CN214304747U - 一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置 - Google Patents
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214304747U CN214304747U CN202120410468.3U CN202120410468U CN214304747U CN 214304747 U CN214304747 U CN 214304747U CN 202120410468 U CN202120410468 U CN 202120410468U CN 214304747 U CN214304747 U CN 214304747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- taper pin
- centering
- lower flange
- flange
- centering device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，属于机械设备对中装置技术领域。为解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，本实用新型提供了一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销、压板和螺栓，锥销插入下法兰与上法兰并使上、下法兰对中，压板的中心加工有与锥销的伸出端相配合的销孔，压板的周围加工有多个与螺栓相配合的螺纹孔，压板与下法兰平行布置并通过锥销和螺栓与下法兰连接。本实用新型采用装置简单的锥销对中并配合螺栓紧固的装置形式，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效，操作简单，节约时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备对中装置技术领域，尤其涉及一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置。
背景技术
现有的安装于旋转流体机械外壳体对中装置多为内嵌式锥销，当设备壳体由于装配不当或检修拆卸后，为保证重新组装后的对中度要求，位于上法兰与下法兰内的锥孔需要重新同钻铰，这将导致原来使用的锥销由于与新锥孔接触面积不足而报废，重新制作锥销耗费时间且增加运营成本。
实用新型内容
为解决上述现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，本实用新型提供了一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置。
本实用新型的技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销、压板和螺栓，所述锥销插入下法兰与上法兰并使下法兰与上法兰对中，所述压板的中心加工有与锥销的伸出端相配合的销孔，压板的周围还加工有多个与螺栓相配合的螺纹孔，所述压板与下法兰平行布置并通过锥销和螺栓与下法兰连接。
优选的，所述锥销由上至下分为第一锥销体和第二锥销体，所述第一锥销体由下至上逐渐缩径，第一锥销体与第二锥销体通过圆台过渡连接，所述压板的中心加工有与锥形台和第二锥销体相配的销孔，所述第一锥销体插入下法兰与上法兰，所述第二锥销体与压板建立安装。
优选的，所述锥销的伸出端的端面为球形端面。
优选的，所述第一锥销体的上部开设有开尾槽。
优选的，还包括：锁片，所述锁片布置在压板与螺栓之间，以防止螺栓松动。
优选的，所述第二锥销体为圆柱形结构。
优选的，所述第二锥销体为圆台形结构，由上至下逐渐缩径。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型采用装置简单的锥销对中并配合螺栓紧固的装置形式，除压板外采用标准的零件即可轻松实现，安装和拆卸也不用准备专用工具，常规的工具即可实现该装置的拆装，因而可大大节省成本。由于除压板外使用的均为标准零件，设备经检修再次安装时只需要一个开口扳手旋紧螺栓即可调节壳体的对中度，因而使该对中装置能够保证对中工序简便、快速，整个对中过程可控性强，需要的人力少，操作简便。本实用新型无需更换锥销，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效，操作简单，节约时间，提高工作效率。同时，本实用新型虽然是基于立式旋转流体机械壳体对中进行设计的，但非立式非旋转类的机械设备均可借鉴使用，实用性很强。
2、本实用新型的锥销的伸出端的端面为球形端面，当对端面进行敲击时，球形端面便于接收来自各个方向的敲击，便于实现锥销的对中安装。
3、本实用新型的锥销的插入法兰一端进行了开尾处理，锥销插入端的尺寸可略大于法兰上锥孔的尺寸，因具有开尾，锥销仍可插入到法兰内，并且因为锥销的刚度，可使锥销非常牢固地插入到法兰中。
4、本实用新型的锁片可实现对螺栓进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓松动脱落。
5、本实用新型的二锥销体为圆柱形结构时，其具有的优点是结构简单，可节约锥销及压板的加工成本；当第二锥销体为圆台形结构是，其具有的优点是便于压板的安装，节约装配时间，且有利于压板与锥销更加紧密稳定地连接。
附图说明
图1为具体实施方式一至四所述的对中装置的结构示意图；
图2为具体实施方式一所述锥销的结构示意图；
图3为具体实施方式二所述锥销的结构示意图；
图4为具体实施方式三所述锥销的结构示意图；
图5为具体实施方式四所述锥销的结构示意图；
图中：1、上法兰；2、下法兰；3、锥销；3-1、第一锥销体；3-2、第二锥销体；4、压板；5、螺栓；6、锁片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：参考图1及图2说明本实施方式，本实施方式为了解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，提出以下技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销3、压板4、螺栓5和锁片6，所述锥销3插入下法兰2与上法兰1并使下法兰2与上法兰1对中，所述锥销3由上至下分为第一锥销体3-1和第二锥销体3-2，所述第一锥销体3-1由下至上逐渐缩径，所述第二锥销体3-2为圆柱形结构，第一锥销体3-1与第二锥销体3-2通过圆台过渡连接，且所述锥销3的伸出端的端面为球形端面；所述压板4的中心加工有与锥形台和第二锥销体3-2相配的销孔，压板4的周围还加工有两个与螺栓5相配合的螺纹孔，所述压板4与下法兰2平行布置并通过锥销3和两个螺栓5与下法兰2固定连接，所述锁片6布置在压板4与螺栓5之间，以防止螺栓5松动。
本实用新型在设备安装壳体上法兰1与下法兰2对中时，依次将锥销3插入上法兰1与下法兰2经过同钻铰的锥孔内，并用铁锤砸锥销3的球形端面至满足壳体上法兰1与下法兰2的对中度要求，再将压板4的销孔面压至锥销3上压板4的装配位置上，用螺栓5拧入下法兰2内的螺纹孔固定压板4并按规定螺栓扭矩压紧，用锁片6对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。本实用新型各部件功能及作用是：上法兰1用于设备上壳体的把合固定。下法兰2用于设备下壳体的把合固定。锥销3用于上法兰1与下法兰2的对中。压板4用于压紧锥销3。螺栓5用于把合并压紧压板4。锁片6对螺栓5防松。
本实用新型是基于立式流体机械带有法兰壳体的对中安装，无需更换锥销，利用所介绍的对中装置的使用方法，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效。本实用新型采用装置简单的锥销对中并配合螺栓紧固的装置形式，除压板外采用标准的零件即可轻松实现，安装和拆卸也不用准备专用工具，常规的工具即可实现该装置的拆装，因而可大大节省成本。由于除压板外使用的均为标准零件，设备经检修再次安装时只需要一个开口扳手旋紧螺栓5即可调节壳体的对中度，因而使该对中装置能够保证对中工序简便、快速，整个对中过程可控性强，需要的人力少，操作简便。本实用新型无需更换锥销，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效，操作简单，节约时间，提高工作效率。同时，本实用新型虽然是基于立式旋转流体机械壳体对中进行设计的，但非立式非旋转类的机械设备均可借鉴使用，实用性很强。
本实用新型的锥销3的伸出端的端面为球形端面，当对端面进行敲击时，球形端面便于接收来自各个方向的敲击，便于实现锥销3的对中安装。本实用新型的锁片6可实现对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。本实用新型的二锥销体3-2为圆柱形结构，其结构简单，可节约锥销及压板的加工成本。
具体实施方式二：参考图1及图3说明本实施方式，本实施方式为了解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，提出以下技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销3、压板4、螺栓5和锁片6，所述锥销3插入下法兰2与上法兰1并使下法兰2与上法兰1对中，所述锥销3由上至下分为第一锥销体3-1和第二锥销体3-2，所述第一锥销体3-1由下至上逐渐缩径，所述第二锥销体3-2为圆柱形结构，第一锥销体3-1与第二锥销体3-2通过圆台过渡连接，且所述锥销3的伸出端的端面为球形端面；所述第一锥销体3-1的上部开设有开尾槽；所述压板4的中心加工有与锥形台和第二锥销体3-2相配的销孔，压板4的周围还加工有两个与螺栓5相配合的螺纹孔，所述压板4与下法兰2平行布置并通过锥销3和两个螺栓5与下法兰2固定连接，所述锁片6布置在压板4与螺栓5之间，以防止螺栓5松动。
本实用新型在设备安装壳体上法兰1与下法兰2对中时，依次将锥销3插入上法兰1与下法兰2经过同钻铰的锥孔内，并用铁锤砸锥销3的球形端面至满足壳体上法兰1与下法兰2的对中度要求，再将压板4的销孔面压至锥销3上压板4的装配位置上，用螺栓5拧入下法兰2内的螺纹孔固定压板4并按规定螺栓扭矩压紧，用锁片6对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。本实用新型各部件功能及作用是：上法兰1用于设备上壳体的把合固定。下法兰2用于设备下壳体的把合固定。锥销3用于上法兰1与下法兰2的对中。压板4用于压紧锥销3。螺栓5用于把合并压紧压板4。锁片6对螺栓5防松。
本实用新型是基于立式流体机械带有法兰壳体的对中安装，无需更换锥销，利用所介绍的对中装置的使用方法，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效。本实用新型采用装置简单的锥销对中并配合螺栓紧固的装置形式，除压板外采用标准的零件即可轻松实现，安装和拆卸也不用准备专用工具，常规的工具即可实现该装置的拆装，因而可大大节省成本。由于除压板外使用的均为标准零件，设备经检修再次安装时只需要一个开口扳手旋紧螺栓5即可调节壳体的对中度，因而使该对中装置能够保证对中工序简便、快速，整个对中过程可控性强，需要的人力少，操作简便。本实用新型无需更换锥销，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效，操作简单，节约时间，提高工作效率。同时，本实用新型虽然是基于立式旋转流体机械壳体对中进行设计的，但非立式非旋转类的机械设备均可借鉴使用，实用性很强。
本实用新型的锥销3的伸出端的端面为球形端面，当对端面进行敲击时，球形端面便于接收来自各个方向的敲击，便于实现锥销3的对中安装。本实用新型的锥销3的插入法兰一端进行了开尾处理，锥销3插入端的尺寸可略大于法兰上锥孔的尺寸，因具有开尾，锥销3仍可插入到法兰内，并且因为锥销3的刚度，可使锥销3非常牢固地插入到法兰中。本实用新型的锁片6可实现对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。本实用新型的二锥销体3-2为圆柱形结构，其结构简单，可节约锥销及压板的加工成本。
具体实施方式三：参考图1及图4说明本实施方式，本实施方式为了解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，提出以下技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销3、压板4、螺栓5和锁片6，所述锥销3插入下法兰2与上法兰1并使下法兰2与上法兰1对中，所述锥销3由上至下分为第一锥销体3-1和第二锥销体3-2，所述第一锥销体3-1由下至上逐渐缩径，所述第二锥销体3-2为圆台形结构，由上至下逐渐缩径，第一锥销体3-1与第二锥销体3-2通过圆台过渡连接，且所述锥销3的伸出端的端面为球形端面；所述压板4的中心加工有与锥形台和第二锥销体3-2相配的销孔，压板4的周围还加工有两个与螺栓5相配合的螺纹孔，所述压板4与下法兰2平行布置并通过锥销3和两个螺栓5与下法兰2固定连接，所述锁片6布置在压板4与螺栓5之间，以防止螺栓5松动。
本实用新型在设备安装壳体上法兰1与下法兰2对中时，依次将锥销3插入上法兰1与下法兰2经过同钻铰的锥孔内，并用铁锤砸锥销3的球形端面至满足壳体上法兰1与下法兰2的对中度要求，再将压板4的销孔面压至锥销3上压板4的装配位置上，用螺栓5拧入下法兰2内的螺纹孔固定压板4并按规定螺栓扭矩压紧，用锁片6对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。本实用新型各部件功能及作用是：上法兰1用于设备上壳体的把合固定。下法兰2用于设备下壳体的把合固定。锥销3用于上法兰1与下法兰2的对中。压板4用于压紧锥销3。螺栓5用于把合并压紧压板4。锁片6对螺栓5防松。
本实用新型是基于立式流体机械带有法兰壳体的对中安装，无需更换锥销，利用所介绍的对中装置的使用方法，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效。本实用新型采用装置简单的锥销对中并配合螺栓紧固的装置形式，除压板外采用标准的零件即可轻松实现，安装和拆卸也不用准备专用工具，常规的工具即可实现该装置的拆装，因而可大大节省成本。由于除压板外使用的均为标准零件，设备经检修再次安装时只需要一个开口扳手旋紧螺栓5即可调节壳体的对中度，因而使该对中装置能够保证对中工序简便、快速，整个对中过程可控性强，需要的人力少，操作简便。本实用新型无需更换锥销，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效，操作简单，节约时间，提高工作效率。同时，本实用新型虽然是基于立式旋转流体机械壳体对中进行设计的，但非立式非旋转类的机械设备均可借鉴使用，实用性很强。
本实用新型的锥销3的伸出端的端面为球形端面，当对端面进行敲击时，球形端面便于接收来自各个方向的敲击，便于实现锥销3的对中安装。本实用新型的锁片6可实现对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。第二锥销体3-2为圆台形结构，便于压板4的安装，节约装配时间，且有利于压板4与锥销3更加紧密稳定地连接。
具体实施方式四：参考图1及图5说明本实施方式，本实施方式为了解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，提出以下技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销3、压板4、螺栓5和锁片6，所述锥销3插入下法兰2与上法兰1并使下法兰2与上法兰1对中，所述锥销3由上至下分为第一锥销体3-1和第二锥销体3-2，所述第一锥销体3-1由下至上逐渐缩径，所述第二锥销体3-2为圆台形结构，由上至下逐渐缩径，第一锥销体3-1与第二锥销体3-2通过圆台过渡连接，且所述锥销3的伸出端的端面为球形端面；所述第一锥销体3-1的上部开设有开尾槽；所述压板4的中心加工有与锥形台和第二锥销体3-2相配的销孔，压板4的周围还加工有两个与螺栓5相配合的螺纹孔，所述压板4与下法兰2平行布置并通过锥销3和两个螺栓5与下法兰2固定连接，所述锁片6布置在压板4与螺栓5之间，以防止螺栓5松动。
本实用新型在设备安装壳体上法兰1与下法兰2对中时，依次将锥销3插入上法兰1与下法兰2经过同钻铰的锥孔内，并用铁锤砸锥销3的球形端面至满足壳体上法兰1与下法兰2的对中度要求，再将压板4的销孔面压至锥销3上压板4的装配位置上，用螺栓5拧入下法兰2内的螺纹孔固定压板4并按规定螺栓扭矩压紧，用锁片6对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。本实用新型各部件功能及作用是：上法兰1用于设备上壳体的把合固定。下法兰2用于设备下壳体的把合固定。锥销3用于上法兰1与下法兰2的对中。压板4用于压紧锥销3。螺栓5用于把合并压紧压板4。锁片6对螺栓5防松。
本实用新型是基于立式流体机械带有法兰壳体的对中安装，无需更换锥销，利用所介绍的对中装置的使用方法，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效。本实用新型采用装置简单的锥销对中并配合螺栓紧固的装置形式，除压板外采用标准的零件即可轻松实现，安装和拆卸也不用准备专用工具，常规的工具即可实现该装置的拆装，因而可大大节省成本。由于除压板外使用的均为标准零件，设备经检修再次安装时只需要一个开口扳手旋紧螺栓5即可调节壳体的对中度，因而使该对中装置能够保证对中工序简便、快速，整个对中过程可控性强，需要的人力少，操作简便。本实用新型无需更换锥销，就能够完成设备壳体反复安装要求并保证对中精度，并在设备运行全过程中保证壳体对中度有效，操作简单，节约时间，提高工作效率。同时，本实用新型虽然是基于立式旋转流体机械壳体对中进行设计的，但非立式非旋转类的机械设备均可借鉴使用，实用性很强。
本实用新型的锥销3的伸出端的端面为球形端面，当对端面进行敲击时，球形端面便于接收来自各个方向的敲击，便于实现锥销3的对中安装。本实用新型的锥销3的插入法兰一端进行了开尾处理，锥销3插入端的尺寸可略大于法兰上锥孔的尺寸，因具有开尾，锥销3仍可插入到法兰内，并且因为锥销3的刚度，可使锥销3非常牢固地插入到法兰中。本实用新型的锁片6可实现对螺栓5进行防松，防止设备运行时由于长时间振动导致螺栓5松动脱落。第二锥销体3-2为圆台形结构，便于压板4的安装，节约装配时间，且有利于压板4与锥销3更加紧密稳定地连接。
具体实施方式五：本实施方式为了解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，提出以下技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销3、压板4和螺栓5，所述锥销3插入下法兰2与上法兰1并使下法兰2与上法兰1对中，所述锥销3由上至下分为第一锥销体3-1和第二锥销体3-2，所述第一锥销体3-1由下至上逐渐缩径，所述第二锥销体3-2为圆柱形结构，第一锥销体3-1与第二锥销体3-2通过圆台过渡连接，且所述锥销3的伸出端的端面为球形端面；所述压板4的中心加工有与锥形台和第二锥销体3-2相配的销孔，压板4的周围还加工有与螺栓5相配合的螺纹孔，所述压板4与下法兰2平行布置并通过锥销3和螺栓5与下法兰2连接。
本实用新型在设备安装壳体上法兰1与下法兰2对中时，依次将锥销3插入上法兰1与下法兰2经过同钻铰的锥孔内，并用铁锤砸锥销3的球形端面至满足壳体上法兰1与下法兰2的对中度要求，再将压板4的销孔面压至锥销3上压板4的装配位置上，用螺栓5拧入下法兰2内的螺纹孔固定压板4并按规定螺栓扭矩压紧。本实用新型各部件功能及作用是：上法兰1用于设备上壳体的把合固定。下法兰2用于设备下壳体的把合固定。锥销3用于上法兰1与下法兰2的对中。压板4用于压紧锥销3。螺栓5用于把合并压紧压板4。
具体实施方式六：本实施方式为了解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，提出以下技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销3、压板4和螺栓5，所述锥销3插入下法兰2与上法兰1并使下法兰2与上法兰1对中，所述锥销3由上至下分为第一锥销体3-1和第二锥销体3-2，所述第一锥销体3-1由下至上逐渐缩径，所述第二锥销体3-2为圆柱形结构，第一锥销体3-1与第二锥销体3-2通过圆台过渡连接，所述压板4的中心加工有与锥形台和第二锥销体3-2相配的销孔，压板4的周围还加工有与螺栓5相配合的螺纹孔，所述压板4与下法兰2平行布置并通过锥销3和螺栓5与下法兰2连接。
本实用新型在设备安装壳体上法兰1与下法兰2对中时，依次将锥销3插入上法兰1与下法兰2经过同钻铰的锥孔内，并用铁锤砸锥销3的球形端面至满足壳体上法兰1与下法兰2的对中度要求，再将压板4的销孔面压至锥销3上压板4的装配位置上，用螺栓5拧入下法兰2内的螺纹孔固定压板4并按规定螺栓扭矩压紧。本实用新型各部件功能及作用是：上法兰1用于设备上壳体的把合固定。下法兰2用于设备下壳体的把合固定。锥销3用于上法兰1与下法兰2的对中。压板4用于压紧锥销3。螺栓5用于把合并压紧压板4。
具体实施方式七：本实施方式为了解决现有的对中装置在重新装配时需重新钻孔，消耗时间，效率低的问题，提出以下技术方案：
一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，包括：锥销3、压板4和螺栓5，所述锥销3插入下法兰2与上法兰1并使下法兰2与上法兰1对中，所述压板4的中心加工有与锥销(3)的伸出端相配合的销孔，压板4的周围还加工有与螺栓5相配合的螺纹孔，所述压板4与下法兰2平行布置并通过锥销3和螺栓5与下法兰2连接。
本实用新型在设备安装壳体上法兰1与下法兰2对中时，依次将锥销3插入上法兰1与下法兰2经过同钻铰的锥孔内，并用铁锤砸锥销3的球形端面至满足壳体上法兰1与下法兰2的对中度要求，再将压板4的销孔面压至锥销3上压板4的装配位置上，用螺栓5拧入下法兰2内的螺纹孔固定压板4并按规定螺栓扭矩压紧。本实用新型各部件功能及作用是：上法兰1用于设备上壳体的把合固定。下法兰2用于设备下壳体的把合固定。锥销3用于上法兰1与下法兰2的对中。压板4用于压紧锥销3。螺栓5用于把合并压紧压板4。
Claims (7)
1.一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，其特征在于，包括：锥销(3)、压板(4)和螺栓(5)，所述锥销(3)插入下法兰(2)与上法兰(1)并使下法兰(2)与上法兰(1)对中，所述压板(4)的中心加工有与锥销(3)的伸出端相配合的销孔，压板(4)的周围还加工有多个与螺栓(5)相配合的螺纹孔，所述压板(4)与下法兰(2)平行布置并通过锥销(3)和螺栓(5)与下法兰(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，其特征在于，所述锥销(3)由上至下分为第一锥销体(3-1)和第二锥销体(3-2)，所述第一锥销体(3-1)由下至上逐渐缩径，第一锥销体(3-1)与第二锥销体(3-2)通过圆台过渡连接，所述压板(4)的中心加工有与锥形台和第二锥销体(3-2)相配的销孔，所述第一锥销体(3-1)插入下法兰(2)与上法兰(1)，所述第二锥销体(3-2)与压板(4)建立安装。
3.根据权利要求2所述的一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，其特征在于，所述锥销(3)的伸出端的端面为球形端面。
4.根据权利要求3所述的一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，其特征在于，所述第一锥销体(3-1)的上部开设有开尾槽。
5.根据权利要求3或4所述的一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，其特征在于，还包括：锁片(6)，所述锁片(6)布置在压板(4)与螺栓(5)之间，以防止螺栓(5)松动。
6.根据权利要求5所述的一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，其特征在于，所述第二锥销体(3-2)为圆柱形结构。
7.根据权利要求5所述的一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置，其特征在于，所述第二锥销体(3-2)为圆台形结构，由上至下逐渐缩径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120410468.3U CN214304747U (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120410468.3U CN214304747U (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214304747U true CN214304747U (zh) | 2021-09-28 |
Family
ID=77834913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120410468.3U Active CN214304747U (zh) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | 一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214304747U (zh) |
-
2021
- 2021-02-24 CN CN202120410468.3U patent/CN214304747U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN214304747U (zh) | 一种应用于立式旋转流体机械壳体的对中装置 | |
| CN108788183B (zh) | 一种钛合金弹性密封支架上环槽的加工方法 | |
| CN202571923U (zh) | 筒体镗孔加工的装夹装置 | |
| CN217071599U (zh) | 一种锂电池修型装置 | |
| CN110630620A (zh) | 一种分瓣式电机瓣与瓣间隙填充装置 | |
| CN112605672B (zh) | 用于以方孔为基准类零件加工的辅助夹具 | |
| CN212887393U (zh) | 泵传动轴压装工具 | |
| CN211489785U (zh) | 一种便携式倒角刀 | |
| CN211202633U (zh) | 一种便于安装定位轴瓦 | |
| CN101450406B (zh) | 用于电液伺服阀阀体腔内斜槽的加工工具 | |
| CN111360556A (zh) | 一种外筒类零件用装夹夹具 | |
| CN219945785U (zh) | 一种用于谐波减速机凸轮磨削加工的液涨芯轴夹具 | |
| CN217801513U (zh) | 一种适用于阀杆堵头装配的快速拧紧工装 | |
| CN217393828U (zh) | 扩孔钻头加工用定位工装及加工设备 | |
| CN216541917U (zh) | 一种高精度内啮合齿轮泵塑料棒长度车削组装治具 | |
| CN215920128U (zh) | 航天部件模具加工用磨床的刀具夹紧机构 | |
| CN202367251U (zh) | 铣削刀具 | |
| CN220839008U (zh) | 一种薄壁金属零件的加工工装 | |
| CN211082528U (zh) | 一种分瓣式电机瓣与瓣间隙填充装置 | |
| CN218093864U (zh) | 一种曲轴连杆结构 | |
| CN201979125U (zh) | 用于电液伺服阀中接受器小孔的机械加工夹具 | |
| CN213319892U (zh) | 一种锁模活塞杆安装装置 | |
| CN218965281U (zh) | 一种用于发动机壳体内腔螺钉校紧的工装 | |
| CN215998856U (zh) | 一种多规格片铣刀联接器 | |
| CN212567927U (zh) | 一种用于粉末冶金轴承的重载自适应卡具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |