CN217889707U - 一种铸造件自动切锯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件自动切锯装置，包括废料箱、滑座、切割机、转轮和安装板，所述废料箱的内部安装有滑动的滑座，所述滑座的侧表面安装有切割机，所述废料箱的侧表面被转轮所贯穿，所述废料箱的侧表面内部安装有电机，所述废料箱安装有电机的一侧外表面固定有安装板，所述固定盒的一侧外表面被夹紧杆所贯穿，所述固定盒的下表面固定有2个支腿，所述固定盒的内部放置有铸件，所述废料箱的侧表面嵌入式安装有液压杆。该铸造件自动切锯装置，通过将铸件放置在固定盒的内部，然后通过聚氨酯夹紧板从多个方向将铸件夹紧的方式，使得铸件能够在切锯过程中保持稳定，不会因为切锯时产生晃动导致锯片损伤和工件损坏。

Description

一种铸造件自动切锯装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铸造件自动切锯装置。

背景技术

金属铸件在铸造时需要在一些小的逐渐的外表面粘贴挂耳，以方便在运输和加工过程中对逐渐的吊运和固定，这些吊耳在加工过程中往往是被压在夹具与工作台之间，因此在铸件加工时吊耳往往无法被加工掉，这时就需要通过切锯装置对吊耳进行切除，但是现有的铸件切锯装置在实际使用过程中却存在一些问题，就比如现有的铸件切锯装置往往需要通过压紧工件的不规则型面进行压制，以保证工件在加工过程中不会晃动，但是在切割过程中由于工件不规则的型面会导致压板松动，不利于稳定的切锯，同时切锯时必须要一个个的进行切锯，且在切锯过程中飞溅的废料很容易对没有佩戴防护用具的操作者造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件自动切锯装置，以解决上述背景技术中提出的固定方式不佳和切锯过程存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件自动切锯装置，包括废料箱、滑座、切割机、转轮和安装板，所述废料箱的内部安装有滑动的滑座，所述滑座的侧表面安装有切割机，所述废料箱的侧表面被转轮所贯穿，所述废料箱的侧表面内部安装有电机，所述废料箱安装有电机的一侧外表面固定有安装板，所述安装板的上表面和转轮的侧表面内部均安装有固定盒，所述固定盒的两端侧表面分别固定有限位板和滑块，所述固定盒的内侧表面嵌入式安装有聚氨酯夹紧板，所述固定盒的一侧外表面被夹紧杆所贯穿，所述固定盒被夹紧杆所贯穿的侧表面正中间被调节杆所贯穿，所述固定盒的下表面固定有2个支腿，所述固定盒的内部放置有铸件，所述废料箱的侧表面嵌入式安装有液压杆。

优选的，所述切割机位于滑座朝向转轮的一侧外表面，且滑座与液压杆的一端固定连接。

采用上述技术方案，使得液压杆可以通过滑座带动切割机滑动进行自动切锯。

优选的，所述切割机锯片的圆心与转轮的圆心处于同一水平线，且切割机锯片朝向转轮的侧表面与转轮的侧表面处于同一平面。

采用上述技术方案，使得切割机的锯片可以将突出转轮侧表面的铸件部分切除。

优选的，所述固定盒通过滑块与转轮构成滑动连接，所述固定盒通过支腿与安装板构成滑动连接，所述固定盒通过限位板与转轮构成销连接。

采用上述技术方案，使得固定盒可以通过限位板与转轮相对固定。

优选的，所述聚氨酯夹紧板与固定盒为转动连接，所述聚氨酯夹紧板与固定盒之间连接有弹簧，所述聚氨酯夹紧板均匀分布在固定盒的内侧表面。

采用上述技术方案，使得聚氨酯夹紧板可以在弹簧的作用下收缩在固定盒的内侧表面。

优选的，所述夹紧杆均匀分布在固定盒的外侧表面，所述夹紧杆与聚氨酯夹紧板之间设置有连接链，且连接链与夹紧杆为转动连接。

采用上述技术方案，使得夹紧杆可以通过连接链带动聚氨酯夹紧板翻转完成对铸件的压紧。

优选的，所述夹紧杆与调节杆分别与固定盒为螺纹连接，且调节杆位于固定盒内部的一端固定有调节板。

采用上述技术方案，使得调节板可以将铸件顶出固定盒以适应不同大小的铸件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造件自动切锯装置：

1.通过将铸件放置在固定盒的内部，然后通过聚氨酯夹紧板从多个方向将铸件夹紧的方式，使得铸件能够在切锯过程中保持稳定，不会因为切锯时产生晃动导致锯片损伤和工件损坏；

2.通过转轮转动的方式，使得位于废料箱内部一侧的固定盒在废料箱内不接受自动切割时，位于废料箱外部一侧的固定盒能够对铸件进行安装，极大地降低了安装工件所需要的等待时间，提升了整体的加工效率；

3.通过转轮嵌入式安装在废料箱内部的方式，使得铸件在废料箱内部切割的过程中废料不会随意飞溅，废料击打在废料箱的内侧表面并最终落入下方的废料盒中，达到对废料飞溅的防护和废料的收集目的。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图4为本实用新型整体侧剖视结构示意图。

图中：1、废料箱；2、滑座；3、切割机；4、转轮；5、电机；6、安装板；7、固定盒；8、限位板；9、滑块；10、聚氨酯夹紧板；11、夹紧杆；12、连接链；13、调节杆；14、调节板；15、支腿；16、铸件；17、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件自动切锯装置，包括废料箱1、滑座2、切割机3、转轮4、电机5、安装板6、固定盒7、限位板8、滑块9、聚氨酯夹紧板10、夹紧杆11、连接链12、调节杆13、调节板14、支腿15、铸件16和液压杆17，废料箱1的内部安装有滑动的滑座2，滑座2的侧表面安装有切割机3，切割机3位于滑座2朝向转轮4的一侧外表面，且滑座2与液压杆17的一端固定连接，切割机3锯片的圆心与转轮4的圆心处于同一水平线，且切割机3锯片朝向转轮4的侧表面与转轮4的侧表面处于同一平面，使得切割机3锯片可以沿着转轮4的侧表面将突出转轮4侧表面的铸件16吊耳部分切除而不损坏铸件16。

如图1-4所示，废料箱1的侧表面被转轮4所贯穿，废料箱1的侧表面内部安装有电机5，废料箱1安装有电机5的一侧外表面固定有安装板6，安装板6的上表面和转轮4的侧表面内部均安装有固定盒7，固定盒7的两端侧表面分别固定有限位板8和滑块9，固定盒7的内侧表面嵌入式安装有聚氨酯夹紧板10，固定盒7的一侧外表面被夹紧杆11所贯穿，固定盒7被夹紧杆11所贯穿的侧表面正中间被调节杆13所贯穿，固定盒7的下表面固定有2个支腿15，固定盒7的内部放置有铸件16，废料箱1的侧表面嵌入式安装有液压杆17，固定盒7通过滑块9与转轮4构成滑动连接，固定盒7通过支腿15与安装板6构成滑动连接，固定盒7通过限位板8与转轮4构成销连接，聚氨酯夹紧板10与固定盒7为转动连接，聚氨酯夹紧板10与固定盒7之间连接有弹簧，聚氨酯夹紧板10均匀分布在固定盒7的内侧表面，夹紧杆11均匀分布在固定盒7的外侧表面，夹紧杆11与聚氨酯夹紧板10之间设置有连接链12，且连接链12与夹紧杆11为转动连接，夹紧杆11与调节杆13分别与固定盒7为螺纹连接，且调节杆13位于固定盒7内部的一端固定有调节板14，使得固定盒7可以对铸件16进行牢固的固定，同时操作人员可以通过直接更换固定盒7的方式加快铸件16的安装，避免出现因为固定铸件16造成的加工效率低的情况。

工作原理：在使用该铸造件自动切锯装置时，首先将待加工的铸件16以粘贴有吊耳的部分朝向固定盒7的外侧的方位放入固定盒7，人然后转动调节杆13，调节杆13通过与固定盒7的螺纹连接带动调节板14转动并滑动，使得铸件16的吊耳逐渐被顶出固定盒7，当铸件16的吊耳刚好完全突出固定盒7时，转动夹紧杆11，夹紧杆11通过与固定盒7的螺纹连接滑动并通过连接链12拉动聚氨酯夹紧板10向固定盒7的内侧转动，直至聚氨酯夹紧板10与铸件16的外表面紧密贴合，通过转动多个夹紧杆11的方式从多个方向将铸件16压紧在固定盒7的内部，此时将固定盒7通过支腿15与安装板6上的滑槽卡合，然后启动电机5，电机5带动转轮4旋转使得转轮4上的圆心安装槽转动至正对安装板6上固定盒7的位置，然后滑动固定盒7，固定盒7在安装板6上滑动直至固定盒7与转轮4通过滑块9滑动连接，此时支腿15脱离与安装板6的连接，然后在限位板8上插入插销，使得限位板8通过与转轮4侧表面的连接法兰卡合对固定盒7限位，此时被铸件16吊耳突出的固定盒7的侧表面正好与转轮4的侧表面平齐；

然后电机5带动固定盒7转动至废料箱1的内部，切割机3和液压杆17启动，液压杆17带动滑座2和切割机3向固定盒7的方向滑动切割机3通过转动的锯片将铸件16的吊耳切除，废料落入废料箱1下方的盒体中，液压杆17带动滑座2和切割机3反向滑动恢复初始位置，然后电机5带动转轮4转动将下一个固定有铸件16固定盒7带入废料箱1接受切割，而切割完成的固定盒7转动至安装板6处时，拔掉限位板8上的插销并滑动固定盒7，使得固定盒7滑动至安装板6上，此时在等待废料箱1内部固定盒7切割的过程中，对安装板6上的固定盒7内部的铸件16进行更换并将刚换完成的固定盒7重新安装在转轮4上，从而通过不断转动的转轮4完成对铸件16的连续自动切锯，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造件自动切锯装置，包括废料箱（1）、滑座（2）、切割机（3）、转轮（4）和安装板（6），其特征在于：所述废料箱（1）的内部安装有滑动的滑座（2），所述滑座（2）的侧表面安装有切割机（3），所述废料箱（1）的侧表面被转轮（4）所贯穿，所述废料箱（1）的侧表面内部安装有电机（5），所述废料箱（1）安装有电机（5）的一侧外表面固定有安装板（6），所述安装板（6）的上表面和转轮（4）的侧表面内部均安装有固定盒（7），所述固定盒（7）的两端侧表面分别固定有限位板（8）和滑块（9），所述固定盒（7）的内侧表面嵌入式安装有聚氨酯夹紧板（10），所述固定盒（7）的一侧外表面被夹紧杆（11）所贯穿，所述固定盒（7）被夹紧杆（11）所贯穿的侧表面正中间被调节杆（13）所贯穿，所述固定盒（7）的下表面固定有2个支腿（15），所述固定盒（7）的内部放置有铸件（16），所述废料箱（1）的侧表面嵌入式安装有液压杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件自动切锯装置，其特征在于：所述切割机（3）位于滑座（2）朝向转轮（4）的一侧外表面，且滑座（2）与液压杆（17）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件自动切锯装置，其特征在于：所述切割机（3）锯片的圆心与转轮（4）的圆心处于同一水平线，且切割机（3）锯片朝向转轮（4）的侧表面与转轮（4）的侧表面处于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件自动切锯装置，其特征在于：所述固定盒（7）通过滑块（9）与转轮（4）构成滑动连接，所述固定盒（7）通过支腿（15）与安装板（6）构成滑动连接，所述固定盒（7）通过限位板（8）与转轮（4）构成销连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件自动切锯装置，其特征在于：所述聚氨酯夹紧板（10）与固定盒（7）为转动连接，所述聚氨酯夹紧板（10）与固定盒（7）之间连接有弹簧，所述聚氨酯夹紧板（10）均匀分布在固定盒（7）的内侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件自动切锯装置，其特征在于：所述夹紧杆（11）均匀分布在固定盒（7）的外侧表面，所述夹紧杆（11）与聚氨酯夹紧板（10）之间设置有连接链（12），且连接链（12）与夹紧杆（11）为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件自动切锯装置，其特征在于：所述夹紧杆（11）与调节杆（13）分别与固定盒（7）为螺纹连接，且调节杆（13）位于固定盒（7）内部的一端固定有调节板（14）。

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