CN210497692U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体两侧分别开设有进料孔和出料孔，还包括转动连接于拉丝机本体内靠近出料孔一侧的转动盘、定位转动角度的定位杆，转动盘沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽，固定槽内对应固定有与固定槽相匹配的拉丝模，拉丝模开设有拔丝孔，且拔丝孔与出料孔同轴，定位杆一端插接于转动盘、另一端穿设出拉丝机本体侧壁，转动盘可随定位杆同步转动。本实用新型具有提升金属丝拔丝均匀度的特点。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备领域，特别涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机，是指将较粗金属丝拉细的设备，广泛应用于金属加工行业。拉丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。

现有的拉丝机在工作的时候，金属丝的一端穿过拉丝模上的拔丝孔，在拔丝孔的另一侧设有拉拔装置，拉拔装置把金属丝穿过拔丝孔的一端夹紧，进行拔丝工作，并通过拉丝机的出料孔。

当需要生产不同直径的金属丝时，就需要更换带有相对应拉丝孔的拉丝模，但是现有的拉丝模针对不同的拉丝孔，拉丝模的直径大小不同，而出料孔以及固定拉丝模的底座是固定的，因此将不同的拉丝模定位在底座上，拉丝孔与固定槽的间距就会不同，导致拉丝孔与出料孔不能无法很好地定位在同一轴线上，当金属丝从不同的拉丝模的拉丝孔穿过时，金属丝的拉丝角度会有变化，导致金属丝从不同拉丝模的拉丝孔穿过时受力不均匀，进而导致金属丝拉丝不均匀，影响金属丝的拉丝质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝机，具有提升金属丝拉丝均匀度的特点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拉丝机，包括拉丝机本体，拉丝机本体两侧分别开设有进料孔和出料孔，还包括转动连接于拉丝机本体内靠近出料孔一侧的转动盘、定位转动角度的定位杆，转动盘沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽，固定槽内对应固定有与固定槽相匹配的拉丝模，拉丝模开设有拔丝孔，且拔丝孔与出料孔同轴，定位杆一端插接于转动盘、另一端穿设出拉丝机本体侧壁，转动盘可随定位杆同步转动。

通过采用上述技术方案，转动盘上可设置多个固定槽，每个固定槽上均可固定一个拉丝模，固定槽不完全相同，因此可根据实际生产需要来设置不同的拉丝模。定位杆一端与转动盘插接，且转动盘可与定位杆同步转动，因此可通过转动定位杆，从而带动转动盘的转动，并通过定位杆定位转动盘的转动角度，以此来选择所需的拉丝模，一方面可方便工作人员更换拉丝模；另一方面，由于固定槽与拉丝模对应设置，因此针对不同的拉丝模，其拉丝孔均可与出料孔同轴，使金属丝在拉丝过程中受力均匀，从而提升金属丝的拉丝均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆外周设置有凸块，所述转动盘中部开设供所述定位杆活动插接的通孔，所述转动盘开设有供所述凸块插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位杆与通孔插接，同时可使定位杆外周的凸块插接在定位槽内，定位槽限制凸块的径向移动，从而在转动定位杆时，凸块可带动转动盘与定位杆同步转动，插接的方式简单快捷，方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述拉丝机本体内壁沿定位杆圆周方向开设有若干供所述凸块插接的限位槽，且所述限位槽与所述固定槽相对应。

通过采用上述技术方案，限位槽在拉丝机本体内沿定位杆的圆周方向开设，且定位杆与转动盘同心，限位槽与固定槽相对应，即选择任一拉丝模，均可将定位杆朝外拉动，使凸块部分与定位槽脱离，同时与限位槽插接。凸块与部分与限位槽插接后，限位槽可限制凸块的径向移动，使转动杆无法再转动，从而将转动盘定位，插拔的定位方式方便快捷，方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆穿设所述转动盘的一端连接有一固定块，所述固定块靠近所述转动盘的端面与所述转动盘外端面抵接。

通过采用上述技术方案，固定块固定在定位杆的一端，且与转动盘抵接，从而可限制转动盘朝向固定块的移动，防止转动盘从定位杆上脱离，从而加强转动盘与定位杆的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆开设有外螺纹，所述固定块开设有内螺纹，所述固定块与所述定位杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式快捷稳定，便于固定块的安装和拆卸，且可根据实际情况，旋转固定块从而调整固定块的限位距离。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆穿设所述拉丝机本体的一端连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手可为工作人员转动定位杆提供一个转动位点，进而方便转动转动盘，以此来选择所需的拉丝模。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆外周开设有供所述凸块插接的插槽，所述凸块与所述定位杆插接固定。

通过采用上述技术方案，凸块与定位块插接固定，则可将凸块从定位块上拆卸下来，进而防止在安装定位杆时，凸块与拉丝机本体侧壁发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽两侧壁开设有第一螺纹孔，所述拉丝模两侧壁开设有与所述第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，所述拉丝机本体设置有同时连接于所述第一螺纹孔以及第二螺纹孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，将拉丝模通过螺栓固定在固定槽上，螺栓连接的方式快捷可靠，稳定性较高，同时方便拉丝模的安装拆卸，从而方便对拉丝模的更换。

本实用新型进一步设置为：所述转动盘外周位于所述固定槽处设置有防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖可对固定在固定槽上的拉丝模提供一个防护，从而防止拉丝过程中产生的杂质污染备用拉丝模，提升拉丝模的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述防尘盖底部设置有弹性卡扣，所述转动盘外周面设置有供所述弹性卡扣卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，将防尘盖的弹性卡扣与卡槽对准，并朝向转动盘推动防尘盖，弹性卡扣形变即可将弹性卡扣卡接在卡槽内，拆卸时也只需将远离转动盘拔动防尘盖，弹性卡扣形变即可将防尘盖拆除，因此方便工作人员装、卸防尘盖。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过定位杆，从而带动转动盘的转动，并通过定位杆定位转动盘的转动角度，以此来选择所需的拉丝模，因此可方便工作人员更换拉丝模；

2.固定槽与拉丝模对应设置，因此针对不同的拉丝模，其拉丝孔均可与出料孔同轴，使金属丝在拉丝过程中受力较为均匀，从而提升金属丝的拉丝机均匀度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中拉丝机本体的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构爆炸示意图，为展现转动盘与定位杆的结构；

图4为本实用新型的局部结构剖面示意图，为展现拉丝机本体、转动盘、定位杆的连接结构；

图5为图2中A部的放大示意图。

图中：1、拉丝机本体；2、转动盘；3、定位杆；4、进料孔；5、出料孔；6、插孔；7、通孔；8、固定块；9、旋转把手；10、凸块；11、插槽；12、固定槽；13、拉丝孔；14、拉丝模；15、限位槽；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、螺栓；19、防尘盖；20、弹性卡扣；21、卡槽；22、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种拉丝机，参见图1，包括拉丝机本体1、转动连接在拉丝本体内的转动盘2以及定位转动盘2转动角度的定位杆3。

参见图2和图3，拉丝机本体1两侧分别开设有进料孔4和出料孔5，拉丝机本体1靠近出料孔5的一侧开设有插孔6，转动盘2中部开设有与插孔6相匹配的通孔7，定位杆3可同时穿过插孔6和通孔7，且定位杆3一端穿设转动盘2、另一端穿设拉丝机本体1侧壁。

参见图3和图4，定位杆3穿设转动盘2的一端连接有一块固定块8，固定块8靠近转动盘2的端面与转动盘2外端面抵接，定位杆3开设有外螺纹，固定块8开设有内螺纹，固定块8与定位杆3螺纹连接。定位杆3穿设拉丝机本体1的一端连接有旋转把手9。

定位杆3外周设置有凸块10，定位杆3外周开设有供所述凸块10插接的插槽11，凸块10与定位杆3插接固定。转动盘2开设有供凸块10插接且与通孔7连通的定位槽22。定位杆3与通孔7插接，同时可使定位杆3外周的凸块10插接在定位槽22内，定位槽22限制凸块10的径向移动，从而在转动定位杆3时，可使转动盘2随定位杆3同步转动。

参见图4，转动盘2外周面开设有八个不完全相同的固定槽12，且相邻固定槽12夹角为45°，以此可安装八个开设有不完全相同的拉丝孔13的拉丝模14；拉丝机本体1内壁沿插孔6圆周方向开设有八个供凸块10插接的限位槽15，相邻限位槽15夹角为45°且限位槽15与固定槽12相对应。固定槽12可根据实际生产所需的不同直径的拉丝模14设置，使固定槽12与拉丝模14相匹配，以此，当凸块10插接于任一限位槽15,拉丝孔13均可与出料孔5同轴。

固定槽12两侧壁开设有第一螺纹孔16，拉丝模14两侧壁开设有与第一螺纹孔16匹配的第二螺纹孔17，拉丝机本体1设置有同时连接于第一螺纹孔16以及第二螺纹孔17的螺栓18。转动盘2外周位于固定槽12处设置有防尘盖19。防尘盖19底部设置有弹性卡扣20，转动盘2外周面设置有供弹性卡扣20卡接的卡槽21。

本实施例的实施原理为：将与固定槽12对应的拉丝模14插接在固定槽12内，并将螺栓18同时与第一螺纹孔16与第二螺纹孔17连接，将拉丝模14固定在固定槽12内；将防尘盖19固定在转动盘2外周；将定位杆3穿过插孔6，且旋转把手9位于拉丝机本体1外侧；将凸块10插接在定位杆3外周的插槽11内；将转动盘2的通孔7对准定位杆3，并使定位杆3穿设过通孔7，进一步使凸块10插接在定位槽22内；将固定块8螺纹连接在定位杆3一端，并使固定块8与转动盘2抵接；

转动旋转把手9，从而带动定位杆3的转动，进一步定位杆3带动转动盘2旋转，根据所需要的拉丝模14，来调整旋转角度，使拉丝模14的拉丝孔13与出料孔5同轴，此时可将定位杆3朝拉丝机本体1外侧拉动，使凸块10部分与定位槽22脱离，同时与限位槽15插接。凸块10与部分与限位槽15插接后，限位槽15可限制凸块10的径向移动，使定位杆3无法再转动，即可将转动盘2的转动角度定位，使拉丝孔13均与出料孔5同轴。

之后可将金属丝从进料孔4穿入，通过拔丝孔13并最终从出料孔5出料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拉丝机，包括拉丝机本体（1），所述拉丝机本体（1）两侧分别开设有进料孔（4）和出料孔（5），其特征在于：还包括转动连接于所述拉丝机本体（1）内靠近出料孔（5）一侧的转动盘（2）、定位转动角度的定位杆（3），所述转动盘（2）沿其周向设置有若干不完全相同的固定槽（12），所述固定槽（12）内对应固定有与所述固定槽（12）相匹配的拉丝模（14），所述拉丝模（14）开设有拔丝孔（13），且所述拔丝孔（13）与所述出料孔（5）同轴，所述定位杆（3）一端插接于所述转动盘（2）、另一端穿设出拉丝机本体（1）侧壁，所述转动盘（2）可随所述定位杆（3）同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述定位杆（3）外周设置有凸块（10），所述转动盘（2）中部开设供所述定位杆（3）活动插接的通孔（7），所述转动盘（2）开设有供所述凸块（10）插接的定位槽（22）。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于：所述定位杆（3）外周开设有供所述凸块（10）插接的插槽（11），所述凸块（10）与所述定位杆（3）插接固定。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述拉丝机本体（1）内壁沿定位杆（3）圆周方向开设有若干供凸块（10）插接的限位槽（15），且所述限位槽（15）与所述固定槽（12）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述定位杆（3）穿设所述转动盘（2）的一端连接有一固定块（8），所述固定块（8）靠近所述转动盘（2）的端面与所述转动盘（2）外端面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝机，其特征在于：所述定位杆（3）开设有外螺纹，所述固定块（8）开设有内螺纹，所述固定块（8）与所述定位杆（3）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述定位杆（3）穿设所述拉丝机本体（1）的一端连接有旋转把手（9）。

8.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述固定槽（12）两侧壁开设有第一螺纹孔（16），所述拉丝模（14）两侧壁开设有与所述第一螺纹孔（16）匹配的第二螺纹孔（17），所述拉丝机本体（1）设置有同时连接于所述第一螺纹孔（16）以及第二螺纹孔（17）的螺栓（18）。

9.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于：所述转动盘（2）外周位于所述固定槽（12）处设置有防尘盖（19）。

10.根据权利要求9所述的一种拉丝机，其特征在于：所述防尘盖（19）底部设置有弹性卡扣（20），所述转动盘（2）外周面设置有供所述弹性卡扣（20）卡接的卡槽（21）。

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