103)与限位滑槽(202)相适配，所述限位凹槽(2022)与限位卡座(104)相适配。

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