CN217890165U - 一种长寿命直螺杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种长寿命直螺杆，涉及螺杆技术领域，其包括螺杆本体，所述螺杆本体包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的内部设有限位杆和供限位杆插入的限位孔，所述限位杆的两端设有用于固定限位杆的固定螺栓和供固定螺栓插入的螺纹孔，所述第一螺杆和第二螺杆之间、第二螺杆和第三螺杆上设有若干固定件和供固定件插入的安装孔，所述固定件包括固定轴和安装在固定轴两端的若干活动块，所述安装孔的内壁上设有供活动块插入的嵌槽。与现有技术相比，提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本。

Description

一种长寿命直螺杆

技术领域

本申请涉及螺杆技术领域，尤其是涉及一种长寿命直螺杆。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆广泛应用于加工中心，CNC机器，刨床，大型立车龙门铣等。

相关技术中，一种机床调节螺杆，包括螺杆本体，螺杆本体的尾端固定设置在机床壳体上，且尾端贯穿机床壳体，并固定设置转接头，转接头配置套筒，套筒配置棘轮扳手；螺杆本体的尾端开设螺纹孔，螺纹孔内设置紧固螺栓。

上述相关技术中，机床调节螺杆为一体式的，若其中一部分螺纹滑丝或碰撞损坏，则整个螺杆报废，大型螺杆购买成本又很高，使得整体使用寿命短，使用成本大。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种长寿命直螺杆，解决上述相关技术中一部分滑丝损坏导致整根螺杆报废的问题。

本申请提供的一种长寿命直螺杆采用如下的技术方案：

一种长寿命直螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的内部设有限位杆和供限位杆插入的限位孔，所述限位杆的两端设有用于固定限位杆的固定螺栓和供固定螺栓插入的螺纹孔，所述第一螺杆和第二螺杆之间、第二螺杆和第三螺杆上设有若干固定件和供固定件插入的安装孔，所述固定件包括固定轴和安装在固定轴两端的若干活动块，所述安装孔的内壁上设有供活动块插入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，将螺杆本体分为第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆进行拼接组装，使其中一部分螺纹磨损后可以通过重新更换该部分的螺杆，提高螺杆本体的使用寿命，节约成本。通过固定件和相对应的安装孔连接两根相邻的螺杆，通过固定件的预安装，将固定件两端部设置的活动块嵌入安装孔内壁上开设的嵌槽，固定两根螺杆的相对位置，然后通过限位杆和限位孔的配合设计，将限位杆插入到限位孔内，将限位杆固定在限位孔的内部，防止限位杆沿螺杆的轴线方向移动，进一步提高螺杆的稳定性。固定件和安装孔的配合，来防止螺杆整体在工作过程中，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆发生相对转动。通过限位杆、限位孔以及固定件的配合使用，当一个螺杆损坏之后，可单独更换损坏的螺杆即可，其余部分可以保留继续使用，从而提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本。

可选的，所述限位杆的侧面设有凸条，所述限位孔的内壁上设有供凸条插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，在限位杆的侧面设置凸条和与凸条相对应的卡槽，防止限位杆与限位孔发生相对转动，同时也是进一步防止第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆之间发生相对转动，提高螺杆的整体使用性能。

可选的，所述限位杆的两端设有用于固定限位杆的固定螺栓和供固定螺栓插入的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，限位杆的两端设有用于固定限位杆的固定螺栓和供固定螺栓插入的螺纹孔。通过固定螺栓和对应限位杆上的螺纹孔的配合设计，将限位杆固定在限位孔的内部，防止限位杆沿螺杆的轴线方向移动，进一步提高螺杆的稳定性。

可选的，所述活动块靠近固定轴的侧面设有翻边，所述固定轴的端部设有与翻边抵触的插孔，所述固定轴的内部设有对活动块抵触的压簧。

通过采用上述技术方案，在活动块靠近固定轴的侧面设置有翻边，固定轴的端部开设有的插孔，翻边在安装过程中与插孔抵触，固定轴的内部安装有对两端对活动块抵触的压簧。由于压簧的设置，活动块变为可沿插孔向固定轴内部伸缩的结构，方便将活动块更好的插入对应的嵌槽，提高整体螺栓拼接结构的安装效率。

可选的，所述活动块的截面为梯形，所述梯形截面的宽度沿靠近固定轴端面的方向递减。

通过采用上述技术方案，活动块的截面为梯形，梯形截面的宽度沿靠近固定轴端面的方向递减。有利于更方便的将固定件插入到安装孔内，降低固定件安装对应安装孔的时间，进一步提高整体螺杆拼接结构的安装效率。

可选的，所述活动块的梯形截面的角为倒圆角，所述嵌槽与活动块抵触的边沿为倒圆角。

通过采用上述技术方案，活动块的梯形截面的角为倒圆角，嵌槽与活动块抵触的边沿为倒圆角。倒圆角的配合设计更便于固定件与安装孔的拆装，提高固定件与安装孔的组装效率。

可选的，所述第一螺杆和第二螺杆的端部设有供固定螺栓的螺帽部插入的沉槽。

通过采用上述技术方案，第一螺杆和第二螺杆的端部开设有供固定螺栓的螺帽部插入的沉槽。在固定螺栓对限位杆的固定中，通过设置供螺帽部插入的沉槽，使固定螺栓的螺帽部插入到沉槽内部，并与沉槽的底部抵触，防止在螺杆的工作过程中，固定螺栓的螺帽部对工作进程造成影响。

可选的，所述固定螺栓上套设有与沉槽抵触的垫圈。

通过采用上述技术方案，在固定螺栓上套设有垫圈，垫圈的上下两侧面分别与固定螺栓和沉槽抵触，在通过固定螺栓对限位杆进行固定时，以垫圈对固定螺栓提供预紧力，提高螺杆整体的稳定性。

可选的，所述固定轴上套设有用于填充固定件与安装孔间隙的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，固定轴上套设有用于填充固定件与安装孔间隙的橡胶垫。由于固定件插入到安装孔之后二者存在安装间隙，通过在固定轴上设置有橡胶垫，来填充固定件和安装孔之间的安装间隙，提高相邻螺杆连接处的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位杆、限位孔以及固定件的配合使用，当一个螺杆损坏之后，可单独更换损坏的螺杆即可，其余部分可以保留继续使用，从而提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本，

2. 通过翻边、插孔和固定轴内部压簧的设置，活动块变为可沿插孔向固定轴内部伸缩的结构，方便将活动块更好的插入对应的嵌槽，提高螺杆拼装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例固定件的结构示意图；

图4是本申请实施例固定件的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例体现固定件配合关系的剖视结构示意图。

图中，1、螺杆本体；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、第三螺杆；2、限位杆；21、凸条；22、螺纹孔；3、限位孔；31、卡槽；4、固定件；41、固定轴；411、插孔；42、活动块；421、翻边；43、压簧；44、橡胶垫；5、安装孔；51、嵌槽；6、固定螺栓；61、垫圈；7、沉槽。

具体实施方式

以下结合全部附图，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种长寿命直螺杆，包括螺杆本体1，螺杆本体1包括第一螺杆11、第二螺杆12和第三螺杆13。

参照图2，第一螺杆11和第二螺杆12之间、第二螺杆12和第三螺杆13上设置有若干固定件4，第一螺杆11和第二螺杆12的接触面、第二螺杆12和第三螺杆13的接触面上开设有供固定件4插入的安装孔5，固定件4与第一螺杆11、第二螺杆12或第三螺杆13可拆卸连接。

参照图2，第一螺杆11、第二螺杆12和第三螺杆13的内部设置有限位杆2，第一螺杆11、第二螺杆12和第三螺杆13的内部开设有供限位杆2插入的限位孔3。限位杆2的两端设有用于固定限位杆2的固定螺栓6和供固定螺栓6插入的螺纹孔22。通过固定螺栓6和对应限位杆2上的螺纹孔22的配合设计，将限位杆2固定在限位孔3的内部，防止限位杆2沿螺杆的轴线方向移动，进一步提高螺杆的稳定性。

参照图2，限位杆2的侧面设置有若干凸条21，限位孔3的内壁上开设有供凸条21插入且能滑动的卡槽31，防止限位杆2与限位孔3发生相对转动，同时进一步防止第一螺杆11、第二螺杆12和第三螺杆13之间发生相对转动，提高螺杆的整体使用性能。

参照图2，限位杆2的两端设有用于固定限位杆2的固定螺栓6和供固定螺栓6插入的螺纹孔22。通过固定螺栓6和对应限位杆2上的螺纹孔22的配合设计，将限位杆2固定在限位孔3的内部，防止限位杆2沿螺杆的轴线方向移动，进一步提高螺杆的稳定性。

参照图2，第一螺杆11和第三螺杆13的端部开设有供固定螺栓6的螺帽部插入的沉槽7。在固定螺栓6对限位杆2的固定中，通过在螺杆的端部设置供螺帽部插入的沉槽7，使固定螺栓6的螺帽部插入到沉槽7内部，并与沉槽7的底部抵触，防止在螺杆的工作过程中，固定螺栓6的螺帽部对工作进程造成影响。

参照图3，固定件4包括对相邻两根螺杆进行连接的固定轴41，固定轴41端部各设有的两个可伸缩的活动块42。

参照图4、图5，活动块42靠近固定轴41的侧面的边沿设置有翻边421，固定轴41的端部开设有供活动块42插入并与翻边421抵触的插孔411，将活动块42安装在安装轴固定轴41上，通过翻边421与插孔411的边沿抵触，防止活动块42与插孔411分离。固定轴41的内部设有对活动块42抵触的压簧43，通过压簧43的设置，活动块42变为可沿插孔411向固定轴41内部伸缩的结构，方便将活动块42更好的插入对应的嵌槽51，嵌槽51靠近连接处的边沿为倒圆角，便于活动块42在嵌槽51内部的安装与拆卸，提高整体螺栓拼接结构的安装效率。

参照图5，活动块42的截面形状为梯形，梯形截面的宽度沿靠近固定轴41端面的方向递减。更方便的将固定件4插入到安装孔5内，降低固定件4安装对应安装孔5的时间；同时活动块42的梯形截面的角为倒圆角，可以将固定件4与安装孔5分离，方便固定件4与第一螺杆11、第二螺杆12或第三螺杆13的可拆卸连接。

参照图5，固定轴41上套设有橡胶垫44，由于固定件4插入到安装孔5之后二者存在安装间隙，通过在固定轴41上套设有橡胶垫44，用以填充固定件4和安装孔5的安装间隙，防止螺杆在使用时出现连接处不稳定的现象，提高相邻螺杆连接处的稳定性。

参照图2，在固定螺栓6上套设有垫圈61，垫圈61的上下两侧面分别与固定螺栓6和沉槽7抵触，在通过固定螺栓6对限位杆2进行固定时，以垫圈61对固定螺栓6提供预紧力，使限位杆2与螺杆之间的连接更加紧密，提高螺杆整体的稳定性。

本申请实施例的实施原理为：

首先将第一螺杆11、第二螺杆12和第三螺杆13通过固定件4拼装起来，然后将限位杆2插入到三根螺杆上开设的同轴的限位孔3内，最后通过固定螺栓6将限位杆2固定在限位孔3内部，完成对整体螺杆的组装；某一部分的螺纹被磨损后，可以仅对该部分的螺杆进行更换，提高整体螺杆的使用寿命，节约成本。通过限位杆2、限位孔3以及固定件4的配合使用，当一个螺杆损坏之后，可单独更换损坏的螺杆即可，其余部分可以保留继续使用，从而提升了使用寿命，有效降低了综合使用成本。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长寿命直螺杆，包括螺杆本体(1)，其特征在于，所述螺杆本体(1)包括第一螺杆(11)、第二螺杆(12)和第三螺杆(13)，所述第一螺杆(11)、第二螺杆(12)和第三螺杆(13)的内部设有限位杆(2)和供限位杆(2)插入的限位孔(3)，所述限位杆(2)的两端设有用于固定限位杆(2)的固定螺栓(6)和供固定螺栓(6)插入的螺纹孔(22),所述第一螺杆(11)和第二螺杆(12)之间、第二螺杆(12)和第三螺杆(13)上设有若干固定件(4)和供固定件(4)插入的安装孔(5)，所述固定件(4)包括固定轴(41)和安装在固定轴(41)两端的若干活动块(42)，所述安装孔(5)的内壁上设有供活动块(42)插入的嵌槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种长寿命直螺杆，其特征在于，所述限位杆(2)的侧面设有若干凸条(21)，所述限位孔(3)的内壁上设有供凸条(21)插入的卡槽(31)。

3.根据权利要求1所述的一种长寿命直螺杆，其特征在于，所述活动块(42)靠近固定轴(41)的侧面设有翻边(421)，所述固定轴(41)的端部设有与翻边(421)抵触的插孔(411)，所述固定轴(41)的内部设有对活动块(42)抵触的压簧(43)。

4.根据权利要求1所述的一种长寿命直螺杆，其特征在于，所述活动块(42)的截面为梯形，所述梯形截面的宽度沿靠近固定轴(41)端面的方向递减。

5.根据权利要求4所述的一种长寿命直螺杆，其特征在于，所述活动块（42）的梯形截面的角为倒圆角，所述嵌槽（51）与活动块（42）抵触的边沿为倒圆角。

6.根据权利要求1所述的一种长寿命直螺杆，其特征在于，所述第一螺杆(11)和第二螺杆(12)的端部设有供固定螺栓(6)的螺帽部插入的沉槽(7)。

7.根据权利要求6所述的一种长寿命直螺杆，其特征在于，所述固定螺栓(6)上套设有与沉槽(7)抵触的垫圈(61)。

8.根据权利要求1所述的一种长寿命直螺杆，其特征在于，所述固定轴(41)上套设有用于填充固定件(4)与安装孔(5)间隙的橡胶垫(44)。

Images