CN207603325U - 一种36机z轴电机座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种36机Z轴电机座，所述第一安装块的顶部等距离开设有限位槽，所述限位槽的内腔插接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有第二安装块，所述第一凹槽内腔的底部螺纹连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆的底部贯穿第二安装块活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有压紧块，所述第一安装块的顶部与压紧块的底部均开设有定位槽，所述第二安装块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔等距离开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块。本实用新型通过压紧螺纹杆、滑块、压紧块和滑槽、限位杆和定位槽的使用，使得该36机Z轴电机座的安装面与轴承中心点位于同一直线上。

Description

一种36机Z轴电机座

技术领域

本实用新型涉及电机座技术领域，具体为一种36机Z轴电机座。

背景技术

众所周知，36机Z轴电机座是一种用于支撑和安装电机的并用于承受Z轴方向负载的电机座，使用时，通常将电机安装在电机座内侧，并将轴承延伸至电机座的外侧与工作部件连接实现电机传动效果。

传统的36机Z轴电机座通常包括上下两个安装块，安装时将电机放在两个安装块之间并将两个安装块相互连接锁死即可，而由于电机座轴承孔的直径一般要大于轴承的直径，因此在安装的过程中会出现安装面与轴承中心点不在一条直线上的现象，但是传统的36机Z轴电机座上无其他辅助结构对轴承进行校准，这就导致传统36机Z轴电机座在安装过程中安装面与轴承中心点不便于保持在同一直线上的问题出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种36机Z轴电机座，具备安装面和轴承中心点位于同一直线上的优点，解决了传统36机Z轴电机座在安装过程中安装面与轴承中心点不便于保持在同一直线上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种36机Z轴电机座，包括第一安装块，所述第一安装块的顶部等距离开设有限位槽，所述限位槽的内腔插接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有第二安装块，所述第一安装块的两侧均固定连接有第一固定块，所述第二安装块的两侧均固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块之间螺纹连接有第一固定螺栓，所述第二安装块的顶部等距离开设有四个第一凹槽，所述第一凹槽内腔的底部螺纹连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆的底部贯穿第二安装块活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有压紧块，所述第一安装块的顶部与压紧块的底部均开设有定位槽，所述第二安装块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔等距离开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块。

优选的，所述第一安装块的底部通过连接螺栓螺纹连接有挡块，且挡块的正面等距离开设有四个进油孔，所述第一安装块的底部固定连接有电机支撑架，所述电机支撑架的底部通过第二固定螺栓螺纹连接有盖板(21)。

优选的，所述限位槽的个数为四个，且四个限位槽位于第一安装块的顶部呈环形分布。

优选的，所述第一固定螺栓的个数为两个，且两个第一固定螺栓的底部均依次贯穿第一固定块和第二固定块并延伸至第二固定块的内腔。

优选的，所述压紧螺纹杆的个数为四个，且四个压紧螺纹杆的底部均贯穿第二安装块并延伸至第二凹槽的内腔。

优选的，所述滑块的个数为四个，且四个滑块靠近定位槽的一侧与压紧块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过压紧螺纹杆、滑块、压紧块和滑槽的使用，使得当轴承安装在该电机座内之后，分别正向旋转四个压紧螺纹杆，压紧螺栓杆在转动的过程中会向下移动并通过连接块对压紧块顶部的四周施加压力，而压紧块会将压力传递给位于压紧块和第一安装块之间的轴承，此时，如果安装的轴承存在偏移时，偏移处能够被压紧块向第一安装块的一侧压紧并最终让轴承的中心点与安装面位于同一直线上。

2、本实用新型通过限位杆和定位槽的使用，使得将第二安装块与第一安装块连接时，始终保持限位杆位于限位槽的内腔，此时限位槽的内壁能够利用对限位杆移动的限制有效对安装过程进行精准定位，避免安装误差，其次，定位槽的内壁能够对外圈的顶部和底部施加压力但不影响轴承的正常转动，而且定位槽的内壁还能够有效对轴承进行初步的定位，进一步降低安装误差，提高安装效率，从而实现了该36机Z轴电机座安装面和轴承中心点位于同一直线上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图。

图中：1第一安装块、2限位槽、3限位杆、4第二安装块、5第一固定块、6第二固定块、7第一固定螺栓、8第一凹槽、9压紧螺纹杆、10连接块、11压紧块、12定位槽、13第二凹槽、14滑槽、15滑块、16连接螺栓、17挡块、18进油孔、19电机支撑架、20第二固定螺栓、21盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种36机Z轴电机座，该36机Z轴电机座的材质为250标号的压铸铁，包括第一安装块1，第一安装块1的底部通过连接螺栓16螺纹连接有挡块17，且挡块17的正面等距离开设有四个进油孔18，所述第一安装块1的底部固定连接有电机支撑架19，所述电机支撑架19的底部通过第二固定螺栓20螺纹连接有盖板21，通过挡块17和进油孔18的使用，使得当电机安装在安装座上之后，挡块17能够有效将轴承与外界环境隔绝，有效防止灰尘和杂质进入到轴承内部，防止轴承在旋转时，轴承内部滚珠子通过灰尘和杂质与轴承的内外圈相互磨损，延长了轴承的使用寿命和运行时的稳定性，而进油孔18能够方便使用者定期对轴承添加润滑油，提高轴承的传动性能，第一安装块1的顶部等距离开设有限位槽2，限位槽2的个数为四个，且四个限位槽2位于第一安装块1的顶部呈环形分布，限位槽2的内腔插接有限位杆3，通过限位杆3和定位槽12的使用，使得将第二安装块4与第一安装块1连接时，始终保持限位杆3位于限位槽2的内腔，此时限位槽2的内壁能够利用对限位杆3移动的限制有效对安装过程进行精准定位，避免安装误差，其次，定位槽12的内壁能够对外圈的顶部和底部施加压力但不影响轴承的正常转动，而且定位槽12的内壁还能够有效对轴承进行初步的定位，进一步降低安装误差，提高安装效率，从而实现了36机Z轴电机座实用性强的功能，限位杆3的顶部固定连接有第二安装块4，第一安装块1的两侧均固定连接有第一固定块5，第二安装块4的两侧均固定连接有第二固定块6，第一固定块5与第二固定块6之间螺纹连接有第一固定螺栓7，第一固定螺栓7的个数为两个，且两个第一固定螺栓7的底部均依次贯穿第一固定块5和第二固定块6并延伸至第二固定块6的内腔，通过第一固定螺栓7的使用，使得在安装过程中，利用第一固定螺栓7与第二固定块5和第二固定块6螺纹连接，可以初步对轴承进行安装和固定，这样后续只需要对轴承进行微小的调节即可让轴承的中线点与安装面位于同一直线上，从而提高了安装的效率，第二安装块4的顶部等距离开设有四个第一凹槽8，第一凹槽8内腔的底部螺纹连接有压紧螺纹杆9，压紧螺纹杆9的个数为四个，且四个压紧螺纹杆9的底部均贯穿第二安装块4并延伸至第二凹槽13的内腔，压紧螺纹杆9的底部贯穿第二安装块4活动连接有连接块10，连接块10的底部固定连接有压紧块11，第一安装块1的顶部与压紧块11的底部均开设有定位槽12，通过定位槽12的使用，使得定位槽12的内腔为梯形结构，在安装过程中能够有效对轴承进行初步的定位，进一步提高安装的效率，第二安装块4的底部开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内腔等距离开设有滑槽14，滑槽14的内腔活动连接有滑块15，滑块15的个数为四个，且四个滑块15靠近定位槽12的一侧与压紧块11固定连接，通过压紧螺纹杆9、滑块15、压紧块11和滑槽14的使用，使得当轴承安装在该电机座内之后，分别正向旋转四个压紧螺纹杆9，压紧螺栓杆在转动的过程中会向下移动并通过连接块10对压紧块11顶部的四周施加压力，而压紧块11会将压力传递给位于压紧块11和第一安装块1之间的轴承，此时，如果安装的轴承存在偏移时，偏移处能够被压紧块11向第一安装块1的一侧压紧并最终让轴承的中心点与安装面位于同一直线上。

使用时，使用者先将轴承放入第一安装块1的定位槽12中，然后将限位杆3插入限位槽2中可以将第一安装块1与第二安装块4进行安装，此时，始终保持限位杆3位于限位槽2的内腔，此时限位槽2的内壁能够利用对限位杆3移动的限制有效对安装过程进行精准定位，避免安装误差，当轴承位于第一安装块1的定位槽12和压紧块11的定位槽12内腔中时，定位槽12的内壁能够对外圈的顶部和底部施加压力但不影响轴承的正常转动，而且定位槽12的内壁还能够有效对轴承进行初步的定位，进一步降低安装误差，然后将第一固定螺栓7依次贯传第一固定块5和第二固定块6，这样就能够初步完成对轴承的安装，为了避免轴承的中心点与电机座的安装面不在一条直线上，使用者可以分别正向旋转四个压紧螺纹杆9，压紧螺栓杆在转动的过程中会向下移动并通过连接块10对压紧块11顶部的四周施加压力，而压紧块11会将压力传递给位于压紧块11和第一安装块1之间的轴承，此时，如果安装的轴承存在偏移时，偏移处能够被压紧块11向第一安装块1的一侧压紧并最终让轴承的中心点与安装面位于同一直线上，这样就完成了轴承的精准安装。

综上所述，该36机Z轴电机座，通压紧螺纹杆9、滑块15、压紧块11和滑槽14、限位杆3和定位槽12的使用，解决了传统36机Z轴电机座在安装过程中安装面与轴承中心点不便于保持在同一直线上的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种36机Z轴电机座，包括第一安装块(1)，其特征在于：所述第一安装块(1)的顶部等距离开设有限位槽(2)，所述限位槽(2)的内腔插接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶部固定连接有第二安装块(4)，所述第一安装块(1)的两侧均固定连接有第一固定块(5)，所述第二安装块(4)的两侧均固定连接有第二固定块(6)，所述第一固定块(5)与第二固定块(6)之间螺纹连接有第一固定螺栓(7)，所述第二安装块(4)的顶部等距离开设有四个第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)内腔的底部螺纹连接有压紧螺纹杆(9)，所述压紧螺纹杆(9)的底部贯穿第二安装块(4)活动连接有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定连接有压紧块(11)，所述第一安装块(1)的顶部与压紧块(11)的底部均开设有定位槽(12)，所述第二安装块(4)的底部开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的内腔等距离开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔活动连接有滑块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种36机Z轴电机座，其特征在于：所述第一安装块(1)的底部通过连接螺栓(16)螺纹连接有挡块(17)，且挡块(17)的正面等距离开设有四个进油孔(18),所述第一安装块(1)的底部固定连接有电机支撑架(19)，所述电机支撑架(19)的底部通过第二固定螺栓(20)螺纹连接有盖板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种36机Z轴电机座，其特征在于：所述限位槽(2)的个数为四个，且四个限位槽(2)位于第一安装块(1)的顶部呈环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种36机Z轴电机座，其特征在于：所述第一固定螺栓(7)的个数为两个，且两个第一固定螺栓(7)的底部均依次贯穿第一固定块(5)和第二固定块(6)并延伸至第二固定块(6)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种36机Z轴电机座，其特征在于：所述压紧螺纹杆(9)的个数为四个，且四个压紧螺纹杆(9)的底部均贯穿第二安装块(4)并延伸至第二凹槽(13)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种36机Z轴电机座，其特征在于：所述滑块(15)的个数为四个，且四个滑块(15)靠近定位槽(12)的一侧与压紧块(11)固定连接。