CN217889692U - 一种新型带钢剪切刃具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型带钢剪切刃具，包括上部驱动件和下部刀架，所述上部驱动件的输出端安装有刀具头，所述刀具头远离上部驱动件的一端开设有“V”形刃口，所述刀具头与上部驱动件可拆卸连接；所述下部刀架上开设有剪切槽，所述剪切槽包括竖向部和扩展部，所述扩展部的间距大于竖向部的间距，所述剪切槽适于刀具头沿剪切槽自竖向部向扩展部剪切运动。本实用新型解决了现有带钢错位切割需要较强定位，否则容易切割效果不达标的技术问题。

Description

一种新型带钢剪切刃具

技术领域

本实用新型属于带钢剪刃领域，具体涉及一种新型带钢剪切刃具。

背景技术

打包机是一种常用的包装机械，其中打包带为主要用于有色金属、钢铁企业捆扎各种规格的管材、型材、锭类、板材等产品。打包带包括钢材质和塑料材质，均包含一定韧性来捆绑作用。

参考文献CN201720112470.6一种可交错剪切钢带的钢带打包机，采用错位刀具的方式进行对钢带切割，但现有技术中还是依旧存在以下问题：1、错位式切割需要保证刀具在长期使用时的状态，否则容易无法分割钢带；2、钢带的定位方式需要加强，防止钢带剪切位置位移。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种新型带钢剪切刃具，包括上部驱动件和下部刀架，所述上部驱动件的输出端安装有刀具头，所述刀具头远离上部驱动件的一端开设有“V”形刃口，所述刀具头与上部驱动件可拆卸连接；

所述下部刀架上开设有剪切槽，所述剪切槽包括竖向部和扩展部，所述扩展部的间距大于竖向部的间距，所述剪切槽适于刀具头沿剪切槽自扩展部向竖向部剪切运动。

上部驱动件包括不限于气缸、液压缸和电动杆，可以实现刀具头沿剪切槽运动实现切割即可，“V”形刃口使得在切割时，为两侧形成错位角度挤压造成带钢的侧面断裂后整体被切割。这里的错位角度即不平行关系，自扩展部向竖向部剪切运动，易于进刀。

更进一步的技术方案中，所述刀具头内开设有安装孔一，所述下部刀架上开设有安装孔二，所述安装孔一和安装孔二均为阶梯孔，所述安装孔一和安装孔二内适于安装锁紧螺栓；

所述上部驱动件的输出端包括连接件，所述连接件的一端与上部驱动件可拆卸连接，所述连接件与刀具头适于通过安装孔一内安装锁紧螺栓连接。大多上部驱动件的输出端为常见的活塞杆，即轴状，因此连接时需要一端可拆卸连接在活塞杆上，另一端与刀具头相连接，阶梯孔状的设定，使得锁紧螺栓可以安装相应安装孔内，而不会外伸出干涉刀具头与下部刀具架。

更进一步的技术方案中，所述下部刀架还包括外沿架，所述外沿架与下部刀架固定连接，所述外沿架上安装有挤压轮，所述挤压轮成对设置且每队呈竖向上下分布，所述挤压轮适于上下挤压带钢。

具体的，外沿架上的挤压轮实现对带钢的挤压，实现连接时使得带钢处于较为绷紧的状态，这样易于切割。

更进一步的技术方案中，所述下部刀架上开设有过渡槽，所述过渡槽适于带钢通过，且挤压轮设置有两队分布于下部刀架上过渡槽的两侧。

具体的，带钢通过过渡槽，这样能限制带钢的位移，且因为用于打包捆绑作用，不需要较大的宽度，符合常见生产厂家施工。

更进一步的技术方案中，所述外沿架包括上连接板和下连接板，所述下连接板朝向上连接板的一侧安装有下位座，每队所述挤压轮包括上滚轮和下滚轮，所述下位座上安装有下滚轮，所述上连接板的下侧安装有上位座，所述上位座内安装有上滚轮。

具体的，上滚轮与下滚轮相互挤压一方面保证带钢的传动效果，另一方面保持带钢的绷紧效果。

更进一步的技术方案中，所述上位座的上端开设有连接槽，所述上连接板上开设有调节孔，所述调节孔内安装有调节螺栓，所述调节螺栓的螺杆端向下贯穿调节孔至连接槽内，所述连接槽内安装有连接轴承，所述连接轴承适于连接上位座和调节螺栓。

具体的，调节螺栓来实现了上位座相对下位座的间距，可以用于不同厚度的带钢的调整，来实现更大范围的适用安装。

更进一步的技术方案中，所述上位座设置有两组分布于上滚轮的两侧，所述调节螺栓设置有两组与上位座相对应。

更进一步的技术方案中，所述外沿架还包括支撑柱，所述支撑柱的一端与下部刀架固定连接，所述支撑柱设置多组且分别于相应位置的上连接板和下连接板相连接。

保证实际外沿架与下部刀架的间距，实现刀具的切割效果，避免干涉阻挡。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

1.本实用新型的与现有技术相比，“V”形刃口使得在切割时，为两侧形成错位角度挤压造成带钢的侧面断裂后整体被切割。这里的错位角度即不平行关系，自扩展部向竖向部剪切运动，易于进刀。

2.本实用新型的与现有技术相比，外沿架上的挤压轮实现对带钢的挤压，实现连接时使得带钢处于较为绷紧的状态，这样易于切割。

3.本实用新型的与现有技术相比，带钢通过过渡槽，这样能限制带钢的位移，且因为用于打包捆绑作用，不需要较大的宽度，更加符合常见生产。

4.本实用新型的与现有技术相比，调节螺栓来实现了上位座相对下位座的间距，可以用于不同厚度的带钢的调整，来实现更大范围的适用安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的刀具头结构图；

图3为本实用新型实施例1的下部刀架结构图；

图4为本实用新型实施例1的连接件结构图；

图5为本实用新型实施例2的侧面剖视图；

图6为本实用新型实施例3的上、下连接板剖面视图。

图中：1、上部驱动件；2、下部刀架；21、安装孔二；22、外沿架；23、过渡槽；24、上连接板；25、下连接板；26、下位座；27、上滚轮；28、下滚轮；29、上位座；210、调节螺栓；211、连接轴承；212、支撑柱；3、刀具头；31、安装孔一；4、剪切槽；41、竖向部；42、扩展部；5、连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

参考图1至图4，为本实用新型的一种实施方案，一种新型带钢剪切刃具，包括上部驱动件1和下部刀架2，所述上部驱动件1的输出端安装有刀具头3，所述刀具头3远离上部驱动件1的一端开设有“V”形刃口，所述刀具头3与上部驱动件1可拆卸连接；

所述下部刀架2上开设有剪切槽4，所述剪切槽4包括竖向部41和扩展部42，所述扩展部42的间距大于竖向部41的间距，所述剪切槽4适于刀具头3沿剪切槽4自竖向部41向扩展部42剪切运动。

分别参考图2和图3，所述刀具头3内开设有安装孔一31，所述下部刀架2上开设有安装孔二21，所述安装孔一31和安装孔二21均为阶梯孔，所述安装孔一31和安装孔二21内适于安装锁紧螺栓；

所述上部驱动件1的输出端包括连接件5，所述连接件5的一端与上部驱动件1可拆卸连接，所述连接件5与刀具头3适于通过安装孔一31内安装锁紧螺栓连接。具体的，连接件5参考图4所示，在连接件5的头部安装两瓣式卡环，卡环的一端为可转动，另一侧可以安装螺栓锁紧，卡环内设置档环部，在上部驱动件1的输出端焊接与档环部相连接的连接环即可，即通过档环部来抵接上部驱动件1的输出端；具体的，上部驱动件1包括但不限于气缸、液压缸和电动杆，可以实现刀具头3沿剪切槽4运动实现切割即可，刀具头3“V”形刃口使得在切割时，为两侧形成错位角度挤压造成带钢的侧面断裂后整体被切割。

实施例2

参考图1至图5所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，所述下部刀架2还包括外沿架22，所述外沿架22与下部刀架2固定连接，所述外沿架22上安装有挤压轮，所述挤压轮成对设置且每队呈竖向上下分布，所述挤压轮适于上下挤压带钢。通过设置外沿架22来加强切割处带钢的绷紧状态，更易于加工。

所述下部刀架2上开设有过渡槽23，所述过渡槽23适于带钢通过，且挤压轮设置有两队分布于下部刀架2上过渡槽23的两侧。

外沿架22包括上连接板24和下连接板25，每队所述挤压轮包括上滚轮27和下滚轮28，相互挤压带钢。

实施例3

参考图1至图6所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，

外沿架22包括上连接板24和下连接板25，所述下连接板25朝向上连接板24的一侧安装有下位座26，每队所述挤压轮包括上滚轮27和下滚轮28，所述下位座26上安装有下滚轮28，所述上连接板24的下侧安装有上位座29，所述上位座29内安装有上滚轮27。

上位座29的上端开设有连接槽，所述上连接板24上开设有调节孔，所述调节孔内安装有调节螺栓210，所述调节螺栓210的螺杆端向下贯穿调节孔至连接槽内，所述连接槽内安装有连接轴承211，所述连接轴承211适于连接上位座29和调节螺栓210。

参考图6所示，上位座29设置有两组分布于上滚轮27的两侧，所述调节螺栓210设置有两组与上位座29相对应。

更进一步的技术方案中，所述外沿架22还包括支撑柱212，所述支撑柱212的一端与下部刀架2固定连接，所述支撑柱212设置多组且分别于相应位置的上连接板24和下连接板25相连接。

具体的，在带钢安装时，先手动通过一队挤压轮后穿过过渡槽23，在穿过另一队挤压轮。将刀具头3通过连接件5安装在上部驱动件1上，沿剪切槽4向下运动，实现在过渡槽23外实现剪切。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：包括上部驱动件(1)和下部刀架(2)，所述上部驱动件(1)的输出端安装有刀具头(3)，所述刀具头(3)远离上部驱动件(1)的一端开设有“V”形刃口，所述刀具头(3)与上部驱动件(1)可拆卸连接；

所述下部刀架(2)上开设有剪切槽(4)，所述剪切槽(4)包括竖向部(41)和扩展部(42)，所述扩展部(42)的间距大于竖向部(41)的间距，所述剪切槽(4)适于刀具头(3)沿剪切槽(4)自扩展部(42)向竖向部(41)剪切运动。

2.根据权利要求1所述的一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：所述刀具头(3)内开设有安装孔一(31)，所述下部刀架(2)上开设有安装孔二(21)，所述安装孔一(31)和安装孔二(21)均为阶梯孔，所述安装孔一(31)和安装孔二(21)内适于安装锁紧螺栓；

所述上部驱动件(1)的输出端包括连接件(5)，所述连接件(5)的一端与上部驱动件(1)可拆卸连接，所述连接件(5)与刀具头(3)适于通过安装孔一(31)内安装锁紧螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：所述下部刀架(2)还包括外沿架(22)，所述外沿架(22)与下部刀架(2)固定连接，所述外沿架(22)上安装有挤压轮，所述挤压轮成对设置且每队呈竖向上下分布，所述挤压轮适于上下挤压带钢。

4.根据权利要求1所述的一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：所述下部刀架(2)上开设有过渡槽(23)，所述过渡槽(23)适于带钢通过，且挤压轮设置有两队分布于下部刀架(2)上过渡槽(23)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：所述外沿架(22)包括上连接板(24)和下连接板(25)，所述下连接板(25)朝向上连接板(24)的一侧安装有下位座(26)，每队所述挤压轮包括上滚轮(27)和下滚轮(28)，所述下位座(26)上安装有下滚轮(28)，所述上连接板(24) 的下侧安装有上位座(29)，所述上位座(29)内安装有上滚轮(27)。

6.根据权利要求5所述的一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：所述上位座(29)的上端开设有连接槽，所述上连接板(24)上开设有调节孔，所述调节孔内安装有调节螺栓(210)，所述调节螺栓(210)的螺杆端向下贯穿调节孔至连接槽内，所述连接槽内安装有连接轴承(211)，所述连接轴承(211)适于连接上位座(29)和调节螺栓(210)。

7.根据权利要求6所述的一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：所述上位座(29)设置有两组分布于上滚轮(27)的两侧，所述调节螺栓(210)设置有两组与上位座(29)相对应。

8.根据权利要求5所述的一种新型带钢剪切刃具，其特征在于：所述外沿架(22)还包括支撑柱(212)，所述支撑柱(212)的一端与下部刀架(2)固定连接，所述支撑柱(212)设置多组且分别于相应位置的上连接板(24)和下连接板(25)相连接。

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