CN210589518U - 一种具备快速换刀功能的胶料切条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种具备快速换刀功能的胶料切条机。本实用新型包括机架及切刀组件；切刀组件包括固定支撑座及活动支撑座；活动支撑座的回转轴承的内圈处同轴套设内轴套，上轴体和/或下轴体的相应轴端与活动支撑座间形成孔轴插接式轴承配合关系；本胶料切条机还包括水平向拔模机构，水平向拔模机构通过旋转底座而固接于机架上，以使得水平向拔模机构驱动活动支撑座至内轴套完全脱离上轴体和/或下轴体轴端时，水平向拔模机构可驱使活动支撑座产生摆动动作并完全避让开上轴体和/或下轴体处滚刀的轴向拆装路径。本实用新型能高效实现对滚刀的快速换刀需求，并具备进一步的提升生产效率和换刀操作简便快捷的优点。

Description

一种具备快速换刀功能的胶料切条机

技术领域

本实用新型属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种具备快速换刀功能的胶料切条机。

背景技术

众所周知，注入式硫化成型是橡胶制造领域中常见的一种橡胶成型方式。注入式硫化成型需预先将传统密炼机炼化的胶料细分切割成长条形，再将长条形胶料通过加热、挤压的方式注入到成型模具中，可显著减少橡胶产品上的缺损和气泡，提高良品率。然而，在目前的橡胶生产线上，对胶料实施切割作业大都采用手动裁剪或裁铡方式完成。显然的，上述人工切割方式需要耗费大量的劳动力，不仅增加了制造成本，而且还会影响生产效率。同时，通过上述人工切割出来的长条形胶料，宽度往往是大小不一，从而对后续注入硫化成型中的注入环节造成不利影响。有鉴于此，中国专利授权公告号“CN 202592421U”的专利名称为“一种橡胶切条机”的实用新型专利文本中公开了以下结构：包括多片滚刀，滚刀安装在滚刀轴杆上，滚刀轴杆两端有导向套，滚刀下方有滚动杆，滚刀轴杆与滚动杆由齿轮带动并且运动方向相反。使用时，利用三相电机，带动齿轮转动，使滚刀轴杆快速旋转，并与下部滚动杆做彼此逆向动作，使被切割的橡胶块通过滚刀分切成条状。上述现有切胶机构存在的问题在于：传统切胶机都是的滚刀是整圆片状结构，目的是切出完美的直线条状的胶条，然而，由于切出的胶条彼此独立，一旦胶条从切胶机出口一涌而出时马上就会呈现散乱状态，不仅不利于胶条收集，同时也对后续的存储及运输产生不利影响。更为严重的是，滚刀由于直接切割胶料，因此必然存在因磨损甚至意外损坏而产生换刀问题；尤其的对于某些剪刀似切割胶料的切条机而言滚刀磨损更为频繁。传统切胶机的刀轴及两侧轴承座均为一体固定结构，换刀时必须对两侧轴承座进行整体拆装，极其费时费力，严重影响到了工厂的实际生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种布局紧凑合理的具备快速换刀功能的胶料切条机，其能高效实现对滚刀的快速换刀需求，并具备进一步的提升生产效率和换刀操作简便快捷的优点，适于现有橡胶制造厂家所使用。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种具备快速换刀功能的胶料切条机，包括机架以及固定于机架上的用于实现胶片切条操作的切刀组件；切刀组件包括两组轴承支撑座，以及简支梁状的回转配合于两组轴承支撑座之间的上轴体和下轴体，上轴体和/或下轴体的一侧轴端处设置用于驱动相应轴体产生回转动作的动力电机；上轴体和/或下轴体上同轴的固接圆片状的滚刀且各滚刀沿相应轴体轴向依序间隔设置；其特征在于：其中一组轴承支撑座固定于机架上从而形成固定支撑座，而另一组轴承支撑座活动配合于机架上从而构成活动支撑座；活动支撑座的回转轴承的内圈处同轴套设内轴套，上轴体和/或下轴体的相应轴端可沿轴向穿入内轴套套腔内并与活动支撑座间形成孔轴插接式轴承配合关系；本胶料切条机还包括用于将活动支撑座整体拔出上轴体和/或下轴体轴端的水平向拔模机构，水平向拔模机构通过旋转底座而固接于活动支撑座所在侧的机架上，以使得水平向拔模机构驱动活动支撑座至内轴套完全脱离上轴体和/或下轴体轴端时，水平向拔模机构可在旋转底座的转动作用下而驱使活动支撑座产生摆动动作并完全避让开上轴体和/或下轴体处滚刀的轴向拆装路径。

优选的，所述水平向拔模机构还包括旋转平台，旋转平台的上板面处布置导向方向平行上轴体轴线方向的导向轨；旋转平台上还回转配合有导向丝杆，且导向丝杆轴线与导向轨的导向方向彼此平行；活动支撑座架设于导向轨上并与导向轨间构成导轨滑块配合，而导向丝杆与活动支撑座间构成丝杆滑块配合关系；导向丝杆的动力输入轴固接手柄或驱动电机的动力输出端；旋转底座布置于旋转平台下板面处，且旋转底座的旋转轴线与导向丝杆的轴线呈异面垂直布置。

优选的，所述上轴体为用于安置滚刀的上刀轴，而下轴体为底部托辊；轴承支撑座包括龙门架状的架设于相应机架或导向轨上的固定架，每组轴承支撑座处回转轴承均为两组且沿铅垂向而依序固接于固定架上；下轴体及上轴体的朝向活动支撑座的一轴端均为方轴结构或半月轴结构或键轴结构，活动支撑座处内轴套套腔呈现与相应轴端轮廓匹配的方孔或半月孔状或键孔构造；本系统还包括用于调节上轴体高度的上刀调节机构。

优选的，固定架的两支脚处水平且彼此反向的向外延伸有两组悬臂板，各悬臂板的延伸端均凹设有固定槽，机架上铰接设置有紧固螺栓，且紧固螺栓的铰接轴线平行上轴体轴线；当固定架沿导向轨而位移至上轴体及下轴体轴端完全插入相应内轴套处时，紧固螺栓沿铰接轴线上翻并卡入固定槽内，并通过与紧固螺栓间螺纹配合的紧固螺母而将紧固螺栓锁紧于悬臂板上。

优选的，以与上轴体轴端配合的回转轴承为上轴承，所述上轴承固定于浮动块上，而浮动块顶面处铅垂向上的延伸有延伸丝杆；所述延伸丝杆贯穿固定架的横梁；所述上刀调节机构还包括杆长方向平行上轴体轴线方向的同步杆，同步杆的两杆端均设置有蜗杆，延伸丝杆上螺纹配合有蜗轮，蜗轮通过回转支撑座而可回转的固定于横梁上，所述同步杆的两端分别与位于上轴体两轴端处的蜗杆间构成蜗轮蜗杆传动配合，以便通过同步杆的转动而驱使位于上轴体两轴端处的浮动块产生同步的铅垂升降动作；所述同步杆的其中一杆端为方轴结构或半月轴结构或键轴结构，而相应与同步杆该杆端配合的蜗杆内侧杆端则呈现与之外形匹配的方孔或半月孔状或键孔构造；同步杆通过布置于其中一个蜗杆外侧杆端的手轮驱使而产生回转动作。

优选的，上轴体处的每相邻两组滚刀之间夹设有一组隔套；以上轴体的用于配合固定支撑座的一端为固定轴端而另一端为活动轴端，固定轴端处的上轴体轴身处同轴布置止口环，以便与相应隔套间构成止口配合，活动轴端处的上轴体轴身处则同轴套设有液压锁紧螺母，以便实现对相抵靠的隔套或滚刀的轴向压紧功能。

优选的，所述下轴体的两轴端通过下轴承而固定于活动支撑座及固定支撑座上；下轴体的辊身处沿轴向而依序套设有辊套，而相邻两组辊套之间夹设中间套；以下轴体的用于配合固定支撑座的一轴端为固定辊端而另一轴端为活动辊端，固定辊端处的下轴体辊身处同轴布置止口套，以便与最内侧辊套间构成止口配合，活动辊端处的下轴体辊身处则同轴套设有液压锁紧螺母，以便实现对最外侧辊套的轴向压紧功能；所述中间套的外壁与相邻的两组辊套的相邻端面间共同配合构成供滚刀刃口插入的配合槽。

优选的，所述旋转平台外形呈“L”型板状，旋转平台的竖直板上贯穿设置回转孔，回转孔内设置配合轴承，以使得导向丝杆与回转孔间构成轴承式回转配合；旋转平台的水平板的下板面设置所述旋转底座。

优选的，所述滚刀的刃口处凹设有缺口槽。

本实用新型的有益效果在于：

1)、本实用新型抛弃了传统的两端固定支撑座来简支梁固定上轴体和下轴身所导致的拆装费时费力的缺陷，转而采用一端活动支撑座而另一端固定支撑座的方式，从而实现了根据需要的滚刀甚至是整个轴体的便捷轴向拆装目的。具体而言，通过将现有的两组固定的轴承支撑座的其中一个由原本直接固定在机架上，而转变为通过导向轨导向配合于机架上。之后，再通过水平向拔模机构如活塞缸、丝杆滑块机构甚至是曲柄滑块机构等任何能实现对活动支撑座的水平向直线推拉功能的结构，从而实现活动支撑座相对上轴体及下轴体轴端的快速脱出目的。之后，通过旋转底座的转动动作，可使得带有导向轨的活动支撑座乃至整个水平向拔模机构均可产生水平向铰接摆动动作，最终使得活动支撑座完全避让开上轴体和/或下轴体处滚刀的轴向拆装路径，以方便进行上轴体和/或下轴体处滚刀的轴向拆装操作。

综上，本实用新型通过将上轴体和/或下轴体的其中一个轴端处的轴承支撑座转变为活动支撑座，从而可在需要时通过活动支撑座的动作来脱出相应轴体轴端，并随之产生避让相应轴体轴端的轴向拆装路径的水平摆动动作，从而实现了对上轴体和/或下轴体处滚刀的快速换刀需求。本实用新型换刀简便快捷且操作效率更高，适于现有橡胶制造厂家所使用。

2)、进一步的，本实用新型可以采用双刀轴结构，也即上轴体与下轴体均为刀轴结构；也可采用下轴体为刀轴而上轴体为辊体构造，从而通过下轴体处滚刀刃口相对上轴体处辊面的碾压动作而实现其胶料切割功能。而作为上述方案的进一步优选方案，本实用新型优选上轴体为刀轴结构而下轴体为辊体结构，从而通过上刀轴处滚刀刃口相对底部托辊辊面的配合来实现胶料切割操作。之所以选用上刀轴来作为滚刀的安置基体，还是考虑到了滚刀的便捷轴向拆装需求。这样，每当需要进行上刀轴处滚刀拆装时，首先通过上刀调节机构来提升上刀轴，使得滚刀的刃口尽可能远离底部托辊辊面，以方便滚刀沿轴向的拆装操作。之后，再通过活动支撑座的动作从而暴露上刀轴的轴端，最终便捷化的实现对上刀轴处滚刀的轴向拆装更换目的。

3)、为保证活动支撑座能快速脱离和插接上刀轴乃至底部托辊的轴端，此处通过内轴套与相应轴端的插接配合来实现。无论采用方孔或半月孔状或键孔构造等结构的轴端，其目的都是在于能保证轴向插接的前提下，亦可实现机械扭矩的可靠传递功能，此处就不再多作赘述。

4)、进一步的，由于活动支撑座在轴向上的固定操作完全依赖水平向拔模机构来保证，或者说是完全依赖导向丝杆与活动支撑座的螺纹咬合能力来保证，而在电机的剧烈振动下，丝杆咬合结构往往存在螺纹滑脱的可能性。因此，本实用新型还增设有悬臂板与紧固螺栓的卡接结构，每当活动支撑座移动到位并可靠配合上刀轴及底部托辊的端部时，直接通过紧固螺栓相对悬臂板处固定槽的卡接操作以及紧固螺母的拧紧操作，来可靠的保证活动支撑座的轴向固定目的。

5)、对于上刀调节机构而言，其设计的目的就在于能实现上刀轴的铅垂升降功能，这不仅能保证上刀轴在换刀操作时能便捷的实现抬升操作，也在于能在使用时，通过上刀调节机构来在线调整上刀轴处滚刀相对底部托辊辊面的铅垂向距离，以方便裁切，一举多得。具体为：用于配合内轴套乃至上刀轴的上轴承首先固定于浮动块内，而浮动块再通过延伸丝杆而悬吊于龙门架状固定架的横梁上。通过同步杆两端的蜗杆而带动蜗轮转动，蜗轮再通过内圈处螺纹而配合延伸丝杆，进而可驱动延伸丝杆产生铅垂向升降动作。实际上，上述蜗轮蜗杆传动副以及蜗轮及延伸丝杆配合后形成的螺纹副共同配合后，形成的是机械里常用的蜗轮蜗杆升降器结构，可市场购置获得，以便捷化的确保上刀轴的可控升降功能。

6)、对于滚刀而言，其应当间隔布置，此时相邻两组滚刀之间距离也即切割出的胶条的宽度。通过隔套配合滚刀，一方面隔套宽度也即胶条宽度；另一方面隔套也便于在上刀轴轴向上进行快速拆装，一举多得。液压锁紧螺母在轴向上抵紧上述各组滚刀及隔套，并将各者紧紧压在止口环的止口处，以维持各滚刀及隔套的位置可靠性。底部托辊处的各辊套同理布置。当底部托辊处中间套的外壁与相邻的两组辊套的相邻端面间共同配合构成供滚刀刃口插入的配合槽时，滚刀的刃口即可与配合槽共同配合以切分胶料。

7)、进一步的，旋转平台外形呈“L”型板状，旋转平台的竖直板上贯穿设置回转孔，以便导向丝杆与回转孔间构成轴承式回转配合。旋转平台的水平板的下板面设置所述旋转底座，旋转底座再架设在机架上，以通过旋转平台相对旋转底座的水平向摆动动作，来确保实现活动支撑座的避让动作。

8)、滚刀的刃口处凹设的缺口槽，目的在于实现对胶料上相邻胶条的“不切断”功能。滚刀的刃口能保证胶料持续不断的被割开，而每当滚刀的刃口处的缺口槽切割至胶料胶面时，由于缺口槽处无刃口，因此胶料该处没被割断，从而人为的形成“连接点”。当一整卷胶料切割完毕后，因上述未割断部分也即连接点的连接作用，整卷胶料仍会保持基本的胶料外形而不会散乱，更为方便进行后期收卷及仓储运输操作。而当需要使用胶条时，上述点状的连接点也能随时被拽断，显然不影响实际使用。

附图说明

图1为活动支撑座处于关闭状态时，本实用新型的立体结构示意图；

图2为活动支撑座处于打开状态时，本实用新型的立体结构示意图；

图3-4为活动支撑座处于关闭状态时，切刀组件的立体结构示意图；

图5为活动支撑座处于打开状态时，切刀组件的立体结构示意图；

图6为水平向拔模机构的立体结构示意图；

图7为切刀组件的正视图；

图8为图7所示结构的剖视图；

图9为活动支撑座的剖视图；

图10为活动支撑座相对上刀轴及底部托辊的配合状态爆炸图；

图11为图4的I部分局部放大图；

图12为图8的II部分局部放大图；

图13为滚刀的立体结构示意图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

10-机架

20-上轴体 20a-止口环 21-动力电机

22-滚刀 22a-缺口槽 23-隔套

30-下轴体 30a-止口套 31-辊套 32-中间套

40-液压锁紧螺母

51-固定支撑座 52-活动支撑座 53-回转轴承 54-内轴套

55-固定架 56-悬臂板 56a-固定槽 57-浮动块

60-水平向拔模机构 61-旋转平台 61a-回转孔

62-导向丝杆 63-导向轨 64-手柄

70-旋转底座 80-上刀调节机构

81-延伸丝杆 82-同步杆 83-手轮 84-回转支撑座

91-紧固螺栓 92-紧固螺母

具体实施方式

为便于理解，此处结合图1-13，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型的具体实施方式如图1-2所示，其主体结构包括机架10，机架10上设置进料导向组件、切刀组件及出料导向组件，以使得胶料能经由胶料导向组件导向后，再经由切刀组件切割形成胶条，胶条再经由出料导向组件被导出，最终经由打包、储存及运输流程而送达硫化区域。本实用新型此次改良也即针对切刀组件的改进。其中：

如图3-12所示的，切刀组件包括两组轴承支撑座，以及简支梁状的回转配合于两组轴承支撑座之间的上轴体20和下轴体30。具体至附图所示的实施例中时，上轴体20构成了上刀轴，从而在上轴体20的一侧轴端处设置用于驱动上轴体20产生回转动作的动力电机21。而两组轴承支撑座中，一组为固定不动的安置在机架10上的固定支撑座51，而另一组为能沿导向轨63产生导轨滑块活动的活动支撑座52。上轴体20也即上刀轴的两轴端以及下轴体30也即底部托辊的两轴端与两组固定支撑座51间构成简支梁状的轴承配合关系。在图3-4所示结构中可看出，上轴体20直接依靠动力电机21驱动而产生回转动作，而底部托辊则依靠自身的轴承回转动作来被动适应胶料的前行动作，以依靠上轴体20处滚刀22的刃口相对如图12所示的底部托辊处配合槽的配合来切割胶料。

为保证活动支撑座52能快速脱离和插接上刀轴乃至底部托辊的轴端，此处通过内轴套54与相应轴端的插接配合来实现，无论采用如图5所示的方孔还是类似半月孔状或键孔构造等结构的轴端，其目的都是在于能保证轴向插接的前提下，亦可实现机械扭矩的可靠传递功能。

对于活动支撑座52而言，如图3-12所示的，其包括外形呈龙门架状的固定架55，与上轴体20的活动轴端配合的上轴承通过浮动块57固定，而浮动块57则通过一套蜗轮蜗杆升降器而配合于固定架55的横梁处。与下轴体30配合的下轴承则直接一体固定在固定架55上。固定架55一方面通过如图4及图11所示的两组悬臂板56处固定槽56a来配合机架10处的铰接设置的紧固螺栓91，从而保证了固定架55的轴向位置限定功能。另一方面，固定架55通过如图5-6所示的导向轨63的配合，而实现固定架55沿导向轨63导向方向或者说沿上轴体20及下轴体30的轴向拆装方向的往复滑移目的。此外的，如图6所示的，旋转平台61外形呈“L”型板状，旋转平台61的竖直板上贯穿设置回转孔61a，以便导向丝杆62与回转孔61a间构成轴承式回转配合。旋转平台61的水平板的下板面设置所述旋转底座70，旋转底座70再架设在机架10上，以通过旋转平台61相对旋转底座70的水平向摆动动作，来确保实现活动支撑座52的避让动作。当然，旋转底座70可采用现有已知的任何轴承或非轴承类旋转构件来形成，如通过端面轴承来支撑上段座体与下段座体，而下段座体固定于机架10上，上段座体与旋转平台61下板面配合等等。通过上述结构，可以很方便的通过活动支撑座52的避让动作来方便更换滚刀22、隔套23甚至是辊套31和中间套32，同时也能有效的减少对其他部件的额外拆卸动作，最终有效的减少了实际的劳动强度。

对于滚刀22而言，其应当间隔布置，相邻两组滚刀22之间距离也即切割出的胶条的宽度。通过隔套23配合滚刀22，一方面隔套23宽度也即胶条宽度；另一方面也便于隔套23及滚刀22在上刀轴轴向上进行快速拆装，一举多得。液压锁紧螺母40在轴向上抵紧上述各组滚刀22及隔套23，并将各者紧紧压在止口环20a的止口处，以维持各滚刀22及隔套23的位置可靠性。底部托辊处的各辊套31同理布置。当底部托辊处中间套32的外壁与相邻的两组辊套31的相邻端面间共同配合构成供滚刀22刃口插入的配合槽时，滚刀22的刃口即可与配合槽共同配合以切分胶料。由于滚刀22刃口与配合槽间形成了如图12的非接触式剪切，因此显然改变了传统直接硬性配合的挤压式剪切的弊端，也有效的杜绝了因上下刀口剪刀式的碰撞而产生的金属粉末问题。此外的，由于滚刀22的刃口处人为的设置有如图13所示的缺口槽22a，因此，当滚刀22切割胶片形成一定宽度的胶条时，胶条上会每隔一段距离自然形成一个连接点，这样切下来的胶条不会全部散开。连接点在喂料时会因自重而自动拉断，从而在不影响后续喂料的同时，有效的提升收卷及仓储运输效率。

本实用新型正常工作状态，如图1、图3-4及如图7-8所示。

在实际操作换滚刀22及换辊套31时，首先依靠上刀调节机构80，从而将上刀轴也即上轴体20抬起，从而使上轴体20处滚刀22的刃口上升并脱离下轴体30也即底部托辊的配合槽。之后，确认紧固螺栓91脱开悬臂板56后，操作旋转平台61处导向丝杆62，而驱使活动支撑座52相对导向轨63产生向外侧的直线外移动作。当活动支撑座52作直线外移动作时，上轴体20及下轴体30的轴端均会逐渐的轴向脱出活动支撑座52的相应轴承处内轴套54的套腔。当上轴体20及下轴体30的轴端完全脱离活动支撑座52后，依靠旋转平台61处旋转底座70的转动特性，而将旋转平台61完全避让开上轴体20及下轴体30的拆装路径，此时旋转平台61的状态参照图2及图5所示。当旋转平台61摆动到位后，露出上轴体20及下轴体30，打开液压锁紧螺母40，即可执行换滚刀22以及换辊套31操作。操作完成后，重新套上液压锁紧螺母40并拧紧，旋转平台61绕旋转底座70旋回，再操作水平向拔模机构60处导向丝杆62而将活动支撑座52复位；将紧固螺栓91卡入悬臂板56处固定槽56a并通过紧固螺母92复位锁止。最后，在确认上轴体20轴端及下轴体30轴端乃至同步杆82均相对活动支撑座52配合到位后，操作上刀调节结构80而将上轴体20压下，即可执行后续胶料切条操作。

实际操作时，上述操作需注意以下两点：其一，可考虑在活动支撑座52处布置检测口，活动支撑座52如果并未沿导向轨63而复位到位，则检测口无法获得信息，进而无法启动整个设备。其二，在活动支撑座52未回到原位时，应当不能调整上刀调节机构80，以确保设备工作的可靠性。

Claims (9)

1.一种具备快速换刀功能的胶料切条机，包括机架(10)以及固定于机架(10)上的用于实现胶片切条操作的切刀组件；切刀组件包括两组轴承支撑座，以及简支梁状的回转配合于两组轴承支撑座之间的上轴体(20)和下轴体(30)，上轴体(20)和/或下轴体(30)的一侧轴端处设置用于驱动相应轴体产生回转动作的动力电机(21)；上轴体(20)和/或下轴体(30)上同轴的固接圆片状的滚刀(22)且各滚刀(22)沿相应轴体轴向依序间隔设置；其特征在于：其中一组轴承支撑座固定于机架(10)上从而形成固定支撑座(51)，而另一组轴承支撑座活动配合于机架(10)上从而构成活动支撑座(52)；活动支撑座(52)的回转轴承(53)的内圈处同轴套设内轴套(54)，上轴体(20)和/或下轴体(30)的相应轴端可沿轴向穿入内轴套(54)套腔内并与活动支撑座(52)间形成孔轴插接式轴承配合关系；本胶料切条机还包括用于将活动支撑座(52)整体拔出上轴体(20)和/或下轴体(30)轴端的水平向拔模机构(60)，水平向拔模机构(60)通过旋转底座(70)而固接于活动支撑座(52)所在侧的机架(10)上，以使得水平向拔模机构(60)驱动活动支撑座(52)至内轴套(54)完全脱离上轴体(20)和/或下轴体(30)轴端时，水平向拔模机构(60)可在旋转底座(70)的转动作用下而驱使活动支撑座(52)产生摆动动作并完全避让开上轴体(20)和/或下轴体(30)处滚刀(22)的轴向拆装路径。

2.根据权利要求1所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：所述水平向拔模机构(60)还包括旋转平台(61)，旋转平台(61)的上板面处布置导向方向平行上轴体(20)轴线方向的导向轨(63)；旋转平台(61)上还回转配合有导向丝杆(62)，且导向丝杆(62)轴线与导向轨(63)的导向方向彼此平行；活动支撑座(52)架设于导向轨(63)上并与导向轨(63)间构成导轨滑块配合，而导向丝杆(62)与活动支撑座(52)间构成丝杆滑块配合关系；导向丝杆(62)的动力输入轴固接手柄(64)或驱动电机的动力输出端；旋转底座(70)布置于旋转平台(61)下板面处，且旋转底座(70)的旋转轴线与导向丝杆(62)的轴线呈异面垂直布置。

3.根据权利要求2所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：所述上轴体(20)为用于安置滚刀(22)的上刀轴，而下轴体(30)为底部托辊；轴承支撑座包括龙门架状的架设于相应机架(10)或导向轨(63)上的固定架(55)，每组轴承支撑座处回转轴承(53)均为两组且沿铅垂向而依序固接于固定架(55)上；下轴体(30)及上轴体(20)的朝向活动支撑座(52)的一轴端均为方轴结构或半月轴结构或键轴结构，活动支撑座(52)处内轴套(54)套腔呈现与相应轴端轮廓匹配的方孔或半月孔状或键孔构造；本系统还包括用于调节上轴体(20)高度的上刀调节机构(80)。

4.根据权利要求3所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：固定架(55)的两支脚处水平且彼此反向的向外延伸有两组悬臂板(56)，各悬臂板(56)的延伸端均凹设有固定槽(56a)，机架(10)上铰接设置有紧固螺栓(91)，且紧固螺栓(91)的铰接轴线平行上轴体(20)轴线；当固定架(55)沿导向轨(63)而位移至上轴体(20)及下轴体(30)轴端完全插入相应内轴套(54)处时，紧固螺栓(91)沿铰接轴线上翻并卡入固定槽(56a)内，并通过与紧固螺栓(91)间螺纹配合的紧固螺母(92)而将紧固螺栓(91)锁紧于悬臂板(56)上。

5.根据权利要求4所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：以与上轴体(20)轴端配合的回转轴承(53)为上轴承，所述上轴承固定于浮动块(57)上，而浮动块(57)顶面处铅垂向上的延伸有延伸丝杆(81)；所述延伸丝杆(81)贯穿固定架(55)的横梁；所述上刀调节机构(80)还包括杆长方向平行上轴体(20)轴线方向的同步杆(82)，同步杆(82)的两杆端均设置有蜗杆，延伸丝杆(81)上螺纹配合有蜗轮，蜗轮通过回转支撑座(84)而可回转的固定于横梁上，所述同步杆(82)的两端分别与位于上轴体(20)两轴端处的蜗杆间构成蜗轮蜗杆传动配合，以便通过同步杆(82)的转动而驱使位于上轴体(20)两轴端处的浮动块(57)产生同步的铅垂升降动作；所述同步杆(82)的其中一杆端为方轴结构或半月轴结构或键轴结构，而相应与同步杆(82)该杆端配合的蜗杆内侧杆端则呈现与之外形匹配的方孔或半月孔状或键孔构造；同步杆(82)通过布置于其中一个蜗杆外侧杆端的手轮(83)驱使而产生回转动作。

6.根据权利要求5所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：上轴体(20)处的每相邻两组滚刀(22)之间夹设有一组隔套(23)；以上轴体(20)的用于配合固定支撑座的一端为固定轴端而另一端为活动轴端，固定轴端处的上轴体(20)轴身处同轴布置止口环(20a)，以便与相应隔套(23)间构成止口配合，活动轴端处的上轴体(20)轴身处则同轴套设有液压锁紧螺母(40)，以便实现对相抵靠的隔套(23)或滚刀(22)的轴向压紧功能。

7.根据权利要求6所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：所述下轴体(30)的两轴端通过下轴承而固定于活动支撑座(52)及固定支撑座(51)上；下轴体(30)的辊身处沿轴向而依序套设有辊套(31)，而相邻两组辊套(31)之间夹设中间套(32)；以下轴体(30)的用于配合固定支撑座的一轴端为固定辊端而另一轴端为活动辊端，固定辊端处的下轴体(30)辊身处同轴布置止口套(30a)，以便与最内侧辊套(31)间构成止口配合，活动辊端处的下轴体(30)辊身处则同轴套设有液压锁紧螺母(40)，以便实现对最外侧辊套(31)的轴向压紧功能；所述中间套(32)的外壁与相邻的两组辊套(31)的相邻端面间共同配合构成供滚刀(22)刃口插入的配合槽。

8.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：所述旋转平台(61)外形呈“L”型板状，旋转平台(61)的竖直板上贯穿设置回转孔(61a)，回转孔(61a)内设置配合轴承，以使得导向丝杆(62)与回转孔间构成轴承式回转配合；旋转平台(61)的水平板的下板面设置所述旋转底座(70)。

9.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的一种具备快速换刀功能的胶料切条机，其特征在于：所述滚刀(22)的刃口处凹设有缺口槽(22a)。

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