CN217183147U - 一种电机壳安装螺钉的压紧装置 - Google Patents

Abstract

一种电机壳安装螺钉的压紧装置，包括：底座、压机和压盖；底座用于安装电机壳；压机的输出端连接于压盖，用于驱动压盖升降移动，使压盖压紧于电机壳上侧；压盖位于底座的上方；压盖设有避空开口，避空开口露出电机壳表面所设有的螺钉孔。本方案提供一种电机壳安装螺钉的压紧装置，用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，避免了电机壳在常态下某个孔位在紧固螺丝过程中上下电机壳出现壳体翘起的问题，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下通过螺丝固定，能提高固定后的上、下电机壳平行精度及电机壳和轴的垂直精度。

Description

一种电机壳安装螺钉的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及压紧装置技术领域，尤其涉及一种电机壳安装螺钉的压紧装置。

背景技术

现有的电机壳一般采用上下壳的拆卸安装结构，并会将转子组件和定子组件分别安装于上壳和下壳，再通过压机将上壳与下壳连接；而一般地，上壳与下壳之间连接一般采用螺钉固定，现有电机壳是上壳与下壳直接固定而成的，上壳与下壳之间的固定力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下，通过螺丝固定。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电机壳安装螺钉的压紧装置，包括：底座、压机和压盖；

所述底座用于安装所述电机壳；所述压机的输出端连接于所述压盖，用于驱动所述压盖升降移动，使所述压盖压紧于所述电机壳上侧；所述压盖位于所述底座的上方；所述压盖设有避空开口，所述避空开口露出所述电机壳表面所设有的螺钉孔。

优选地，所述避空开口的数量为多个，并绕所述压盖的中部环绕分布。

优选地，所述压盖设有盖腔；所述盖腔由下至上依次设有压壳部和避线部；所述压壳部接触于所述电机壳；所述避线部位于所述电机壳的上方，所述避线部与所述压壳部之间形成避线空隙；所述避线空隙用于容纳导线。

更优地，所述避空开口设置于所述压壳部。

进一步优化地，所述避线部设有圆台结构；所述圆台结构由下至上依次包括大径面和小径面，所述大径面至所述小径面之间的外径端面面积逐渐减小；所述压机的输出端连接所述小径面的上表面。

更进一步优化地，还包括：轴套；

所述压机的输出端连接于所述轴套的上端，用于驱动所述轴套升降移动；所述轴套的下端连接于所述小径面；所述轴套和所述避线部的中部设有中空槽，所述中空槽用于容纳电机壳的转轴。

更优地，还包括：平衡组件；

所述平衡组件包括：平衡底板、平衡移动板、平衡顶板和平衡杆；

所述平衡杆的下方安装于所述平衡底板；所述平衡杆的上方固定有所述平衡顶板；所述平衡移动板可活动地安装于所述平衡杆，并活动于所述平衡底板与平衡顶板之间；所述底座安装于所述平衡底板；所述平衡杆的数量为多个，并围绕分布于所述底座；所述压机安装于所述平衡顶板，所述压机的输出端连接所述轴套的一端，所述轴套的一端连接所述平衡移动板的上表面；所述平衡移动板的下表面后连接于所述压盖。

更优地，所述底座设有壳安装腔，所述底座于所述壳安装腔的下方设有避线槽；

所述壳安装腔用于设置所述电机壳；所述避线槽用于容纳导线。

优选地，还包括：上螺钉装置；

所述上螺钉装置用于将螺钉安装于所述螺钉孔。

本实用新型的有益效果：

本方案提供一种电机壳安装螺钉的压紧装置，用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，避免了电机壳在常态下某个孔位在紧固螺丝过程中上下电机壳出现壳体翘起的问题，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下通过螺丝固定，能提高固定后的上、下电机壳平行精度及电机壳和轴的垂直精度。

附图说明

图1是电机壳安装螺钉的压紧装置的其中一个实施例的结构示意图；

图2是压紧装置的爆炸意图；

图3是压盖的其中一个实施例的结构示意图。

图4是电机壳安装螺钉的压紧装置的其中一个实施例的结构示意图。

其中：

底座1、压机2、压盖3；电机壳4；轴套5；

壳安装腔11、避线槽12；

避空开口31；盖腔32、避线空隙33；压壳部321、避线部322；

圆台结构3221；

螺钉孔41、转轴42、导线43；中空槽51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。

一种电机壳安装螺钉的压紧装置，包括：底座1、压机2和压盖3；

所述底座1用于安装所述电机壳4；所述压机2的输出端连接于所述压盖3，用于驱动所述压盖3升降移动，使所述压盖3压紧于所述电机壳4上侧；所述压盖3位于所述底座1的上方；所述压盖3设有避空开口31，所述避空开口31露出所述电机壳4表面所设有的螺钉孔41。

本方案提供一种电机壳安装螺钉的压紧装置，用于将电机壳压紧，并对电机壳上螺丝，避免了电机壳在常态下某个孔位在紧固螺丝过程中上下电机壳出现壳体翘起的问题，以在保持电机壳的上下充分压紧状态下通过螺丝固定，能提高固定后的上、下电机壳平行精度及电机壳和轴的垂直精度。

具体地，电机壳4安装于底座1，电机壳4分为上壳与下壳，其在前工序中已预压成型；而本方案为进一步地提高上壳与下壳的固定力，将上壳与下壳进行螺丝固定。压机2的输出端连接压盖3，将压盖3压向下方的电机壳4，电机壳4的上壳与下壳保持压紧。此时，由于压盖3处设有避空开口31，避空开口31可以露出电机壳4表面的螺钉孔41。此时，工作人员可以通过螺丝机将螺钉安装于螺钉孔41，使上壳与下壳在压紧的状态下由螺钉固定；由于上壳与下壳是在被压紧的状态下被螺钉固定的，当压盖3脱离于电机壳4后，电机壳4的上壳与下壳在螺钉的固定作用下保持压紧，进而提高了上壳与下壳的固定力，避免了上壳与下壳之间间隙过大的问题。

优先地，所述避空开口31的数量为多个，并绕所述压盖3的中部环绕分布。

如图2-3，避空开口31的数量为多个，并呈环形分布；即电机壳4中螺钉孔41的数量可优选地对应于避空开口31，并呈环形分布，进而使上壳与下壳连接的螺丝可以呈环形分布，进而提高上壳与下壳之间的固定力。

优先地，所述压盖3设有盖腔32；所述盖腔32由下至上依次设有压壳部321和避线部322；

所述压壳部321接触于所述电机壳4；所述避线部322位于所述电机壳4的上方，所述避线部322与所述压壳部321之间形成避线空隙33；所述避线空隙33用于容纳导线43。

压壳部321能压紧于电机壳4，以使上壳与下壳保持压紧状态；而避线部322位于电机壳4的上方，其与电机壳4之间形成了避线空隙33，以容纳导线43，避免上壳与下壳在压紧的情况下将导线43压断；电机壳4能保持紧密合盖的情况下，其导线43又能在压紧装置中容纳于电机壳4，进而在含导线的电机壳4上进行螺钉安装。

更优地，所述避空开口31设置于所述压壳部321。

避空开口31设置于压壳部321；由于压壳部321是用于压紧电机壳4的上壳与下壳，设置于压壳部321的避空开口31能露出电机壳4的上表面，压盖3只需要在电机壳4对应露出螺钉孔41的位置，压盖3既有压紧电机壳4的功能，又具有露出电机壳4的螺钉孔41的位置，压盖的结构更适应于电机壳。

进一步优化地，所述避线部322设有圆台结构3221；所述圆台结构3221由下至上依次包括大径面和小径面，所述大径面至所述小径面之间的外径端面面积逐渐减小；所述压机2的输出端连接所述小径面的上表面。

如图3，避线部322设有圆台结构3221，圆台结构3221的径面面积由下侧至上侧逐渐减小；当压机2的输出端驱动圆台结构3221移动时，圆台结构3221呈稳定的支撑结构，压机2的输出端驱动小径面，通过大径面至小径面之间的外径端面面积逐渐减小的结构，将压力通过大径面传送至避线部322，以使受力均匀分布于压壳部321，压力能均匀分布于电机壳4，电机壳4的各个位置受力均匀，确保了电机壳4中上壳与下壳之间多个螺钉配合度相近，以提高螺钉孔41的一致性。

更进一步优化地，还包括：轴套5；

所述压机2的输出端连接于所述轴套5的上端，用于驱动所述轴套5升降移动；所述轴套5的下端连接于所述小径面；所述轴套5和所述避线部322的中部设有中空槽51，所述中空槽51用于容纳电机壳4的转轴42。

轴套5将压机2的输出端与压盖3连接；轴套5的中部为中空，形成中空槽51，能容纳电机壳4的转轴42，以使压紧装置能对带有转轴42的电机壳4进行压紧，并安装螺钉，以针对不同类型的电机壳4。

更优地，还包括：平衡组件7；

所述平衡组件7包括：平衡底板71、平衡移动板72、平衡顶板74和平衡杆73；

所述平衡杆73的下方安装于所述平衡底板71；所述平衡杆73的上方固定有所述平衡顶板74；所述平衡移动板72可活动地安装于所述平衡杆73，并活动于所述平衡底板71与平衡顶板74之间；所述底座1安装于所述平衡底板71；所述平衡杆73的数量为多个，并围绕分布于所述底座1；所述压机2安装于所述平衡顶板74，所述压机2的输出端连接所述轴套5的一端，所述轴套5的一端连接所述平衡移动板72的上表面；所述平衡移动板72的下表面后连接于所述压盖3。

如图4，平衡移动板72与平衡杆73可相对活动，平衡杆73的下方安装于平衡底板71，即平衡移动板72可相对平衡底板71活动；平衡杆73围绕分布，且多个平衡杆73连接于同一个平衡移动板72，以确保平衡移动板72始终为水平延伸；当压机2的输出端通过轴套连接平衡移动板72时，压机2的输出端活动并由平衡移动板72提供导向作用，以使压盖3的移动方向始终垂直于平衡移动板72，进而使压盖3稳定升降，压盖3可以保持垂直状态压紧电机壳，提高平衡度。

可优化地，所述底座1设有壳安装腔11，所述底座1于所述壳安装腔11的下方设有避线槽12；

所述壳安装腔11用于设置所述电机壳4；所述避线槽12用于容纳导线。

除了避线部322与电机壳4之间设有用于容纳导线的避线空隙33，电机壳4与底座之间的避线槽12亦可以容纳导线，由此电机壳4的上方与下方都可以容纳导线，以针对电机壳4上侧或下侧的都有对应的位置来放置导线，以避免上壳与下壳在压紧的情况下将导线压断，以使电机壳4保持紧密合盖的情况下，又能在压紧装置中容纳电机壳4的导线。

更优地，还包括：上螺钉装置；

所述上螺钉装置用于将螺钉安装于所述螺钉孔41。

上螺钉装置为公知具有上螺钉功能的机构，例如一般的螺丝刀、上螺钉机器人、手持式的螺钉机等，能实现手动或自动将螺钉安装于螺钉孔41，提高拧螺钉的灵活性。

以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，包括：底座、压机和压盖；

所述底座用于安装所述电机壳；所述压机的输出端连接于所述压盖，用于驱动所述压盖升降移动，使所述压盖压紧于所述电机壳上侧；所述压盖位于所述底座的上方；所述压盖设有避空开口，所述避空开口露出所述电机壳表面所设有的螺钉孔。

2.根据权利要求1所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述避空开口的数量为多个，并绕所述压盖的中部环绕分布。

3.根据权利要求1所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述压盖设有盖腔；所述盖腔由下至上依次设有压壳部和避线部；

所述压壳部接触于所述电机壳；所述避线部位于所述电机壳的上方，所述避线部与所述压壳部之间形成避线空隙；所述避线空隙用于容纳导线。

4.根据权利要求3所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述避空开口设置于所述压壳部。

5.根据权利要求4所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述避线部设有圆台结构；所述圆台结构由下至上依次包括大径面和小径面，所述大径面至所述小径面之间的外径端面面积逐渐减小；所述压机的输出端连接所述小径面的上表面。

6.根据权利要求5所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，还包括：轴套；

所述压机的输出端连接于所述轴套的上端，用于驱动所述轴套升降移动；所述轴套的下端连接于所述小径面；所述轴套和所述避线部的中部设有中空槽，所述中空槽用于容纳电机壳的转轴。

7.根据权利要求6所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，还包括：平衡组件；

所述平衡组件包括：平衡底板、平衡移动板、平衡顶板和平衡杆；

所述平衡杆的下方安装于所述平衡底板；所述平衡杆的上方固定有所述平衡顶板；所述平衡移动板可活动地安装于所述平衡杆，并活动于所述平衡底板与平衡顶板之间；所述底座安装于所述平衡底板；所述平衡杆的数量为多个，并围绕分布于所述底座；所述压机安装于所述平衡顶板，所述压机的输出端连接所述轴套的一端，所述轴套的一端连接所述平衡移动板的上表面；所述平衡移动板的下表面后连接于所述压盖。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，所述底座设有壳安装腔，所述底座于所述壳安装腔的下方设有避线槽；

所述壳安装腔用于设置所述电机壳；所述避线槽用于容纳导线。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种电机壳安装螺钉的压紧装置，其特征在于，还包括：上螺钉装置；

所述上螺钉装置用于将螺钉安装于所述螺钉孔。

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