CN204658095U - 一种刨铣刀片加工数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刨铣刀片加工数控机床,包括控制装置、卡盘、工件和径向基座,径向基座设在导轨的上方,径向基座上安装有刀排,抛光刀具通过固定螺栓固定在刀排上,抛光刀具包括外套筒、夹持头和油石,夹持头为中空结构,油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内,油石露出夹持头的底端;外套筒顶端设置避免弹簧滑出的限位装置;径向基座的一端设有电子感应尺。本实用新型夹持头可以在转轴槽长度行程内上下活动,油石与工件之间的压紧力可调整,而且通过及时对刀具的磨损进行监控,减少了产品的报废率,提高了产品的质量,同时也降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刨铣刀片磨具,具体是一种刨铣刀片加工数控机床。
背景技术
在刨铣刀片制造中,抛光作为一种必要的工序,通过手工进行作业抛光,存在工作量大,抛光效果取决于抛光工人的个人技能水平,员工的工作状态直接影响到产品的品质,模具型腔抛光后尺寸变化不易控制等问题;此外,人工抛光的操作的方式,工作效率不高,无法进行24小时连续作业,模具质量也无法得到保障。因此现在出现了机械化抛光,数控车床进行抛光,但是现有的数控车床在车加工工件时,由于操作者自检不到位,经常会导致在抛光刀具磨损后,使工件尺寸超差没有及时发现,导致工件需要返工或者报废,增加了生产成本,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刨铣刀片加工数控机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种刨铣刀片加工数控机床,包括控制装置、卡盘、工件和径向基座,径向基座设在导轨的上方,径向基座上安装有刀排,抛光刀具通过固定螺栓固定在刀排上,所述抛光刀具包括外套筒、夹持头和油石,夹持头为中空结构,油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内,油石露出夹持头的底端;夹持头上段安装于外套筒内,并通过防转轴与外套筒相连,外套筒侧壁上设置两道转轴槽,转轴槽的宽度与防转轴的直径相等,防转轴两端分别放置于两道转轴槽;外套筒为中空结构,外套筒内设置弹簧,外套筒顶端还设置避免弹簧滑出的限位装置,弹簧设置于限位装置和夹持头之间;所述径向基座的一端设有电子感应尺。
作为本实用新型进一步的方案:所述限位装置为螺塞,外套筒设置匹配的内螺纹,螺塞旋转安装于外套筒的顶端。
作为本实用新型再进一步的方案:所述抛光刀具还包括夹紧片,夹紧片设置于油石和夹持头之间,并且夹紧片与旋紧螺钉相接触。
作为本实用新型再进一步的方案:所述防转轴的两端分别设置开口销或R 销。
作为本实用新型再进一步的方案:所述控制装置安装在数控车床的前端,卡盘在车床的一侧,工件安装在卡盘上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电子感应尺与控制装置电连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导轨控制刀具的轴向移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型夹持头可以在转轴槽长度行程内上下活动,油石与工件之间的压紧力可调整,而且通过及时对刀具的磨损进行监控,减少了产品的报废率,提高了产品的质量,同时也降低了劳动强度。
附图说明
图1为刨铣刀片加工数控机床的结构示意图;
图2为刨铣刀片加工数控机床中上视局部剖视图;
图3为刨铣刀片加工数控机床中抛光刀具的结构示意图;
图4为刨铣刀片加工数控机床中抛光刀具的剖视结构示意图;
图中:1-控制装置、2-卡盘、3-工件、4-抛光刀具、5-固定螺栓、6-刀排、7-径向基座、8-导轨、9-电子感应尺、41-外套筒、42-螺塞、43-弹簧、44-转轴槽、45-防转轴、46-夹持头、47-夹紧片、48-旋紧螺钉、49-油石。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4,一种刨铣刀片加工数控机床,包括控制装置1、卡盘2、工件3和径向基座7,径向基座7在导轨8的上方,径向基座7上安装有刀排6,抛光刀具4通过固定螺栓5固定在刀排6上,所述抛光刀具4包括外套筒41、夹持头46和油石49,夹持头46具有圆柱状的中空结构,夹持头46下段为锥形,油石49为圆柱状并通过设置于夹持头46锥形段上方的侧壁上的旋紧螺钉48固定于夹持头46内,油石49和夹持头46之间还设置夹紧片47,并且夹紧片47安装于设置有旋紧螺钉48一侧,夹紧片47与旋紧螺钉48相接触,避免旋紧螺钉48固定油石49时对油石49造成损伤,提高旋紧螺钉48对油石49的固定效果,油石49露出夹持头46的底端;所述径向基座7的一端设有电子感应尺9。
外套筒41为中空圆柱状结构,外套筒41侧壁上设置两道关于外套筒41中 心对称的转轴槽44,夹持头46上段设置两个销孔,夹持头46上段安装于外套筒41的下段内,并通过防转轴45连接,防转轴45的直径与夹持头46上段两个销孔的直径相等,防转轴45的直径与转轴槽44的宽度相等,夹持头46可以在转轴槽44长度行程内上下活动。
外套筒41上段内侧设置螺纹和匹配的螺塞42,螺塞42旋转安装于外套筒41的顶端,螺塞42和夹持头46之间还设置弹簧43,螺塞42避免弹簧43从外套筒41中滑出,弹簧43使得夹持头46和外套筒41相对压缩后能及时复位,保证油石49与抛光产品始终具有一定的压紧力;而且,还可以通过旋转调整螺塞42的位置,调整弹簧43的弹力大小,使油石49在抛光不同材料时有不同的压紧力;夹持头46和外套筒41之间通过防转轴45连接,使夹持头46和外套筒41之间可以传递转矩,保证数控机床抛光刀具的正常使用。
夹持头46锥形段上方的设置有旋紧螺钉48处的直径与外套筒41的直径相同,当防转轴45向上移动至转轴槽44的顶部时,夹持头46锥形段上方刚好与外套筒41的下端相接触。
为了避免防转轴45脱落,防转轴45的两端还分别设置开口销或R销。
组装抛光刀具4时,首先将油石49装入夹紧片47内,再一起装入夹持头46内,并通过旋紧螺钉48固定,其中夹紧片47与夹持头46齐平,油石49冒出夹持头46为6mm至8mm;然后将夹持头46放入外套筒41并插入防转轴45,再在防转轴45两端插入开口销或R销;最后,在外套筒41内放入弹簧,并装入螺塞42调整弹力。
本实用新型中,所述控制装置1安装在数控车床的前端,卡盘2在车床的一侧,工件3安装在卡盘2上,刀排6上设有四个固定螺栓5,电子感应尺9与控制装置1电连接,导轨8控制刀具4的轴向移动。
本实用新型中,当对刀完成后对工件进行加工后,径向基座7将刀具4推送至电子感应尺9一侧,并且将记录下的抛光刀具4的长度传输至控制装置1,控制装置1记录车加工工件3的数量,通过控制装置1设定抛光刀具4磨损检查间隔的工件3加工数量,当车加工的工件3数量达到设定的数量后,通过径向基座7,将抛光刀具4推送至电子感应尺9一侧,将记录下的刀具4的长度传输至控制装置1,与之前的长度进行对比,如果未超出设定公差,继续进行加工,如超 出设定公差,控制装置1使车床停止运作,操作者对刀具进行更换。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种刨铣刀片加工数控机床,包括控制装置、卡盘、工件和径向基座,其特征在于,径向基座设在导轨的上方,径向基座上安装有刀排,抛光刀具通过固定螺栓固定在刀排上,所述抛光刀具包括外套筒、夹持头和油石,夹持头为中空结构,油石通过设置在夹持头侧壁上的旋紧螺钉固定于夹持头内,油石露出夹持头的底端;夹持头上段安装于外套筒内,并通过防转轴与外套筒相连,外套筒侧壁上设置两道转轴槽,转轴槽的宽度与防转轴的直径相等,防转轴两端分别放置于两道转轴槽;外套筒为中空结构,外套筒内设置弹簧,外套筒顶端还设置避免弹簧滑出的限位装置,弹簧设置于限位装置和夹持头之间;所述径向基座的一端设有电子感应尺。
2.根据权利要求1所述的刨铣刀片加工数控机床,其特征在于,所述限位装置为螺塞,外套筒设置匹配的内螺纹,螺塞旋转安装于外套筒的顶端。
3.根据权利要求1或2所述的刨铣刀片加工数控机床,其特征在于,所述抛光刀具还包括夹紧片,夹紧片设置于油石和夹持头之间,并且夹紧片与旋紧螺钉相接触。
4.根据权利要求3所述的刨铣刀片加工数控机床,其特征在于,所述防转轴的两端分别设置开口销或R销。
5.根据权利要求1或2或4所述的刨铣刀片加工数控机床,其特征在于,所述控制装置安装在数控车床的前端,卡盘在车床的一侧,工件安装在卡盘上。
6.根据权利要求5所述的刨铣刀片加工数控机床,其特征在于,所述电子感应尺与控制装置电连接。
7.根据权利要求1或2或4或6所述的刨铣刀片加工数控机床,其特征在于,所述导轨控制刀具的轴向移动。
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CN201520335755.7U CN204658095U (zh) | 2015-05-22 | 2015-05-22 | 一种刨铣刀片加工数控机床 |
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CN108406497A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-08-17 | 苏州宏泉高压电容器有限公司 | 一种高压陶瓷电容器瓷介质芯片用毛刺清除机 |
CN111823072A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-10-27 | 曾永宏 | 一种用于多批量套筒阶梯式上料及自动磨削加工设备 |
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