CN208375090U - 用于磨床上的碗型砂轮及砂轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于磨床上的碗型砂轮及砂轮组件，该碗型砂轮包括碗型砂轮本体，砂轮本体设有安装轴孔，安装轴孔设置在砂轮本体的小径端，砂轮本体的大径端设有磨削层，磨削层包括用于磨削零件内孔的外圆磨层及用于磨削零件端面的端面磨层，端面磨层设置在砂轮本体的端面。本实用新型的碗型砂轮，设置成碗型砂轮，重量轻，离心力小，线速度高。该砂轮同时具备外圆磨层、端面磨层，可将零件内孔、端面在一次装夹中磨削完成，提高效率。磨削内孔时，采用砂轮的来回移动纵向进给，去余量均匀，易于散热；靠磨端面时，与零件的接触面积小，切削抗力小，不易烧伤工件及引起零件的变形。

Description

用于磨床上的碗型砂轮及砂轮组件

技术领域

本实用新型涉及磨床上所用砂轮领域，具体涉及一种用于磨床上的碗型砂轮及砂轮组件。

背景技术

在万能外圆磨床上磨削轮套类零件内孔及端面时，常采用内孔砂轮磨削内孔，采用平行砂轮端面靠磨零件端面，因平行砂轮靠磨时与零件的接触面积大，导致切削抗力大，极易烧伤零件及引起零件变形。为保证零件内孔与端面的的形位公差，要求在一次装夹中完成内孔及端面的磨削加工，需要来回转换砂轮，操作麻烦、效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于磨床上的碗型砂轮，以解决现有技术中存在的操作麻烦、效率低的问题。同时本实用新型还提供一种安装有该碗型砂轮的砂轮组件。

为实现上述目的，本实用新型用于磨床上的碗型砂轮采用如下技术方案：用于磨床上的碗型砂轮，包括碗型砂轮本体，砂轮本体设有安装轴孔，安装轴孔设置在砂轮本体的小径端，砂轮本体的大径端设有磨削层，磨削层包括用于磨削零件内孔的外圆磨层及用于磨削零件端面的端面磨层，端面磨层设置在砂轮本体的端面。

进一步地，所述端面磨层的外端面为环形面，所述环形面的外圆与内圆的间隔距离为1.2～1.6mm。减小端面磨层的面积，与零件的接触面积小，切削抗力小，不易烧伤工件及引起零件的变形。

进一步地，所述外圆磨层、端面磨层相邻设置。

进一步地，所述砂轮本体的小径端端面为平面。

本实用新型的砂轮组件采用如下技术方案：砂轮组件，包括碗型砂轮、砂轮接长杆，碗型砂轮包括砂轮本体，砂轮本体设有安装轴孔，安装轴孔设置在砂轮本体的小径端，砂轮本体的大径端设有磨削层，磨削层包括用于磨削零件内孔的外圆磨层及用于磨削零件端面的端面磨层，端面磨层设置在砂轮本体的端面，砂轮接长杆一端穿装在所述安装轴孔中，碗型砂轮的开口背向所述砂轮接长杆。

进一步地，所述砂轮接长杆的端部为台阶轴，砂轮接长杆端部套设有连接套，连接套为非等径结构，连接套小端与台阶轴的轴肩配合，连接套大端抵靠所述砂轮本体的小径端，砂轮接上杆端部轴向设有压紧螺钉，所述碗型砂轮通过压紧螺钉压紧，压紧螺钉的螺纹旋向与碗型砂轮的旋转方向相反。

进一步地，所述连接套与碗型砂轮之间设有第一软性衬垫。

进一步地，所述砂轮本体的小径端端面为平面，所述第一软性衬垫的面积与所述连接套的大端端面面积一致。

进一步地，所述碗型砂轮与压紧螺钉的螺帽之间设有第二软性衬垫。

进一步地，所述端面磨层的外端面为环形面，所述环形面的外圆与内圆的间隔距离为1.2～1.6mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的碗型砂轮，设置成碗型砂轮，重量轻，离心力小，线速度高。该砂轮同时具备外圆磨层、端面磨层，可将零件内孔、端面在一次装夹中磨削完成，提高效率。磨削内孔时，采用砂轮的来回移动纵向进给，去余量均匀，易于散热，磨削效率高；靠磨端面时，与零件的接触面积小，切削锋利，切削抗力小，不易烧伤工件及引起零件的变形。

附图说明

图1是本实用新型砂轮组件的结构示意图。

图中各标记对应的名称：1、碗型砂轮，2、砂轮接长杆，3、第一软性衬垫，4、第二软性衬垫，5、压紧螺钉，6、连接套，11、外圆磨层，12、端面磨层，13、砂轮本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型砂轮组件的实施例：如图1所示，砂轮组件包括碗型砂轮1、砂轮接长杆2，碗型砂轮1包括砂轮本体13，砂轮本体13设有安装轴孔，安装轴孔设置在砂轮本体的小径端，本实施例中小径端为左端。砂轮本体的大径端设有磨削层，磨削层包括用于磨削零件内孔的外圆磨层11及用于磨削零件端面的端面磨层12，端面磨层12设置在砂轮本体的右端面，外圆磨层11、端面磨层12相邻设置。该碗型砂轮，同时具备外圆磨层、端面磨层，可将零件内孔、端面在一次装夹中磨削完成。端面磨层的外端面为环形面，本实施例中，环形面的外圆与内圆的间隔距离为为1.4mm，外圆磨层的的外圆直径为90mm。但不局限于此，其他实施例中也可设置成1.2～1.6mm的间隔距离，目的是减小端面磨层的面积。经修整后的碗形砂轮，宽度较窄，且碗形砂轮重量轻，离心力小，线速度高。磨削内孔时，采用砂轮的来回移动纵向进给，去余量均匀，易于散热，磨削效率高；靠磨端面时，与零件的接触面积小，切削锋利，切削抗力小，不易烧伤工件及引起零件的变形。碗型砂轮壁厚均匀，在砂轮高速旋转时不会产生振动，减少了因砂轮的不平衡造成对加工质量的影响。

砂轮接长杆2一端穿装在安装轴孔中，碗型砂轮1的开口背向砂轮接长杆2，也即朝向右侧。砂轮接长杆2与碗形砂轮1安装轴孔的配合间隙为0.1～0.15mm,保证砂轮定位准确，不产生偏心。砂轮接长杆2的右端部为台阶轴。砂轮接长杆2端部套设有连接套6，连接套6为非等径结构，连接套6小端与台阶轴的轴肩配合，连接套6大端抵靠砂轮本体13的小径端。砂轮接长杆2端部轴向设有压紧螺钉5，碗型砂轮1通过压紧螺钉5压紧。压紧螺钉5的螺纹旋向与碗型砂轮1旋转方向相反，使碗型砂轮1在磨削过程中，在磨削力的作用下，压紧螺钉5有压紧砂轮的趋势，保证砂轮工作时不会自行松脱。

为较小离心力，上述连接套6采用铝合金材质。砂轮本体13的小径端端面为平面，连接套6的大端与砂轮本体13配合，接触面积大，提高紧固的可靠性。连接套与碗型砂轮之间设有第一软性衬垫3。第一软性衬垫3的面积与所述连接套6的大端端面面积一致。碗型砂轮1与压紧螺钉的螺帽之间设有第二软性衬垫4。软性衬垫采用0.2～0.3mm厚度的，例如黄纸片。通过设置软性衬垫，既保证了砂轮的夹紧，又使砂轮受力均匀，紧固可靠。

本实用新型用于磨床上的碗型砂轮的实施例，碗型砂轮的结构与上述砂轮组件中的砂轮结构相同，可参上述内容，具体实施方式不再详述。

Claims (10)

1.用于磨床上的碗型砂轮，其特征在于：包括碗型砂轮本体，砂轮本体设有安装轴孔，安装轴孔设置在砂轮本体的小径端，砂轮本体的大径端设有磨削层，磨削层包括用于磨削零件内孔的外圆磨层及用于磨削零件端面的端面磨层，端面磨层设置在砂轮本体的端面。

2.根据权利要求1所述的用于磨床上的碗型砂轮，其特征在于：所述端面磨层的外端面为环形面，所述环形面的外圆与内圆的间隔距离为1.2～1.6mm。

3.根据权利要求1所述的用于磨床上的碗型砂轮，其特征在于：所述外圆磨层、端面磨层相邻设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于磨床上的碗型砂轮，其特征在于：所述砂轮本体的小径端端面为平面。

5.砂轮组件，其特征在于：包括碗型砂轮、砂轮接长杆，碗型砂轮包括砂轮本体，砂轮本体设有安装轴孔，安装轴孔设置在砂轮本体的小径端，砂轮本体的大径端设有磨削层，磨削层包括用于磨削零件内孔的外圆磨层及用于磨削零件端面的端面磨层，端面磨层设置在砂轮本体的端面，砂轮接长杆一端穿装在所述安装轴孔中，碗型砂轮的开口背向所述砂轮接长杆。

6.根据权利要求5所述的砂轮组件，其特征在于：所述砂轮接长杆的端部为台阶轴，砂轮接长杆端部套设有连接套，连接套为非等径结构，连接套小端与台阶轴的轴肩配合，连接套大端抵靠所述砂轮本体的小径端，砂轮接上杆端部轴向设有压紧螺钉，所述碗型砂轮通过压紧螺钉压紧，压紧螺钉的螺纹旋向与碗型砂轮的旋转方向相反。

7.根据权利要求6所述的砂轮组件，其特征在于：所述连接套与碗型砂轮之间设有第一软性衬垫。

8.根据权利要求7所述的砂轮组件，其特征在于：所述砂轮本体的小径端端面为平面，所述第一软性衬垫的面积与所述连接套的大端端面面积一致。

9.根据权利要求7所述的砂轮组件，其特征在于：所述碗型砂轮与压紧螺钉的螺帽之间设有第二软性衬垫。

10.根据权利要求5至9任一项所述的砂轮组件，其特征在于：所述端面磨层的外端面为环形面，所述环形面的外圆与内圆的间隔距离为1.2～1.6mm。