CN220678951U - 一种用于带钢加工的轧辊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢带加工装置技术领域，且公开了一种用于带钢加工的轧辊装置，包括架体，所述架体之间固定连接有连接件，所述连接件之间安装有可转动的轧辊体，所述轧辊体的两端均安装有修边部，所述轧辊体包括两个上下对称的轧辊主体，所述修边部包括凹刀法兰和凸刀法兰，所述凹刀法兰安装在下方轧辊主体的两侧，所述凸刀法兰安装在上方轧辊主体的两侧，所述凹刀法兰的外表面与凸刀法兰的内避免搭接形成虎口，对带钢超出宽度的边缘进行修剪，通过在轧辊主体的两侧安装凹刀法兰和凸刀法兰形成刀口，在带钢传送的时候，超宽的部分会被凹刀法兰和凸刀法兰的交界处切除，从而确保压制出来的带钢边缘平整，达到了保持带钢边缘平整的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带加装置技术领域，具体为一种用于带钢加工的轧辊装置。
背景技术
钢带又叫带钢，是通过压制而形成的长条形钢材，具有可卷起方便的特性，钢带在制备的时候，会通过轧辊进行压制，从而形成符合需要的厚度。
中国专利公开号：CN 218532410 U中公布了《一种用于带钢加工的轧辊装置》，包括支撑架和下轧辊，所述下轧辊与所述支撑架转动连接，所述下轧辊转动连接有下滑块，所述下滑块与所述支撑架滑动连接，所述下滑块底部连接有调节所述下滑块位置的第二调节组件，所述第二调节组件包括与所述下滑块连接的调节件，所述调节件与所述支撑架连接；
在上轧辊、下轧辊被磨损时，螺纹杆对上滑块、上轧辊的位置进行微调，调节螺栓对下滑块、下轧辊进行微调，降低了上轧辊、下轧辊的磨损对带刚折弯处理的不好影；
在上轧辊、下轧辊被磨损严重时，盖板、连接块、安装块均可拆卸，更换上轧辊、下轧辊，降低了上轧辊、下轧辊的磨损对带刚折弯处理的不好影响。
上述装置虽然减少了轧辊的磨损，提升了轧辊拆装的便捷性，但是，在轧辊对钢材进行碾压的时候，钢材会因为受到压力而变形延展，从而使带钢的两侧不平整，而上述的轧辊没有使带钢边缘平整的功能。
可见，亟需一种用于带钢加工的轧辊装置，用于在对带钢进行碾压的时候，使带钢的边缘保持平整。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于带钢加工的轧辊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于带钢加工的轧辊装置，包括架体，所述架体之间固定连接有连接件，所述连接件之间安装有可转动的轧辊体，所述轧辊体的两端均安装有修边部；
所述轧辊体包括两个上下对称的轧辊主体；
所述修边部包括凹刀法兰和凸刀法兰，所述凹刀法兰安装在下方轧辊主体的两侧；
所述凸刀法兰安装在上方轧辊主体的两侧，所述凹刀法兰的外表面与凸刀法兰的内避免搭接形成虎口，对带钢超出宽度的边缘进行修剪。
优选的，所述轧辊主体的两侧均开设有边缘连接孔，所述凹刀法兰和凸刀法兰均通过螺栓贯穿边缘连接孔与轧辊主体固定连接。
优选的，所述凸刀法兰包括延伸法兰头和切割刀片，所述延伸法兰头的直径和厚度均与凹刀法兰相等，所述切割刀片的内壁与凹刀法兰的外表面搭接形成刀口。
优选的，所述凹刀法兰和凸刀法兰的外表面均开设有环形凹槽，环形凹槽的内部开设有贯穿孔供螺栓贯穿。
优选的，所述架体包括垂直支架，所述垂直支架的上开设有贯穿的固定槽，所述连接件包括轧辊连接块，所述轧辊连接块的两侧开设开设有轧辊连接孔，所述轧辊连接块的前后两侧开设有定位安装孔。
优选的，所述轧辊连接块位于轧辊主体的两侧并与轧辊主体的轴杆活动连接，所述定位安装孔与固定槽位置相对应，并通过螺栓贯穿固定槽至定位安装孔的内部对轧辊连接块进行固定。
优选的，所述固定槽的两侧均设置有防滑纹，所述防滑纹与固定轧辊连接块的螺栓端部搭接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在轧辊主体的两侧安装凹刀法兰和凸刀法兰形成刀口，在带钢传送的时候，超宽的部分会被凹刀法兰和凸刀法兰的交界处切除，从而确保压制出来的带钢边缘平整，达到了保持带钢边缘平整的效果。
第二、本实用新型通过在轧辊主体的两侧设置边缘连接孔，并通过边缘连接孔分别连接凹刀法兰和凸刀法兰，在使用过程中，易损坏的凹刀法兰和凸刀法兰能够方便的进行拆卸更换，达到了方便更换易损件的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接件与轧辊体连接示意图；
图3为本实用新型轧辊体与修边部连接示意图；
图4为本实用新型修边部结构装配示意图。
其中：1、架体；101、垂直支架；102、固定槽；103、防滑纹；2、连接件；201、轧辊连接块；202、轧辊连接孔；203、定位安装孔；3、轧辊体；301、轧辊主体；302、边缘连接孔；4、修边部；401、凹刀法兰；402、凸刀法兰；4021、延伸法兰头；4022、切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，一种用于带钢加工的轧辊装置，包括架体1，架体1之间固定连接有连接件2，连接件2之间安装有可转动的轧辊体3，轧辊体3的两端均安装有修边部4；
轧辊体3包括两个上下对称的轧辊主体301；
修边部4包括凹刀法兰401和凸刀法兰402，凹刀法兰401安装在下方轧辊主体301的两侧；
凸刀法兰402安装在上方轧辊主体301的两侧，凹刀法兰401的外表面与凸刀法兰402的内避免搭接形成虎口，对带钢超出宽度的边缘进行修剪。
通过上述技术方案，在轧辊主体301的两侧安装凹刀法兰401和凸刀法兰402形成刀口，在带钢传送的时候，超宽的部分会被凹刀法兰401和凸刀法兰402的交界处切除，从而确保压制出来的带钢边缘平整，达到了保持带钢边缘平整的效果。
具体的，轧辊主体301的两侧均开设有边缘连接孔302，凹刀法兰401和凸刀法兰402均通过螺栓贯穿边缘连接孔302与轧辊主体301固定连接。
通过上述技术方案，在轧辊主体301的两侧设置边缘连接孔302，并通过边缘连接孔302分别连接凹刀法兰401和凸刀法兰402，在使用过程中，易损坏的凹刀法兰401和凸刀法兰402能够方便的进行拆卸更换，达到了方便更换易损件的效果。
具体的，凸刀法兰402包括延伸法兰头4021和切割刀片4022，延伸法兰头4021的直径和厚度均与凹刀法兰401相等，切割刀片4022的内壁与凹刀法兰401的外表面搭接形成刀口。
通过上述技术方案，使用延伸法兰头4021和切割刀片4022组成凸刀法兰402，从而使凸刀法兰402具有台阶，让切割刀片4022的内壁与凹刀法兰401的外表面搭接，形成如同剪刀口一样的刀口，对带钢的边缘进行剪切。
具体的，凹刀法兰401和凸刀法兰402的外表面均开设有环形凹槽，环形凹槽的内部开设有贯穿孔供螺栓贯穿。
通过上述技术方案，在凹刀法兰401和凸刀法兰402的外表面开设环形凹槽，并将螺栓从环形凹槽内与边缘连接孔302进行连接，从而避免螺栓凸出。
实施例二
请参阅图1-4，一种用于带钢加工的轧辊装置，包括架体1，架体1之间固定连接有连接件2，连接件2之间安装有可转动的轧辊体3，轧辊体3的两端均安装有修边部4；
架体1包括垂直支架101，垂直支架101的上开设有贯穿的固定槽102，连接件2包括轧辊连接块201，轧辊连接块201的两侧开设开设有轧辊连接孔202，轧辊连接块201的前后两侧开设有定位安装孔203；
轧辊体3包括两个上下对称的轧辊主体301；
轧辊连接块201位于轧辊主体301的两侧并与轧辊主体301的轴杆活动连接，定位安装孔203与固定槽102位置相对应，并通过螺栓贯穿固定槽102至定位安装孔203的内部对轧辊连接块201进行固定；
修边部4包括凹刀法兰401和凸刀法兰402，凹刀法兰401安装在下方轧辊主体301的两侧；
凸刀法兰402安装在上方轧辊主体301的两侧，凹刀法兰401的外表面与凸刀法兰402的内避免搭接形成虎口，对带钢超出宽度的边缘进行修剪。
通过上述技术方案，在垂直支架101上开设固定槽102，通过固定槽102和轧辊连接块201上的定位安装孔203配合并用螺栓进行固定，从而使两个轧辊主体301之间的间距能够根据需要压制的带钢厚度进行调整，且维修的时候，通过拆卸螺栓能够方便的将轧辊主体301拆卸下来进行维修。
具体的，固定槽102的两侧均设置有防滑纹103，防滑纹103与固定轧辊连接块201的螺栓端部搭接。
通过上述技术方案，在固定槽102的两侧设置防滑纹103，从而增加对固定轧辊连接块201的螺栓提供大量的摩擦力，使轧辊连接块201的位置被固定，避免轧辊主体301受到压力后带动轧辊连接块201。
在使用时，通过在轧辊主体301的两侧安装凹刀法兰401和凸刀法兰402形成刀口，在带钢传送的时候，超宽的部分会被凹刀法兰401和凸刀法兰402的交界处切除，从而确保压制出来的带钢边缘平整，达到了保持带钢边缘平整的效果；
通过在轧辊主体301的两侧设置边缘连接孔302，并通过边缘连接孔302分别连接凹刀法兰401和凸刀法兰402，在使用过程中，易损坏的凹刀法兰401和凸刀法兰402能够方便的进行拆卸更换，达到了方便更换易损件的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于带钢加工的轧辊装置，包括架体(1)，所述架体(1)之间固定连接有连接件(2)，所述连接件(2)之间安装有可转动的轧辊体(3)，其特征在于：所述轧辊体(3)的两端均安装有修边部(4)；
所述轧辊体(3)包括两个上下对称的轧辊主体(301)；
所述修边部(4)包括凹刀法兰(401)和凸刀法兰(402)，所述凹刀法兰(401)安装在下方轧辊主体(301)的两侧；
所述凸刀法兰(402)安装在上方轧辊主体(301)的两侧，所述凹刀法兰(401)的外表面与凸刀法兰(402)的内避免搭接形成虎口，对带钢超出宽度的边缘进行修剪。
2.根据权利要求1所述的一种用于带钢加工的轧辊装置，其特征在于：所述轧辊主体(301)的两侧均开设有边缘连接孔(302)，所述凹刀法兰(401)和凸刀法兰(402)均通过螺栓贯穿边缘连接孔(302)与轧辊主体(301)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于带钢加工的轧辊装置，其特征在于：所述凸刀法兰(402)包括延伸法兰头(4021)和切割刀片(4022)，所述延伸法兰头(4021)的直径和厚度均与凹刀法兰(401)相等，所述切割刀片(4022)的内壁与凹刀法兰(401)的外表面搭接形成刀口。
4.根据权利要求2所述的一种用于带钢加工的轧辊装置，其特征在于：所述凹刀法兰(401)和凸刀法兰(402)的外表面均开设有环形凹槽，环形凹槽的内部开设有贯穿孔供螺栓贯穿。
5.根据权利要求1所述的一种用于带钢加工的轧辊装置，其特征在于：所述架体(1)包括垂直支架(101)，所述垂直支架(101)的上开设有贯穿的固定槽(102)，所述连接件(2)包括轧辊连接块(201)，所述轧辊连接块(201)的两侧开设开设有轧辊连接孔(202)，所述轧辊连接块(201)的前后两侧开设有定位安装孔(203)。
6.根据权利要求5所述的一种用于带钢加工的轧辊装置，其特征在于：所述轧辊连接块(201)位于轧辊主体(301)的两侧并与轧辊主体(301)的轴杆活动连接，所述定位安装孔(203)与固定槽(102)位置相对应，并通过螺栓贯穿固定槽(102)至定位安装孔(203)的内部对轧辊连接块(201)进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于带钢加工的轧辊装置，其特征在于：所述固定槽(102)的两侧均设置有防滑纹(103)，所述防滑纹(103)与固定轧辊连接块(201)的螺栓端部搭接。
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