CN202367251U

CN202367251U - 铣削刀具

Info

Publication number: CN202367251U
Application number: CN2011205329089U
Authority: CN
Inventors: 江爱胜
Original assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co Ltd
Current assignee: Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools Co Ltd
Priority date: 2011-12-19
Filing date: 2011-12-19
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-12-19

Abstract

本实用新型公开了一种铣削刀具，包括刀体、切削刀片和紧固组件，所述刀体上至少设有一组刀槽，各刀槽内装设一件切削刀片，所述切削刀片上设有中心孔，所述刀槽底面上设有定位孔，所述刀体上还设有与定位孔相通的螺纹孔，所述紧固组件包括压紧销钉和紧固螺钉，所述压紧销钉的大径端压设于所述中心孔内，所述压紧销钉的小径端穿过中心孔并插入定位孔中，所述压紧销钉的小径端于插入定位孔中的部分设有周向凹进，所述紧固螺钉装设于螺纹孔中，且紧固螺钉的尖端与所述周向凹进压紧配合。该铣削刀具结构简单、装卸方便、刃数相对增加、切削效率高、切削力小、振动小。

Description

铣削刀具

技术领域

本实用新型涉及金属加工切削刀具，尤其涉及铣削刀具。

背景技术

在铣削加工中，具有紧固件通过切削刀片的孔将切削刀片夹紧在刀槽内的结构的铣削刀具结构简单、装卸方便，可以提供切削刀片较大的夹持力，使铣削刀具具有较强的抗冲击能力和长的使用寿命，所以此种刀具结构被广泛应用于铣削刀具中。

此类铣削刀具一般采用如图1所示的结构，其工作时绕中心轴5旋转，它主要由刀体1、切削刀片2和定位螺钉6组成，刀体1上至少设有一组刀槽11和螺钉安装孔，切削刀片2置于刀槽11中，定位螺钉6穿过切削刀片2的中心孔21与刀体1上的螺钉安装孔连接，定位螺钉6的头部压紧在切削刀片2的中心孔21内，从而将切削刀片2固定在刀槽11内，所述定位螺钉6的头部上设有紧固凹进，将扳手4的头部插入紧固凹进，便可对定位螺钉6的松紧进行调节，以便实现对刀体1和切削刀片2的装卸。

这种铣削刀具结构简单、装卸方便，具有较强的通用性。但是，由于切削刀片的中心孔位于刀片的中心位置，且扳手的头部插入紧固凹进对紧固件进行操作时需要较大的扳手活动空间，这就不得不在刀体上设置较大的避让空间，铣削刀具的刃数受到较大限制，切削效率较低。另外，同等效率下，刃数少的铣削刀具切削力大且易产生振动。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、装卸方便、刃数相对增加、切削效率高、切削力小、振动小的铣削刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铣削刀具，包括刀体、切削刀片和紧固组件，所述刀体上至少设有一组刀槽，各刀槽内装设一件切削刀片，所述切削刀片上设有中心孔，所述刀槽底面上设有定位孔，所述刀体上还设有与定位孔相通的螺纹孔，所述紧固组件包括压紧销钉和紧固螺钉，所述压紧销钉的大径端压设于所述中心孔内，所述压紧销钉的小径端穿过中心孔并插入定位孔中，所述压紧销钉的小径端于插入定位孔中的部分设有周向凹进，所述紧固螺钉装设于螺纹孔中，且紧固螺钉的尖端与所述周向凹进压紧配合。

所述压紧销钉的小径端直径为D，所述周向凹进的凹进中轴线与所述紧固螺钉的螺钉轴线之间的距离为L，0.1D≤L≤0.3D。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铣削刀具，采用压紧销钉和紧固螺钉组合对刀片进行固定，改变了装卸刀片时扳手插入方向，不仅使刀片的装卸更加方便，而且使扳手活动空间与刀体不再相互干涉，从而可以沿刀体周向布置更多的刀片，以增加刀具刃数，有效提高铣刀刀具的加工效率和切削平稳性；另外，在同等切削效率下，刃数较多的铣削刀具可以减少每刃的切削量，降低刃部的切削力，有效减少铣削刀具的切削振动，延长切削刀片的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中的铣削刀具的立体结构示意图。

图2是本实用新型铣削刀具的立体结构示意图。

图3是本实用新型铣削刀具的主视结构示意图。

图4是图3的B－B剖视放大图。

图5是本实用新型铣削刀具中刀体的立体结构示意图。

图6是本实用新型铣削刀具中压紧销钉的主视结构图。

图7是本实用新型铣削刀具中紧固螺钉的立体结构示意视图（省略螺纹结构）。

图中各标号表示：

1、刀体；2、切削刀片；3、紧固组件；4、扳手；5、中心轴；6、螺钉；11、刀槽；12、定位孔；13、螺纹孔；21、中心孔；31、压紧销钉；32、紧固螺钉；311、周向凹进；312、凹进中轴线；321、螺钉轴线；322、凸定位面。

具体实施方式

图2至图7示出了本实用新型的一种铣削刀具实施例，该铣削刀具包括刀体1、切削刀片2和紧固组件3，工作时绕中心轴5旋转，刀体1上至少设有一组刀槽11，各刀槽11内装设一件切削刀片2，切削刀片2上设有中心孔21，刀槽11底面上设有定位孔12，刀体1上还设有与定位孔12相通的螺纹孔13，紧固组件3包括压紧销钉31和紧固螺钉32，压紧销钉31的大径端压设于切削刀片2的中心孔21内，压紧销钉31的小径端穿过中心孔21并插入定位孔12中，压紧销钉31的小径端于插入定位孔12中的部分设有周向凹进311，紧固螺钉32装设于螺纹孔13中，且紧固螺钉32的尖端形成凸定位面322，凸定位面322与周向凹进311压紧配合，随着紧固螺钉32的拧紧，凸定位面322进一步下压周向凹进311，使压紧销钉31将切削刀片2压紧固定在刀槽11中，为了防止紧固螺钉32受离心力而被甩出，本实施例将螺纹孔13设于刀体1的底面上。本实用新型铣削刀具的结构改变了装卸切削刀片2时扳手4的插入方向，不仅使切削刀片2的装卸更加方便，而且使扳手4的活动空间与刀体1不再相互干涉，从而可以在不增加刀体1的直径的情况下，沿刀体1周向布置更多的切削刀片2，以增加刀具刃数，有效提高铣刀刀具的加工效率和切削平稳性；另外，在同等切削效率下，刃数较多的铣削刀具可以减少每刃的切削量，降低刃部的切削力，有效减少铣削刀具的切削振动，延长切削刀片2的使用寿命。

进一步，压紧销钉31的小径端直径为D，周向凹进311是以凹进中轴线312为中心的锥面，周向凹进311的凹进中轴线312与紧固螺钉32的螺钉轴线321之间的距离为L，0.1D≤L≤0.3D，本实施例中，L=0.2D，该距离L用于保证紧固螺钉32可通过压紧销钉31将切削刀片2压紧在刀槽11中。在其它实施例中，周向凹进311还可以设计成半球面等其它形状。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种铣削刀具，包括刀体（1）、切削刀片（2）和紧固组件（3），所述刀体（1）上至少设有一组刀槽（11），各刀槽（11）内装设一件切削刀片（2），其特征在于：所述切削刀片（2）上设有中心孔（21），所述刀槽（11）底面上设有定位孔（12），所述刀体（1）上还设有与定位孔（12）相通的螺纹孔（13），所述紧固组件（3）包括压紧销钉（31）和紧固螺钉（32），所述压紧销钉（31）的大径端压设于所述中心孔（21）内，所述压紧销钉（31）的小径端穿过中心孔（21）并插入定位孔（12）中，所述压紧销钉（31）的小径端于插入定位孔（12）中的部分设有周向凹进（311），所述紧固螺钉（32）装设于螺纹孔（13）中，且紧固螺钉（32）的尖端与所述周向凹进（311）压紧配合。

2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于：所述压紧销钉（31）的小径端直径为D，所述周向凹进（311）的凹进中轴线（312）与所述紧固螺钉（32）的螺钉轴线（321）之间的距离为L，0.1D≤L≤0.3D。