CN214919349U - 一种圆盘剪设备的导向工装 - Google Patents

Abstract

一种圆盘剪设备的导向工装，设置在剪切装置前端，用于对物料进行导向，包括安装架、辊筒、调节底座、调节螺杆、导向轴、横梁和压板，安装架包括两间隔设置的安装壁，调节底座活动设置于安装壁之间且位于辊筒后端，沿垂直于物料输送方向设置有第一螺纹孔及套孔，包括一调节底座及沿物料输送方向平行且间隔设置的至少两个侧导板，调节螺杆转动连接于安装架上与第一螺纹孔配合，端部连接一控制调节螺杆转动的调节装置，导向轴活动穿设于套孔内且两端连接于安装壁，压板与横梁连接并位于调节底座上端，并与调节底座及侧导板形成供物料通过的导向通道。本实用新型具有压合金属片使其平整且方便调节压合间隙大小的优点。

Description

一种圆盘剪设备的导向工装

技术领域

本实用新型涉及圆盘剪领域，具体涉及一种圆盘剪设备的导向工装。

背景技术

圆盘式剪切机，通常用旋转的圆盘刀片连续、纵向剪切运动着的板材和带材，有时将板、带材剪成比较窄的带材，或者将它们的边缘剪齐。当用它来切边时，通常还装有碎边机，将边切成小段，便于回收。圆盘剪在剪切时常会遇到翘曲或者褶皱的金属片，不平整的金属片进入剪切装置内被切割从而影响剪切的质量，这是由于金属片在传递过程中没有经过压合或者压合效果不好导致金属片不平整。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种圆盘剪设备的导向工装，至少解决圆盘剪剪切金属片的过程中遇到不平整的金属片而降低剪切质量的问题，具有压合金属片使其平整且方便调节压合间隙大小的优点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘剪设备的导向工装，设置在剪切装置前端，用于对物料进行导向，包括：

安装架，该安装架包括两间隔设置的安装壁；

辊筒，该辊筒可转动连接于安装壁且垂直于物料输送方向设置；

调节底座，该调节底座活动设置于安装壁之间且位于辊筒后端，沿垂直于物料输送方向设置有第一螺纹孔及套孔，包括一调节底座及沿物料输送方向平行且间隔设置的至少两个侧导板；

调节螺杆，该调节螺杆转动连接于安装架上且与底座的第一螺纹孔螺纹配合，端部连接一控制调节螺杆转动的调节装置；

导向轴，该导向轴活动穿设于套孔内且两端连接于安装壁，以限制调节底座在调节螺杆转动时转动；

横梁，该横梁与安装架连接且位于调节底座上方；

压板，该压板与横梁连接并位于调节底座上端，与调节底座及侧导板形成供物料通过的导向通道；

如此设置，通过将金属片穿过压板、调节底座和侧导板间形成的导向通道，使得金属片受到压板的挤压而变得平整，从而穿过导向通道的金属片能够更好地被剪切装置切割，进而使得经过导向通道的金属片更加平整，剪切后的金属片质量更好。

进一步设置，所述安装壁上固定设有两块相互对称的调节板，所述调节板上等间距开设有若干个通孔，所述横梁连接于两个调节板之间，且所述通孔上穿设有用于将横梁固定的锁附件。

如此设置，通过锁附件安装固定横梁，锁附件可穿过不同位置的通孔来锁固横梁，从而改变横梁的位置，进而实现了横梁的高度可调节的效果。

进一步设置，所述锁附件包括锁紧螺栓，所述横梁两端部穿设有第二螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过调节板并螺纹连接第二螺纹孔。

如此设置，通过锁紧螺栓与第二螺纹孔的螺纹配合，使得锁固横梁的操作更加简便。

进一步设置，所述压板顶面上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上铰接一用于将压板扣在横梁上的扣接部，扣接部扣接于连接上后，所述第二支撑板上设有用于将扣接部固定用的固定件。

如此设置，压板顶部通过扣接的方式扣在横梁上，再用固定件将其固定于第二支撑板上，从而将压板挂接在横梁上，安装压板的方式简单快捷，进而提高了工作效率。

进一步设置，所述固定件包括弹簧插销，所述扣接部背离第一支撑板的一端开设有插销孔，所述弹簧插销穿过第二支撑板并卡接于插销孔内。

如此设置，通过插销的方式简单快捷，并且安装的部件均设置于压板上，在预产压板时，可统一生产，提高了工作效率并节省了成本。

进一步设置，所述压板背离背离剪切装置的一端设有向上的圆弧形的折弯部。

如此设置，金属片进入压板与调节底座间的缝隙更加顺畅，圆弧形的折弯部不容易将金属片划破而造成浪费，进而降低了生产成本，提高了生产效率。

进一步设置，所述调节装置包括曲柄，所述曲柄的中轴线与调节螺杆相同。

如此设置，通过设置曲柄，方便人工操作转动调节螺杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种圆盘剪设备的导向工装，具备以下有益效果：

1.通过压板、调节底座和侧导板间形成供金属片穿过的导向通道，金属片穿过导向通道时，受到压板的挤压，使得穿过导向通道的金属片更平整，剪切后的质量更好，克服了现有圆盘剪切设备中输送的金属片不平整导致剪切质量差的问题，进而实现了输送中的金属片可经过一压合金属片用的导向通道，并使得金属片变得平整，从而提高剪切金属片的质量的效果。

2.通过将锁紧螺栓穿过不同位置的通孔并螺纹连接横梁的第二螺纹孔，横梁带动压板升降，从而调整导向通道的间隙大小，通过增大或减小间隙更好地压平穿过导向通道的金属片，克服了现有圆盘剪设备剪切的金属片不平整的问题，进而实现了方便调节导向通道缝隙大小的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为a处的放大示意图。

其中：1、剪切装置；2、安装架；3、辊筒；4、调节底座；5、调节螺杆；6、调节装置；7、导向轴；8、横梁；9、压板；20、安装壁；21、调节板；210、通孔；40、第一螺纹孔；41、套孔；42、侧导板；80、锁附件；81、第二螺纹孔；90、第一支撑板；91、第二支撑板；92、扣接部；93、固定件；94、折弯部；920、插销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的整体图；图2为a处的放大示意图。

一种圆盘剪设备的导向工装，设置在剪切装置1前端，用于对物料进行导向，包括安装架2、辊筒3、调节底座4、调节螺杆5、导向轴7、横梁8和压板9，安装架2包括两间隔设置的安装壁20，辊筒3可转动连接于安装壁20且垂直于物料输送方向设置，调节底座4活动设置于安装壁20之间且位于辊筒3后端，沿垂直于物料输送方向设置有第一螺纹孔40及套孔41，包括一调节底座4及沿物料输送方向平行且间隔设置的至少两个侧导板42，调节螺杆5转动连接于安装架2上且与底座的第一螺纹孔40螺纹配合，端部连接一控制调节螺杆5转动的调节装置6，调节装置6包括曲柄，曲柄的中轴线与调节螺杆5相同，导向轴7活动穿设于套孔41内且两端连接于安装壁20，以限制调节底座4在调节螺杆5转动时转动，横梁8与安装架2连接且位于调节底座4上方，压板9与横梁8连接并位于调节底座4上端，与调节底座4及侧导板42形成供物料通过的导向通道。金属片从导向通道内穿过，期间受到压板9的挤压以及左右两侧的侧导板42的限位作用，使得金属片变得平整，从导向通道穿出后进入剪切装置1内被切割后的质量更好。

压板9顶面上设有第一支撑板90和第二支撑板91，第一支撑板90和第二支撑板91沿横梁8相互对称设置，且均位于压板9顶面的中部，第一支撑板90上铰接一用于将压板9扣在横梁8上的扣接部92，扣接部92扣接于连接上后，第二支撑板91上设有用于将扣接部92固定用的固定件93，固定件93包括弹簧插销，扣接部92背离第一支撑板90的一端开设有插销孔920，弹簧插销穿过第二支撑板91并卡接于插销孔920内，压板9顶部通过扣接的方式扣在横梁8上，再用弹簧插销将其固定于第二支撑板91上，从而将压板9挂接在横梁8上，安装压板9的方式简单快捷，进而提高了工作效率。

压板9背离背离剪切装置1的一端设有向上的圆弧形的折弯部94，金属片进入压板9与调节底座4间的缝隙更加顺畅，圆弧形的折弯部94不容易将金属片划破而造成浪费，进而降低了生产成本，提高了生产效率。

安装壁20上固定设有两块相互对称的调节板21，调节板21上等间距开设有若干个通孔210，横梁8连接于两个调节板21之间，且通孔210上穿设有用于将横梁8固定的锁附件80，锁附件80包括锁紧螺栓，横梁8两端部穿设有第二螺纹孔81，锁紧螺栓穿过调节板21并螺纹连接第二螺纹孔81。通过锁附件80安装固定横梁8，锁附件80可穿过不同位置的通孔210来锁固横梁8，从而改变横梁8的位置，进而实现了横梁8的高度可调节的效果。

工作原理：输送金属片时，先将金属片铺设于辊筒3上，再从压板9的后端插入导向通道内，期间可手动转动曲柄来调节调节螺杆5，从而调整底座的横向位移，或者解锁锁紧螺栓并将其从其他位置的通孔210穿过，锁紧螺栓与横梁8的第二螺纹孔81螺纹配合从而固定横梁8，进而改变横梁8的高度，压板9扣接在横梁8上从而跟随横梁8改变高度，进而改变导向通道缝隙的大小，最后金属片从导向通道穿出并进入剪切装置1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆盘剪设备的导向工装，设置在剪切装置(1)前端，用于对物料进行导向，其特征在于，包括：

安装架(2)，该安装架(2)包括两间隔设置的安装壁(20)；

辊筒(3)，该辊筒(3)可转动连接于安装壁(20)且垂直于物料输送方向设置；

调节底座(4)，该调节底座(4)活动设置于安装壁(20)之间且位于辊筒(3)后端，沿垂直于物料输送方向设置有第一螺纹孔(40)及套孔(41)，包括一调节底座(4)及沿物料输送方向平行且间隔设置的至少两个侧导板(42)；

调节螺杆(5)，该调节螺杆(5)转动连接于安装架(2)上且与底座的第一螺纹孔(40)螺纹配合，端部连接一控制调节螺杆(5)转动的调节装置(6)；

导向轴(7)，该导向轴(7)活动穿设于套孔(41)内且两端连接于安装壁(20)，以限制调节底座(4)在调节螺杆(5)转动时转动；

横梁(8)，该横梁(8)与安装架(2)连接且位于调节底座(4)上方；

压板(9)，该压板(9)与横梁(8)连接并位于调节底座(4)上端，并与调节底座(4)及侧导板(42)形成供物料通过的导向通道。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪设备的导向工装，其特征在于，所述安装壁(20)上固定设有两块相互对称的调节板(21)，所述调节板(21)上等间距开设有若干个通孔(210)，所述横梁(8)连接于两个调节板(21)之间，且所述通孔(210)上穿设有用于将横梁(8)固定的锁附件(80)。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪设备的导向工装，其特征在于，所述锁附件(80)包括锁紧螺栓，所述横梁(8)两端部穿设有第二螺纹孔(81)，所述锁紧螺栓穿过调节板(21)并螺纹连接第二螺纹孔(81)。

4.根据权利要求1所述的一种圆盘剪设备的导向工装，其特征在于，所述压板(9)顶面上设有第一支撑板(90)和第二支撑板(91)，所述第一支撑板(90)上铰接一用于将压板(9)扣在横梁(8)上的扣接部(92)，扣接部(92)扣接于连接上后，所述第二支撑板(91)上设有用于将扣接部(92)固定用的固定件(93)。

5.根据权利要求4所述的一种圆盘剪设备的导向工装，其特征在于，所述固定件(93)包括弹簧插销，所述扣接部(92)背离第一支撑板(90)的一端开设有插销孔(920)，所述弹簧插销穿过第二支撑板(91)并卡接于插销孔(920)内。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘剪设备的导向工装，其特征在于，所述压板(9)背离背离剪切装置(1)的一端设有向上的圆弧形的折弯部(94)。

7.根据权利要求1所述的一种圆盘剪设备的导向工装，其特征在于，所述调节装置(6)包括曲柄，所述曲柄的中轴线与调节螺杆(5)相同。

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